CN204227914U - 带有横向段的推舟炉上的快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有横向段的推舟炉上的快速冷却装置，其特征在于，设置在横向段的出口处，包括密封室、换热器、吹风机、进风管、出风管和纵向推杆，所述密封室由前炉门、与前炉门相邻的侧炉门、侧壁、后壁、顶板和底板围成，所述前炉门与横向段的出口相连，所述纵向推杆的一端设置于密封室外，另一端穿过侧壁设置于密封室内，所述顶板的下侧设置有导向管，所述吹风机、换热器设置于密封室外，所述吹风机的一端与换热器的一端连接，吹风机的另一端分别通过进风管、顶板与密封室贯通，所述换热器的另一端分别通过出风管、底板与密封室贯通。通过快速冷却装置对密封良好的密封室内的工件做降温处理，既实现了快速冷却工件，又防止了工件被氧化。

Description

带有横向段的推舟炉上的快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及推舟炉领域，尤其涉及一种带有横向段的推舟炉上的快速冷却装置。

背景技术

推舟炉(或称推杆炉)是一种常用的冶金设备，主要由传送系统、驱动系统、进舟通廊和门、工艺室、冷却区、出舟通廊和门等部分组成，工艺室主要包括预热段和烧结段。为了实现推舟炉整体工艺的循环操作，烧结段与冷却区之间通过横向段进行连接。传送系统主要负责输送盛有高温产品的料舟，将料舟经预热段、烧结段和横向段的进口输送至横向段内，然后由横向段上的横向传动装置将料舟通过横向段的出口推送至冷却区内。

冷却区是推舟炉内对烧结成形的工件进行降温、冷却处理的部分，工件对冷却区的冷却要求更为严格。工件既需要在隔绝外界空气的条件下防止氧化，同时又需要在短时间内进行快速的冷却降温，才能达到工件自身需要的硬度等指标参数。

现有带有横向段的推舟炉的冷却区虽然具有快速冷却装置对工件进行冷却处理，但是由于传统的冷却装置多数采用的是直线形状布置，且快速冷却装置的进口与出口无法实现完全密封：当对工件进行快速冷却时，由于工件尺寸大小、摆放等原因，使得炉内气压发生变化，致使炉尾空气进入快速冷却装置中而氧化工件，从而降低了工件的成品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既能对工件进行快速冷却处理，又能实现完全密封、防止空气进入而氧化工件的带有横向段的推舟炉上的快速冷却装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种带有横向段的推舟炉上的快速冷却装置，其特征在于，设置在横向段的出口处，包括密封室、换热器、吹风机、进风管、出风管和纵向推杆，所述密封室由前炉门、与前炉门相邻的侧炉门、侧壁、后壁、顶板和底板围成，所述前炉门与横向段的出口相连，所述纵向推杆的一端设置于密封室外，另一端穿过侧壁设置于密封室内，所述顶板的下侧设置有导向管，所述吹风机、换热器设置于密封室外，所述吹风机的一端与换热器的一端连接，吹风机的另一端分别通过进风管、顶板与密封室贯通，所述换热器的另一端分别通过出风管、底板与密封室贯通。

进一步地，所述前炉门和侧炉门均采用压紧密封炉门，所述压紧密封炉门包括炉门板、炉门滑板、连接杆、密封条、水套、液压油缸、进水管和排水管，所述连接杆的数量至少为四条，所述炉门板与炉门滑板通过连接杆进行活动连接，所述密封条设置在炉门板紧邻炉口的一侧，所述水套紧贴炉门板与炉门滑板的外侧设置，所述液压油缸与炉门滑板连接，所述水套分别与进水管和排水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在带有横向段的推舟炉上设置快速冷却装置，当对工件进行冷却处理时，关闭密封室的前炉门、侧炉门，保证密封室外的吹风机通过进风管和导向管对密封室内料舟上的工件吹送冷风，对工件进行冷却，并将受热后的热风经由出风管输送至换热器，从而将热风再次变成冷风，然后再次由吹风机将冷风吹入密封室内对工件进行循环降温、冷却，从而既实现了对工件的快速冷却处理，又防止了空气进入密封室内而造成工件的氧化。

附图说明

图1为本实用新型实施例中带有横向段的推舟炉上的快速冷却装置的结构示意图；

图2为具有图1所示快速冷却装置的推舟炉的俯视结构示意图；

图3为压紧密封炉门的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中带有横向段2的推舟炉上的快速冷却装置，设置在横向段2的出口处，包括密封室3、换热器4、吹风机5、进风管6、出风管7和纵向推杆13，密封室3由前炉门9、与前炉门9相邻的侧炉门12、侧壁10、后壁11、顶板14和底板15围成，前炉门9与横向段2的出口相连，纵向推杆13的一端设置于密封室3外，另一端穿过侧壁10设置于密封室3内，顶板14的下侧设置有导向管8，吹风机5、换热器4设置于密封室3外，吹风机5的一端与换热器4的一端连接，吹风机5的另一端分别通过进风管6、顶板14与密封室3贯通，换热器4的另一端分别通过出风管7、底板15与密封室3贯通。其中，导向管8的作用在于，保证吹风机5吹入密封室3内工件上冷风的直线风向和风压，确保工件的冷却效率。

