一种夹钳制动机构
技术领域
本实用新型属于铁道车辆技术领域,特别涉及一种夹钳制动机构。
背景技术
目前,在铁道货车制动系统中,基础制动装置都为独立的部件,安装不便,而且整体结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种高度集成,安装方便,结构简单紧凑的夹钳制动机构。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种夹钳制动机构,其特征在于:包括制动缸以及左、右夹钳组成,在所述左、右夹钳组成前端部分别设置有左、右闸片组成,所述制动缸的活塞组成与转臂的一端铰接,所述转臂的另一端与设置在安装座上的偏心轴固定连接,所述偏心轴上的驱动小轴与右夹钳组成的中部铰接,当车辆制动时,所述活塞组成带动转臂转动,所述偏心轴随转臂同步转动,通过偏心轴上的驱动小轴带动右夹钳组成向左夹钳组成移动,将制动盘夹紧。
本实用新型所述的夹钳制动机构,其所述制动缸包括缸体以及设置在缸体内的活塞组成、缓解弹簧以及膜板,所述膜板将缸体内分隔为相对独立的两部分,所述膜板一侧与缸体形成进气腔,所述进气腔与缸体上设置的制动缸进气管座连通,所述活塞组成和缓解弹簧设置在膜板另一侧与缸体形成的腔体内,当车辆制动时,通过作用阀充入的压力空气经制动缸进气管座进入缸体内,膜板在压力空气作用下,推动活塞组成向前移动,同时缓解弹簧被压缩。
本实用新型所述的夹钳制动机构,其在所述安装座上设置有安装板,所述夹钳制动机构在与铁道车辆转向架安装前为一整体结构,所述安装板通过螺杆固定于铁道车辆的转向架下。
本实用新型所述的夹钳制动机构,其所述左、右夹钳组成后端部分别与闸调器两端铰接,在所述转臂下端设置有挡块,所述挡块与传感器组成配合,所述传感器组成通过递动杆与闸调器对应配合,在闸片组成磨耗后制动盘和闸片组成的间隙增大时,通过递动杆的移动,使所述闸调器动作,缩小制动盘和闸片组成之间的间隙。
本实用新型所述的夹钳制动机构,其所述传感器组成包括连杆、固定座、导柱以及调整弹簧,所述固定座和导柱固定在安装座上,所述连杆一端与转臂下端的挡块对应配合,其另一端与固定座铰接,所述连杆中部与滑动连接在导柱上的滑块铰接,所述滑块与递动杆一端铰接,所述调整弹簧套接在导柱上,所述调整弹簧一端抵靠在滑块端面,其另一端抵靠在固定座上。
本实用新型所述的夹钳制动机构,其所述闸调器包括右体组成、左体组成、调整螺母以及螺杆组成,所述右夹钳组成后端部与右体组成铰接,所述左夹钳组成与左体组成铰接,所述调整螺母设置在右体组成内且与螺杆组成螺纹连接,在所述调整螺母上、调整螺母与右体组成之间套接有压紧弹簧,所述螺杆组成下端置于左体组成内,所述螺杆组成下端沿径向形成驱动凸起部,所述驱动凸起部一侧与递动杆另一端抵靠,其另一端与设置在左体组成内的锥簧抵靠,所述螺杆组成与单向轴承连接,所述螺杆组成端部与回退螺母连接。
本实用新型所述的夹钳制动机构,其在所述左体组成端面设置有导向套,所述导向套套在调整螺母下部,在所述右体组成与左体组成之间设置有可伸缩防尘罩,所述可伸缩防尘罩一端与右体组成连接,其另一端与导向套连接。
本实用新型能够在铁道货车制动时,通过向制动缸充入压力空气,推动夹钳组成动作,从而使闸片夹紧制动盘,实现铁道货车的减速或停止前进,而且本实用新型在与铁道货车转向架安装前为一整体结构,安装方便快捷,在闸片磨耗后制动盘和闸片的间隙增大时,还能通过闸调器进行自适应调整,使制动盘和闸片之间的间隙到达设计的正常要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的竖剖示意图。
图3是本实用新型的横剖示意图。
图4是本实用新型中闸调器的局部放大图。
图中标记:1为制动缸,2为左夹钳组成,3为右夹钳组成,4为左闸片组成,5为右闸片组成,6为活塞组成,7为转臂,8为偏心轴,9为驱动小轴,10为缸体,11为缓解弹簧,12为膜板,13为制动缸进气管座,14为闸调器,15为挡块,16为递动杆,17为连杆,18为固定座,19为导柱,20为调整弹簧,21为安装座,22为滑块,23为右体组成,24为左体组成,25为调整螺母,26为螺杆组成,27为压紧弹簧,28为驱动凸起部,29为锥簧,30为单向轴承,31为回退螺母,32为导向套,33为可伸缩防尘罩,34为安装板。