CN204223773U - 一种全自动易拉罐翻转通道 - Google Patents
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Abstract
一种全自动易拉罐翻转通道，包括翻转装置和输送装置；所述翻转装置包括支架、及安装于支架上的翻转滑道及翻转护栏；所述翻转滑道的宽度与罐体高度相匹配，翻转滑道的罐体进入处呈水平装置，逐渐翻转成竖直状态；本新型提供了一种全自动易拉罐翻转通道，工作时，罐体在翻转滑道及翻转护栏的限定下，也随之逐渐翻转为竖直状态，然后进入后面的输送装置内，然后气压室的气流通过内套筒的各吹气口，吹动罐子通过气流通道器，不仅传送平稳，而且避免了传统技术中通过后罐挤压前罐导致罐体变形和划伤的情况发生，另外利用翻转装置实现罐体的直立，再通过输送装置将罐体输送出去，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及制罐设备，特别涉及易拉罐输送及翻转通道。
背景技术
在易拉罐制造、啤酒、碳酸饮料灌装等行业中都要使用易拉罐输送线，易拉罐输送线多数作为配套设备，即需要与其他易拉罐加工设备进行连接，通过PLC等智能控制系统将两者之间的工作流程进行合理分配，形成整套的流水线加工，但是在易拉罐输送过程中，遇到90°转角、罐身180°翻转等，都是通过弯道护栏、翻转罐笼来实现。而现有技术中，多数是利用转角气流输送装置实现罐体的翻转，此装置在国内没有找到合适的供应商，供应困难，会制约生产线正常运行，而且需要独立的风机供应气流，成本较高。为了克服这个技术问题，现有技术提出了一种翻转罐笼，其是通过后罐挤压前罐实现移动，这种翻转结构在生产中容易造成易拉罐外表变形和划伤。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以避免罐体在输送中出现变形或划伤情形的全自动易拉罐翻转通道。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种全自动易拉罐翻转通道，包括翻转装置和输送装置；所述翻转装置包括支架、及安装于支架上的翻转滑道及翻转护栏；所述翻转滑道的宽度与罐体高度相匹配，翻转滑道的罐体进入处呈水平装置，逐渐翻转成竖直状态；所述翻转护栏与翻转滑道分别设于罐体的两侧，翻转护栏与翻转滑道的间距等于罐体的宽度；所述输送装置设于翻转滑道的尾端，输送装置包括外套筒和内套筒；所述内套筒设于外套筒内，外套筒与翻转滑道的连接端上方设有开口；所述内套筒两端与外套筒两端通过端盖密封连接，内套筒的两侧壁和底面沿长度方向均设有吹气口，内套筒上壁沿长度方向设有对应易拉罐头颈的吹气口。
所述的内套筒两侧壁及底壁的吹气口成25°～30°开口角，其进口端口大于出口端口。
所述的内套筒两侧壁及底壁的吹气口的出口端口为扁平口。
在所述翻转滑道上还设有与罐体宽度相匹配的输送滑块。
上述技术方案的有益之处在于：
1、本新型提供了一种全自动易拉罐翻转通道，工作时，罐体处于翻转通道头端，翻转滑道在传动机构的牵引下，向前移动，从而带动罐体移动，翻转护栏翻转滑道配合在另一侧卡住罐体，翻转滑道逐渐翻转为竖直状态，罐体在翻转滑道及翻转护栏的限定下，也随之逐渐翻转为竖直状态，然后进入后面的输送装置内，通过在外套筒的开口上接上供气管，把外部气流引入气压室外套筒与内套筒的四周气压室，然后气压室的气流通过内套筒的各吹气口，吹动罐子通过气流通道器，不仅传送平稳，而且避免了传统技术中通过后罐挤压前罐导致罐体变形和划伤的情况发生，另外利用翻转装置实现罐体的直立，再通过输送装置将罐体输送出去，降低了生产成本。
2、本新型将内套筒两侧壁及底壁的吹气口设置成25°～30°开口角，且进口端口大于出口端口，更有利于气压室内空气进入内套筒内，给内套筒内罐体更大的动力。
3、本新型将内套筒的吹气口出口端设置成扁平口，可以增加进入内套筒内空气的流速，继而增加了罐体前进的动力，提高了生产效率。
4、本新型在翻转滑道上还设有与罐体宽度相匹配的输送滑块，输送滑块的宽度略大于罐体的宽度，以保证罐体内处于输送滑块内，使输送滑块可以很好地对罐体进行包覆及限定，通过设置输送滑块，可以加大罐体与翻转滑道之间的摩擦力，翻转滑道运转的同时带动罐体一起向前移动，输送滑块可以使得罐体的移动更有序。
下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本新型结构示意图；
图2为图1中A-A部剖视图；
图3为本新型外套筒结构示意图；
