CN204232229U - 一种平板挤压式核桃破壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板挤压式核桃破壳机，包括壳体和机体装置，其特征在于:机体装置包括调隙手轮、定板、动板、进料口、排料器、弹簧、偏心轴和电动机，定板竖直设在机体内，动板和定板成一夹角设置在机体内，动板和定板之间形成间隙且间隙处连接进料口，进料口内部设置有排料器，定板上部与壳体铰接，定板下部与调隙手轮连接，动板上部与壳体铰接，动板与偏心轴连接，动板上部与壳体之间连接有弹簧，偏心轴通过皮带与电动机连接。本实用新型包括一对端面呈倾斜的破壳板，破壳过程通过电动机带动偏心轴进而带动破壳动板往复运动，并与定板挤压，实现核桃脱壳。本装置结构简单、操作简便、成本较低、安全无污染，适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业生产设备技术领域，尤其是涉及一种平板挤压式核桃破壳机。
背景技术
为了使坚果食品增值，近年来在各国都在加工制造成品方面很想办法。目前整体核桃核仁在国际市场上的价格是带壳核桃的几十倍，且核桃带壳保存易霉烂。因此，寻求效率高，质量好的脱壳方法，是必然发展的。我国核桃资源丰富，如何的有效去壳，对满足人们生活需要和换取外汇都有着很重要的意义。
现在剥核桃的方法很多比说门缝里夹，锤子砸等等，都解决不了批量剥壳的问题，核桃破壳是核桃深加工的第一步，必须首先解决。经实测发现核桃形状的不规则、壳仁的间隙小，试验证明核桃壳完全破裂所需的变形量大于壳仁的间隙,用一般的机械挤压方法破壳必然会造成大量的碎仁，随着逐年核桃产量的猛增加，如何对核桃深加工问题也就随而来之，核桃破壳取仁技术也突显出来了。实际上人工剥壳速度难以满足生产发展的要求，故研制高效剥壳机已经成当务之急。针对核桃加工存在的问题和市场需求，确定核桃加工的工艺，除脱青皮、分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外，还可进一步的深加工。在加工中，存在的问题是核桃脱壳比较困难，主要都由人工完成。人工剥壳难以满足生产的发展的要求，故研制高效剥壳机已成当务之急。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种平板挤压式核桃破壳机，本实用新型由一对端面呈倾斜、上宽下窄的破壳板组成。动破壳板一端通过铰链连接到壳体，一端可由偏心轴带动做往复曲线运动；定破壳板是一可调挤压直板，上方一端与机体铰接，下方与调距手柄相连，手柄由可转动的一段螺栓组成。旋转手柄可推动定破壳板前后运动，用来调节两板之间的间隙和角度，使挤压间隙的最小宽度小于果壳的直径，并接近于核桃果仁最大外径。两破壳板表面焊有鱼鳞状铁网，有许多细小的横纹，用于增加与核桃接触的粗糙度。落入破壳板狭缝的核桃，随动破壳板运动经最窄处破壳后，经出料口甩出。该机可破分级的核桃。本装置设计合理、结构简单、操作简便、成本较低、安全无污染，适合广泛推广。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种平板挤压式核桃破壳机，包括壳体和机体装置，其特征在于:所述机体装置包括调隙手轮、定板、动板、进料口、排料器、弹簧、偏心轴和电动机，所述定板竖直设在机体内，所述动板和定板成一夹角设置在机体内，所述动板和定板之间形成间隙且间隙处连接进料口，所述进料口内部设置有排料器，所述定板上部与壳体铰接，定板下部与调隙手轮连接，所述动板上部与壳体铰接，动板与偏心轴连接，所述动板上部与壳体之间连接有弹簧，所述偏心轴通过皮带与电动机连接。
上述的一种平板挤压式核桃破壳机，其特征在于：所述调隙手轮包括可转动的一段螺栓。
上述的一种平板挤压式核桃破壳机，其特征在于：所述定板和动板表面焊有鱼鳞状铁网。
上述的一种平板挤压式核桃破壳机，其特征在于：所述进料口一边与水平面夹角为37°，另一边与水平面垂直。
上述的一种平板挤压式核桃破壳机，其特征在于：所述动板和偏心轴通过偏心轴接触板连接。
上述的一种平板挤压式核桃破壳机，其特征在于：所述定板采用菱形花纹钢板。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型由一对端面呈倾斜、上宽下窄的破壳板组成。动破壳板一端通过铰链连接到壳体，一端可由偏心轴带动做往复曲线运动；定破壳板是一可调挤压直板，上方一端与机体铰接，下方与调距手柄相连，手柄由可转动的一段螺栓组成。旋转手柄可推动定破壳板前后运动，用来调节两板之间的间隙和角度，使挤压间隙的最小宽度小于果壳的直径，并接近于核桃果仁最大外径。两破壳板表面焊有鱼鳞状铁网，有许多细小的横纹，用于增加与核桃接触的粗糙度。落入破壳板狭缝的核桃，随动破壳板运动经最窄处破壳后，经出料口甩出。该机可破分级的核桃。本装置设计合理、结构简单、操作简便、成本较低、安全无污染，适合广泛推广。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的核桃破壳机结构示意图；