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、2和3所示,一种夹钳制动机构,包括制动缸1以及左夹钳组成2和右夹钳组成3,在所述左、右夹钳组成前端部分别设置有左闸片组成4和右闸片组成5,所述左、右夹钳组成后端部分别与闸调器14两端铰接,所述制动缸1的活塞组成6与转臂7的一端铰接,所述转臂7的另一端与设置在安装座21上的偏心轴8固定连接,所述偏心轴8上的驱动小轴9与右夹钳组成3的中部铰接,所述制动缸1包括缸体10以及设置在缸体10内的活塞组成6、缓解弹簧11以及膜板12,所述膜板12将缸体10内分隔为相对独立的两部分,所述膜板12一侧与缸体10形成进气腔,所述进气腔与缸体10上设置的制动缸进气管座13连通,所述活塞组成6和缓解弹簧11设置在膜板12另一侧与缸体10形成的腔体内,当车辆制动时,通过作用阀充入的压力空气经制动缸进气管座13进入缸体10内,膜板12在压力空气作用下,推动活塞组成6向前移动,同时缓解弹簧11被压缩,所述活塞组成6带动转臂7转动,所述偏心轴8随转臂7同步转动,通过偏心轴8上的驱动小轴9带动右夹钳组成3向左夹钳组成2移动,将制动盘夹紧,实现铁道货车的减速或停止前进。
其中,在所述安装座21上设置有安装板34,所述夹钳制动机构在与铁道车辆转向架安装前为一整体结构,所述安装板34通过螺杆固定于铁道车辆的转向架下。
如图3所示,在所述转臂7下端设置有挡块15,所述挡块15与传感器组成配合,所述传感器组成通过递动杆16与闸调器14对应配合,在闸片组成磨耗后制动盘和闸片组成的间隙增大时,通过递动杆16的移动,使所述闸调器14动作,缩小制动盘和闸片组成之间的间隙;所述传感器组成包括连杆17、固定座18、导柱19以及调整弹簧20,所述固定座18和导柱19固定在安装座21上,所述连杆17一端与转臂7下端的挡块15对应配合,其另一端与固定座18铰接,所述连杆17中部与滑动连接在导柱19上的滑块22铰接,所述滑块22与递动杆16一端铰接,所述调整弹簧20套接在导柱19上,所述调整弹簧20一端抵靠在滑块22端面,其另一端抵靠在固定座18上。
如图4所示,所述闸调器14包括右体组成23、左体组成24、调整螺母25以及螺杆组成26,所述右夹钳组成3后端部与右体组成23铰接,所述左夹钳组成2与左体组成24铰接,所述调整螺母25设置在右体组成23内且与螺杆组成26螺纹连接,在所述调整螺母25上、调整螺母25与右体组成23之间套接有压紧弹簧27,所述螺杆组成26下端置于左体组成24内,所述螺杆组成26下端沿径向形成驱动凸起部28,所述驱动凸起部28一侧与递动杆16另一端抵靠,其另一端与设置在左体组成24内的锥簧29抵靠,所述螺杆组成26与单向轴承30连接,所述螺杆组成26端部与回退螺母31连接。
其中,在所述左体组成24端面设置有导向套32,所述导向套32套在调整螺母25下部,在所述右体组成23与左体组成24之间设置有可伸缩防尘罩33,所述可伸缩防尘罩33一端与右体组成23连接,其另一端与导向套32连接。
本实用新型的工作原理:当车辆制动时,制动缸动作,通过转臂带动偏心轴转动,从而利用偏心轴的转动,使右夹钳组成向左夹钳组成移动,将制动盘夹紧,若此时制动盘与闸片组成之间的间隙正常,则转臂下端的挡块与传感器组成的连杆端部不会接触,闸调器不动作。
若闸片因磨损造成制动盘与闸片组成之间的间隙增大时,转臂下端的挡块与传感器组成的连杆端部接触并推动其旋转,连杆的转动则带动滑块沿导柱向前滑动并压缩调整弹簧,而递动杆则随滑块同步向前移动,同时,递动杆右端抵靠的螺杆组成下端的驱动凸起部平衡状态被打破,驱动凸起部在锥簧作用下带动螺杆组成转动,直到转臂下端的挡块不再推动连杆端部旋转为止,而螺杆组成的转动则带动调整螺母相对于螺杆组成沿其轴向移动,调整螺母同时带动左体组成移动,这样,使左、右夹钳组成的前端部同时向制动盘进一步夹紧,从而缩小制动盘和闸片之间的间隙,使制动盘与闸片之间的间隙达到制动设计的正常要求。此时,递动杆右端重新抵靠在驱动凸起部,而由于螺杆组成与单向轴承连接,故螺杆组成无法再回转,此时连杆稳定在转动后的位置,以保证在下一次制动过程中,右夹钳组成转动到满足制动要求的位置。
当制动盘与闸片间隙再次增大时,闸调器再动作缩小制动盘与闸片之间的间隙;在闸片组成更换后,可通过回退螺母使螺杆组成回转,使调整螺母回位到初始状态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。