图4为本新型内套筒结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示的全自动易拉罐翻转通道，包括翻转装置1和输送装置2，输送装置连接于翻转装置的出口端；该翻转装置包括支架10、及安装于支架10上的翻转滑道11、翻转护栏12及传动机构13；该翻转滑道11的宽度与罐体3高度相匹配，即翻转滑道11可以有效的托住罐体3并带动其移动，该翻转滑道11的罐体进入处110呈水平装置，逐渐翻转成竖直状态；所述翻转护栏12与翻转滑道11分别设于罐体3的两侧，翻转护栏12与翻转滑道11的间距为罐体3的宽度；翻转滑道11由传动机构13带动，翻转滑道11为循环传送，走向由支架10固定。
在本实施例中，罐体3的输送过程如图1所示，罐体3处于水平状态的翻转滑道110上，翻转滑道11在传动机构13的牵引下，向前移动，从而带动罐体3移动，翻转护栏12与翻转滑道11配合在另一侧卡住罐体3，翻转滑道11逐渐翻转为竖直状态，罐体3在翻转滑道11及翻转护栏12的限定下，也随之逐渐翻转为竖直状态，然后进入后面的输送装置2内。
如图2、3、4所示，在本实施例中，所述的输送装置2包括外套筒20和内套筒21；在外套筒20与翻转滑道11的连接端上方开设一可接供气管的开口200，内套筒21设于外套筒20内，在外套筒20的两端还设有端盖201，利用端盖201将外套筒20两端封闭，使内、外套筒21、20之间形成气压室；在所述内套筒21的两侧壁及底面沿长度方向分别设置有吹气口211、212，内套筒20内上壁两侧沿长度方向分别设置有对应易拉罐头颈的吹气口213。
在本实施例中，所述的内套筒21侧壁及底面的吹气口211、212成25°~30°开口角β，且进口端大于出口端，出口端为扁平口，内套筒21上壁上吹气口213垂直向下。
工作时，如图2所示，通过外套筒20上的开口200接入供气管，供气管给外套筒20与内套筒21之间的气压室提供气流，气流从内套筒21上的吹气口进入内套筒21内，易拉罐3在气流通道所产生的侧向气流作用下向前移动输送出去，避免了罐子与罐子之间的碰撞和挤压而产生的变形和划伤。
在本实施例中，在所述翻转滑道11上设有与罐体3宽度相匹配的输送滑块111，即输送滑块111的宽度略大于罐体3的宽度，以保证罐体3内处于输送滑块111内，使输送滑块111可以很好地对罐体3进行包覆及限定，通过设置输送滑块111，可以加大罐体3与翻转滑道11之间的摩擦力，翻转滑道11运转的同时带动罐体3一起向前移动，输送滑块111可以使得罐体3的移动更有序。
Claims (4)
1.一种全自动易拉罐翻转通道，其特征在于：包括翻转装置和输送装置；所述翻转装置包括支架、及安装于支架上的翻转滑道及翻转护栏；所述翻转滑道的宽度与罐体高度相匹配，翻转滑道的罐体进入处呈水平装置，逐渐翻转成竖直状态；所述翻转护栏与翻转滑道分别设于罐体的两侧，翻转护栏与翻转滑道的间距等于罐体的宽度；所述输送装置设于翻转滑道的尾端，输送装置包括外套筒和内套筒；所述内套筒设于外套筒内，外套筒与翻转滑道的连接端上方设有开口；所述内套筒两端与外套筒两端通过端盖密封连接，内套筒的两侧壁和底面沿长度方向均设有吹气口，内套筒上壁沿长度方向设有对应易拉罐头颈的吹气口。
2.如权利要求1所述的一种全自动易拉罐翻转通道，其特征在于：所述的内套筒两侧壁及底壁的吹气口成25°～30°开口角，其进口端口大于出口端口。
3.如权利要求2所述的一种全自动易拉罐翻转通道，其特征在于：所述的内套筒两侧壁及底壁的吹气口的出口端口为扁平口。
4.如权利要求1所述的一种全自动易拉罐翻转通道，其特征在于：在所述翻转滑道上还设有与罐体宽度相匹配的输送滑块。
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|---|---|---|---|---|
| CN106516668A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 北京鑫顺盛源科技有限公司 | 一种90°翻转气流风送线 |
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| CN111439614A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-24 | 无为市泉康防护用品厂 | 一种口罩打片和焊接工序间的输送装置 |
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