图2为本实用新型的核桃破壳机进料口结构示意图；
图3为本实用新型的核桃破壳机排料口结构示意图；
图4为本实用新型的核桃破壳机破壳部分结构示意图；
图5为本实用新型的核桃破壳机定板结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种平板挤压式核桃破壳机，包括壳体和机体装置，其特征在于:所述机体装置包括调隙手轮1、定板2、动板3、进料口4、排料器5、弹簧6、偏心轴7和电动机8，所述定板2竖直设在机体内，所述动板3和定板2成一夹角设置在机体内，所述动板3和定板2之间形成间隙且间隙处连接进料口4，所述进料口4内部设置有排料器5，所述定板2上部与壳体铰接，定板2下部与调隙手轮1连接，所述动板3上部与壳体铰接，动板3与偏心轴7连接，所述动板3上部与壳体之间连接有弹簧6，所述偏心轴7通过皮带与电动机8连接。
如图2所示，本实施例中，所述进料口4一边与水平面夹角为37°，另一边与水平面垂直。当进料口与水平面夹角为37°时，更加有利于核桃的导向与进入工作。
如图3所示，在此之上，我在进料口上加了一个类似于外槽轮排种器的排料器5，可以实现核桃一排一排的往破壳板之间的间隙掉落。核桃经过分选后进入盛料斗中，来不及一字排开，核桃靠重力堆积在排料器上，并被排料器带着一起旋转进行强制排料：处在排料器外面的一层核桃在排料器的拨动和核桃之间的摩擦力的作用下也被带动起来了，其运动速度从排料器圆周线速度逐渐向外递减之静止层。由排料器强制带出的核桃从排料舌上掉入破壳板的间隙中，然后进行破壳。
如图4所示，本实施例中，所述动板3和偏心轴7通过偏心轴接触板连接。核桃由排料装置掉入动板和定板板表面造成的缝隙后，偏心轴转动过程中强制推动动板移动，使得动板与定板之间的间隙变小，从而使得核桃受压破裂，动板靠重力和弹簧的拉力使得动板回位，完成一次破壳。在整机工作中，不停地重复这个动作。
如图5所示，本实施例中，所述定板2采用菱形花纹钢板。定板在破壳机中很重要，它的作用是实现间隙的变化，它的背部安装一调隙装置来推动板的移动实现间隙变化，在此之上为了防止定板的旋转和晃动我设计了一个定位空，此空装一个扁平的钢板，另一头用螺栓固定在机架上。
本装置工作原理：本装置由一对端面呈倾斜、上宽下窄的破壳板组成。动破壳板一端通过铰链连接到壳体，一端可由偏心轴带动做往复曲线运动；定破壳板是一可调挤压直板，上方一端与机体铰接，下方与调隙手轮相连，调隙手轮由可转动的一段螺栓组成。调隙手轮可推动定破壳板前后运动，用来调节两板之间的间隙和角度，使挤压间隙的最小宽度小于果壳的直径，并接近于核桃果仁最大外径。两破壳板表面焊有鱼鳞状铁网，有许多细小的横纹，用于增加与核桃接触的粗糙度。落入破壳板狭缝的核桃，还需要先对核桃进行分级预处理。核桃进入进料口后，掉入动板和定板组成的破壳间隙，动板工作，核桃受到挤压作用，核桃表面产生裂纹并逐渐扩展，直至最终完全破裂，碎壳和仁从最小间隙处掉下。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种平板挤压式核桃破壳机，包括壳体和机体装置，其特征在于:所述机体装置包括调隙手轮(1)、定板(2)、动板(3)、进料口(4)、排料器(5)、弹簧(6)、偏心轴(7)和电动机(8)，所述定板(2)竖直设在机体内，所述动板(3)和定板(2)成一夹角设置在机体内，所述动板(3)和定板(2)之间形成间隙且间隙处连接进料口(4)，所述进料口(4)内部设置有排料器(5)，所述定板(2)上部与壳体铰接，定板(2)下部与调隙手轮(1)连接，所述动板(3)上部与壳体铰接，动板(3)与偏心轴(7)连接，所述动板(3)上部与壳体之间连接有弹簧(6)，所述偏心轴(7)通过皮带与电动机(8)连接。
2.按照权利要求1所述的一种平板挤压式核桃破壳机，其特征在于：所述调隙手轮(1)包括可转动的一段螺栓。
3.按照权利要求1所述的一种平板挤压式核桃破壳机，其特征在于：所述定板(2)和动板(3)表面焊有鱼鳞状铁网。
4.按照权利要求1所述的一种平板挤压式核桃破壳机，其特征在于：所述进料口(4)一边与水平面夹角为37°，另一边与水平面垂直。
5.按照权利要求1所述的一种平板挤压式核桃破壳机，其特征在于：所述动板(3)和偏心轴(7)通过偏心轴接触板连接。
6.按照权利要求1所述的一种平板挤压式核桃破壳机，其特征在于：所述定板(2)采用菱形花纹钢板。
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