CN204223840U - 一种青贮取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种青贮取料机，包括：安装有轮胎的底盘支架；用于动力传送的液压驱动装置，设置在底盘支架上，且液压驱动装置与轮胎连接；摆臂，与底盘支架连接端通过活动轴连接，另一端设置有电机和取料头，中部与液压驱动装置连接的液压缸伸缩轴连接，其中，取料头为滚筒式取料头，且电机与取料头通过铰链连接；饲料传送装置，设置在底盘支架上，位于摆臂的下方；控制装置，设置在底盘支架上，且与液压驱动装置及电机连接。取料头设计为滚筒式取料头，在使用过程中，耙刺耙出的料被柱状滚筒压住，最大程度的降低了青饲料飞溅的问题，进而保证耙料环境，进而间接提高了电机及其他运行部件的使用寿命、提高了耙料的工作效率。

Description

一种青贮取料机

技术领域

本实用新型涉及畜牧养殖业使用设备领域，特别是指一种青贮饲料取料机。 

背景技术

由于青贮饲料经过压实厌氧存储，料堆很高，给取料带来很大困难，因此一种新型的取料机被研发出来，以解决的老式青贮取料机只合小型养殖场使用，受取料地点、位置限制，取料范围较小，工作效率低下，不适合于奶牛养殖场或现代化大型养殖场使用的问题，然而，这种新型的取料机在使用过程中也存在一定的缺陷，现有的取料头大多为螺杆式，在使用过程中虽然有挡板阻挡，但青饲料仍常常会到处飞溅，不仅影响电机或其他运行部件的运行状况，工作效率也会降低不少，且运行部件长期处于这种环境下运行使用寿命会大大降低；另外，在取料过程中，长草饲料会缠在取料头转轴上，为设备运行带来不便，且清理起也非常困难。 

实用新型内容

本实用新型提出一种青贮取料机，解决了现有技术中现有取料机取料时饲料飞溅严重，影响运行部件正常运行及工作效率不高的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种青贮取料机，包括： 

安装有轮胎的底盘支架； 

用于动力传送的液压驱动装置，设置在底盘支架上，且液压驱动装置与轮胎连接； 

摆臂，与底盘支架连接端通过活动轴连接，另一端设置有电机和取料头，中部与液压驱动装置连接的液压缸伸缩轴连接，其中，取料头为滚筒式取料头，且电机与取料头通过铰链连接； 

饲料传送装置，设置在底盘支架上，位于摆臂的下方； 

控制装置，设置在底盘支架上，且与液压驱动装置及电机连接。 

作为进一步的技术方案，取料头包括：柱状滚筒，通过旋转轴固定设置在摆臂上，旋转轴通过铰链与电机连接，其中，柱状滚筒外表面设置有至少三排向柱状滚筒旋转方向弯曲的耙刺。 

作为进一步的技术方案，饲料传送装置包括：传送固定架及传送带，传送固定架设置在底盘支架上；传送带设置在传送固定架上，并与液压驱动装置连接，其中，传送带的外表面设置有防滑板。 

作为进一步的技术方案，传送固定架上还设置有两个减震托，分别设置于传送固定架的饲料入口的两侧。 

作为进一步的技术方案，传送固定架的入料口处还设置有可上下活动的液压活动板，通过液压管与液压驱动装置连接。 

作为进一步的技术方案，控制装置上还连接有配电箱，配电箱固定于底盘支架上。 

本实用新型的运行原理如下： 

底盘支架用于支撑起取料机整机，液压驱动装置包括液压电机泵及与之连接的驱动桥和液压马达，驱动桥与轮胎连接并驱动轮胎转动，从而使取料机向前或向后运动；摆臂通过液压缸的伸缩来调整取料头高度，进行可以使取料头达到取适合的取料位置，进行完成耙料工作；饲料传送装置通过传送带的将取料头耙下的饲料传送到外部装载车上，进行完成整个取料工作；控制装置控制上述运行过程以及电机的运行，本实用新型的青贮取料机能够满足较大范围的取料，适合现代化养殖农场使用，提高了取料的工作效率。 

本实用新型的有益效果为： 

1、取料头设计为滚筒式取料头，在使用过程中，耙刺耙出的料被柱状滚筒压住，最大程度的降低了青饲料飞溅的问题，进而保证耙料环境，进而间接提高了电机及其他运行部件的使用寿命、提高了耙料的工作效率；另外取料头的此种设计，使得取料头在耙料时，长草饲料也不会出现缠绕旋转轴的问题。 

2、通过传送带外表面防滑板的设置，可以防止较碎饲料在传送带上下滑，方便将饲料带到传送带的另一侧。 

3、通过传送固定架上设置有减震托可以降低摆臂复位时对取料头和电机的震动。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型中取料头结构示意图； 

图3为本实用新型控制装置连接结构示意图。 

图中：1、底盘支架；2、液压驱动装置；3、摆臂；31、液压缸；4、饲料传送装置；41、液压活动板；42、减震托；5、控制装置；6、取料头；61、柱状滚筒；62、耙刺；7、电机。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1～图3所示，本实用新型提出的一种青贮取料机，包括： 

