CN206407630U - 一种单排气流风送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单排气流风送线，包括吹风板、几字形箱体和风机，吹风板的表面沿输送方向开有多个定向吹风口，多个定向吹风口形成一个向输送方向流动的风道，所述几字形箱体为上端开口、下端密封的腔体，中间有隔风板，几字形箱体开口朝上，吹风板安装在几字形形箱体的开口处形成加压腔体，加压腔体与风机相连，风机提供的风源在加压腔体内形成压力使气流由所述定向吹风口向输送方向流出。几字型箱体设有调节相应罐型高度的升降机。吹风板的表面设置定向吹风口的位置单面断开，向下冲压出角度。可以有效的提高生产，转换各种罐型操作方便，节省转换罐型时间，对有效的撞罐卡罐明显的改善，减少对罐底的摩擦。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种易拉罐生产传输设备，尤其涉及一种单排气流风送线。
背景技术
易拉罐传输领域普遍使用平面链板或皮带输送为主要的传输手段，随着生产产量的逐步提高和高机技术水平的不断提升，对传输设备的速度和效率要求也快速提升。由于链板和皮带输送线的结构因素，在高速情况下经常会出现倒罐等不稳定因素影响设备的输送效率，进而限制了主机设备产能的有效发挥。
根据目前的易拉罐使用，原标准211罐型，已经不能满足市场及消费者的需求，现在许多制罐行业不断的改进更新罐型，202/204罐型，比原来的罐型相对外形说变细了，更受到消费者的喜爱欢迎，相对应的换型，需要对局部单排气流风送的改造或更换可以达到多种罐型互换。
易拉罐未灌装前的生产工序，都需从多排罐变为单排罐才能进入相对应的设备，进行有序的生产，如彩印机入出口、缩颈翻边机入出口、底涂机入出口等，设备生产速度的需求，通常使用单排气流风送线。
现有技术中的气流风送线生产效率低、转换罐型操作不方便、对罐底的摩擦大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率高、转换罐型操作方便、减少对罐底摩擦的单排气流风送线。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的单排气流风送线，包括吹风板、几字形箱体和风机，所述吹风板的表面沿输送方向开有多个定向吹风口，多个定向吹风口形成一个向输送方向流动的风道，所述几字形箱体为上端开口、下端密封的腔体，所述几字形箱体中间有隔风板，所述几字形箱体开口朝上，所述吹风板安装在所述几字形形箱体的开口处使所述几字形形箱体形成加压腔体，所述加压腔体与所述风机相连，所述风机提供的风源在加压腔体内形成压力使气流由所述定向吹风口向输送方向流出。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的单排气流风送线，可以有效的提高生产，转换各种罐型操作方便，节省转换罐型时间；使用本实用新型可以达到2000-3000CMP；本实用新型对有效的撞罐卡罐明显的改善，减少对罐底的摩擦。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的单排气流风送线的主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的单排气流风送线的左视结构示意图。
图3为图2的A-A向俯视图。
图4为本实用新型实施例中的吹风板平面结构示意图。
图4a为本实用新型实施例中的吹风板侧面结构示意图。
图5为本实用新型实施例中的高分子耐磨条结构示意图。
图6为本实用新型实施例中的211罐型高分子耐磨条放大结构示意图。
图7为本实用新型实施例中的204罐型高分子耐磨条放大结构示意图。
图中：
1为下风箱几字型箱体，2为上风箱几字型箱体，3为通风机，4为进气分风道，5为出气分风道，6为调风装置，7为手轮，8为升降机，9为隔风板，10为调整装置，11为吹风板，12为高分子耐磨条，13为211罐型高分子耐磨条放大结构，14为204罐型高分子耐磨条放大结构，15为微压表装置，16为易拉罐输送通道。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的单排气流风送线，其较佳的具体实施方式是：