为了保证进入密封室3内工件的质量，防止工件被外界进入的空气氧化，既确保密封室3中前炉门9、侧炉门12的良好密封性，又保证前炉门9和侧炉门12灵活的进行升降，进一步地，前炉门9和侧炉门12均采用压紧密封炉门，压紧密封炉门包括炉门板17、炉门滑板18、连接杆19、密封条20、水套21、液压油缸22、进水管23和排水管24，连接杆19的数量至少为四条，炉门板17与炉门滑板18通过连接杆19进行活动连接，密封条20设置在炉门板17紧邻炉口的一侧，水套21紧贴炉门板17与炉门滑板18的外侧设置，液压油缸22与炉门滑板18连接，水套21分别与进水管23和排水管24连接。该压紧密封炉门的结构如图3所示。其中，

水套21、进水管23和排水管24的作用在于，对升降过程中温度升高的炉门板17和炉门滑板18进行冷却降温；

炉门板17、炉门滑板18以及连接杆19构成平行连杆结构。当液压油缸22对炉门滑板18施加向下的推力时，炉门滑板18通过连接杆19给前炉门9或侧炉门12倾斜向下的倾斜力，该倾斜力被分解成垂直向下的推力和指向炉口的横向推力。垂直向下的力用于实现对炉门板17的下降，而指向炉口的横向推力则用于促使炉门板17及密封条20紧贴炉口，实现炉门板17对炉口的压紧和密封；反之，当液压油缸22对炉门滑板18施加向上的拉力时，则连接杆19对应地执行相反的操作。

以下结合图1和图2，对本实施例中推舟炉上的快速冷却装置的冷却过程进行说明：

(1)承载有工件的料舟16经烧结段1处理后，进入横向段2，并由横向段2内的推送杆将料舟16推送至快速冷却装置中密封室3的前炉门9处；

(2)开启前炉门9，将料舟16推送至密封室3内，并关闭前炉门9，达到对密封室3的压紧和密封；

(3)启动吹风机5和换热器4，将冷风由进风管6吹入密封室3内，并由导向管8对冷风的风向进行调整，使得冷风自上而下对料舟16上的工件进行冷却；

(4)冷风经对工件和料舟16冷却后变成热风，然后由出风管7进入换热器4中，从而使得热风经换热器4处理后再次变成冷风，然后再次由吹风机5将换热处理后的冷风经进风管6吹入密封室3内，对工件往复地进行冷却处理，直到工件达到合适的温度；

(5)开启侧炉门12，并由纵向推杆13将承载有工件的料舟16推送出快速冷却装置，然后关闭侧炉门12，再次依次执行步骤(1)至步骤(5)的操作。

Claims (2)

1.一种带有横向段(2)的推舟炉上的快速冷却装置，其特征在于，设置在横向段(2)的出口处，包括密封室(3)、换热器(4)、吹风机(5)、进风管(6)、出风管(7)和纵向推杆(13)，所述密封室(3)由前炉门(9)、与前炉门(9)相邻的侧炉门(12)、侧壁(10)、后壁(11)、顶板(14)和底板(15)围成，所述前炉门(9)与横向段(2)的出口相连，所述纵向推杆(13)的一端设置于密封室(3)外，另一端穿过侧壁(10)设置于密封室(3)内，所述顶板(14)的下侧设置有导向管(8)，所述吹风机(5)、换热器(4)设置于密封室(3)外，所述吹风机(5)的一端与换热器(4)的一端连接，吹风机(5)的另一端分别通过进风管(6)、顶板(14)与密封室(3)贯通，所述换热器(4)的另一端分别通过出风管(7)、底板(15)与密封室(3)贯通。

2.根据权利要求1所述的推舟炉上的快速冷却装置，其特征在于，所述前炉门(9)和侧炉门(12)均采用压紧密封炉门，所述压紧密封炉门包括炉门板(17)、炉门滑板(18)、连接杆(19)、密封条(20)、水套(21)、液压油缸(22)、进水管(23)和排水管(24)，所述连接杆(19)的数量至少为四条，所述炉门板(17)与炉门滑板(18)通过连接杆(19)进行活动连接，所述密封条(20)设置在炉门板(17)紧邻炉口的一侧，所述水套(21)紧贴炉门板(17)与炉门滑板(18)的外侧设置，所述液压油缸(22)与炉门滑板(18)连接，所述水套(21)分别与进水管(23)和排水管(24)连接。