安装有轮胎的底盘支架1； 

用于动力传送的液压驱动装置2，设置在底盘支架1上，且液压驱动装置2与轮胎连接； 

摆臂3，与底盘支架1连接端通过活动轴连接，另一端设置有电机7和取料头6，中部与液压驱动装置2连接的液压缸伸缩轴连接，其中，取料头6为滚筒式取料头6，且电机7与取料头6通过铰链连接； 

饲料传送装置4，设置在底盘支架1上，位于摆臂3的下方； 

控制装置5，设置在底盘支架1上，且与液压驱动装置2及电机7连接。 

本实用新型中，底盘支架1用于支撑起取料机整机，液压驱动装置2包括液压电机7泵及与之连接的驱动桥和液压马达，驱动桥与轮胎连接并驱动轮胎转动，从而使取料机向前或向后运动；通过液压驱动装置2控制液压缸伸缩以及液压活动板41的上下活动，进行可以使取料机停在最佳的取料位置上；控制装置5与液压驱动装置2及电机7连接，实现控制取料机的工作运行。 

作为进一步的技术方案，取料头6包括：柱状滚筒61，通过旋转轴固定设置在摆臂3上，旋转轴通过铰链与电机7连接，其中，柱状滚筒61外表面设置有至少三排向柱状滚筒61旋转方向弯曲的耙刺62。 

本实用新型中，取料头6设计为滚筒式取料头，在使用过程中，耙刺62耙出的料被柱状滚筒61压住，最大程度的降低了青饲料飞溅的问题，进而保证耙料环境，进而间接提高了电机7及其他运行部件的使用寿命、提高了耙料的工作效率；取料头6的此种设计，使得取料头6在耙料时，长草饲料也不会出现缠绕旋转轴的问题，另外，在柱状滚筒61与旋转轴两端的连接处再各设置的防护用套筒，则防缠绕效果则更好，且根据多次试验在柱状滚筒61外表面设置有若干排向柱状滚筒61旋转方向弯曲的耙刺62，使得取料头6耙草效果更佳。 

作为进一步的技术方案，饲料传送装置4包括：传送固定架及传送带，传送固定架设置在底盘支架1上；传送带设置在传送固定架上，并与液压驱动装置2连接，其中，传送带的外表面设置有防滑板。 

作为进一步的技术方案，传送固定架上还设置有两个减震托42，分别设置于传送固定架的饲料入口的两侧。 

作为进一步的技术方案，传送固定架的入料口处还设置有可上下活动的液压活动板41，通过液压管与液压驱动装置2连接。 

由于饲料存贮地点地面情况不同，可能会出现取料机取料位置停放不合适甚至铲地现象，可通过调节液压活动板41实现取料机最佳位置的停放。 

作为进一步的技术方案，控制装置5上还连接有配电箱，配电箱固定于底盘支架1上。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种青贮取料机，其特征在于，包括： 

安装有轮胎的底盘支架(1)； 

用于动力传送的液压驱动装置(2)，设置在所述底盘支架(1)上，且所述液压驱动装置(2)与所述轮胎连接； 

摆臂(3)，与所述底盘支架(1)连接端通过活动轴连接，另一端设置有电机(7)和取料头(6)，中部与所述液压驱动装置(2)连接的液压缸(31)伸缩轴连接，其中，所述取料头(6)为滚筒式取料头，且所述电机(7)与所述取料头(6)通过铰链连接； 

饲料传送装置(4)，设置在所述底盘支架(1)上，位于所述摆臂(3)的下方； 

控制装置(5)，设置在所述底盘支架(1)上，且与所述液压驱动装置(2)及所述电机(7)连接。 

2.如权利要求1所述的一种青贮取料机，其特征在于，所述取料头(6)包括：柱状滚筒(61)，通过旋转轴固定设置在所述摆臂(3)上，所述旋转轴通过铰链与所述电机(7)连接，其中，所述柱状滚筒(61)外表面设置有至少三排向所述柱状滚筒(61)旋转方向弯曲的耙刺(62)。 

3.如权利要求1所述的一种青贮取料机，其特征在于，所述饲料传送装置(4)包括：传送固定架及传送带，所述传送固定架设置在所述底盘支架(1)上；所述传送带设置在所述传送固定架上，并与所述液压驱动装置(2)连接，其中，所述传送带的外表面设置有防滑板。 

4.如权利要求3所述的一种青贮取料机，其特征在于，所述传送固定架上还设置有两个减震托(42)，分别设置于所述传送固定架的饲料入口的两侧。 

5.如权利要求3所述的一种青贮取料机，其特征在于，所述传送固定架的入料口处还设置有可上下活动的液压活动板(41)，通过液压管与所述液压驱动装置(2)连接。 

6.根据权利要求1所述的青贮取料机，其特征在于，所述控制装置(5)上还连接有配电箱，所述配电箱固定于所述底盘支架(1)上。