包括吹风板、几字形箱体和风机，所述吹风板的表面沿输送方向开有多个定向吹风口，多个定向吹风口形成一个向输送方向流动的风道，所述几字形箱体为上端开口、下端密封的腔体，所述几字形箱体中间有隔风板，所述几字形箱体开口朝上，所述吹风板安装在所述几字形形箱体的开口处使所述几字形形箱体形成加压腔体，所述加压腔体与所述风机相连，所述风机提供的风源在加压腔体内形成压力使气流由所述定向吹风口向输送方向流出。
所述几字形箱体分为上下两层风箱，包括下风箱几字型箱体和上风箱几字型箱体。
所述下风箱几字型箱体和上风箱几字型箱体分别设有调节相应罐型高度的升降机。
所述吹风板为304镜面不锈钢，并设有由不锈钢挡条和高分子耐磨条构成的易拉罐的导轨。
所述高分子耐磨条包括适应不同外径罐型的多种规格。
所述定向吹风口的结构为：将所述吹风板的表面设置定向吹风口的位置三面断开后，向下折出角度。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
具体实施例：
如图1至图7所示，上下两层风箱，吹风板为304镜面不锈钢，通过不锈钢挡条和高分子耐磨条作为易拉罐的导轨，把易拉罐快速输送相应的设备入口，上下风箱通过升降机可调节相应罐型的高度；侧边高分子耐磨条可根据生产的不同外径罐型可互换，方便调节，快速转换罐型，吹风板采用304镜面不锈钢。通过通风风机为气流源，达到一定的压力值范围，然后通过特殊出气孔，向同一方向流动，从而带动上风箱与下风箱之间易拉罐运转输送，达到快速输送目的。其特征在于，包括：吹风板、几字形箱体和风机，所述吹风板水平放置或竖直及其他角度放置，其表面沿输送方向开有多个定向吹风口，所述定向吹风口形成一个向输送方向流动的风道，几字形箱体为上端开口，下端密封的腔体，中间有隔风板，几字形箱体开口朝上，吹风板安装在几字形形箱体开口处形成加压腔体，所述加压腔体与风机相连，所述风机提供的风源在加压腔体内形成压力使气流由定向吹风口向输送方向高速流出。
本实用新型可以有效的提高生产，转换各种罐型操作方便，节省转换罐型时间；使用本实用新型可以达到2000-3000CMP；本实用新型对有效的撞罐卡罐明显的改善，减少对罐底的摩擦。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种单排气流风送线，其特征在于，包括吹风板、几字形箱体和风机，所述吹风板的表面沿输送方向开有多个定向吹风口，多个定向吹风口形成一个向输送方向流动的风道，所述几字形箱体为上端开口、下端密封的腔体，所述几字形箱体中间有隔风板，所述几字形箱体开口朝上，所述吹风板安装在所述几字形形箱体的开口处使所述几字形形箱体形成加压腔体，所述加压腔体与所述风机相连，所述风机提供的风源在加压腔体内形成压力使气流由所述定向吹风口向输送方向流出。
2.根据权利要求1所述的单排气流风送线，其特征在于，所述几字形箱体分为上下两层风箱，包括下风箱几字型箱体和上风箱几字型箱体。
3.根据权利要求2所述的单排气流风送线，其特征在于，所述下风箱几字型箱体和上风箱几字型箱体分别设有调节相应罐型高度的升降机。
4.根据权利要求1所述的单排气流风送线，其特征在于，所述吹风板为304镜面不锈钢，并设有由不锈钢挡条和高分子耐磨条构成的易拉罐的导轨。
5.根据权利要求4所述的单排气流风送线，其特征在于，所述高分子耐磨条包括适应不同外径罐型的多种规格。
6.根据权利要求1至5任一项所述的单排气流风送线，其特征在于，所述定向吹风口的结构为：将所述吹风板的表面设置定向吹风口的位置单面断开，向下冲压出角度。
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| CN108423465A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-08-21 | 广东顺德华焯机械科技有限公司 | 一种led灯带分条设备 |
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