CN204222253U - 一种环形药片冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形药片冲压机，该冲压机包括主机（1）、填料机构（2）、传动机构（3）、上冲（4）、中模（5）和下冲（6），传动机构（3）上设有大齿轮（7）和外导轨内的凸轮（8），所述凸轮（8）带动填料机构（2）进行加料运动，所述传动机构（3）上还设有偏心轮（9）和导杆（10），所述导杆（10）与上冲（4）相连接，所述中模（5）上设有中模孔（11），所述下冲（6）下端设有紧固底座（12），下冲（6）内设有芯杆（13），所述芯杆（13）固定设置于紧固底座（12）上，所述上冲（4）或下冲（6）顶端固定设置有冲头（14），所述上冲（4）内设有供芯杆（13）穿行的通孔（15），所述芯杆（13）顶端位置低于中模孔（11）上端水平位置，整个冲压过程快速、准确，能够精确地冲压成凸环形药片。

Description

一种环形药片冲压机

技术领域

本实用新型涉及到一种药片冲压机，尤其涉及一种环形药片冲压机。

背景技术

目前，单冲或旋转式压片机都能够压制环形片，但其压制的环形片都为平片，即药片边缘有棱角，如图6所示，该药片在进行表面包衣过程中易造成药片四周破损，不易包衣处理，包被功能性包衣时也会产生突释现象，运输时易造成药片四周破损，影响药片质量，往往造成这种现象的原因是压制药品的冲头为平冲，形成成环形孔的芯杆顶端与下冲出片位置齐平。现在还没有一款冲头可以压制环形凸片。

现有环形片冲头的上冲都留有孔路用于排除多余的药粉，但在实验或生产过程中易出现孔路堵塞，影响药片质量，严重时甚至会损坏芯杆。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够冲压成上下端曲度均匀且带孔的环形药片的冲压机，该冲压机所冲压出的环形药片包衣方便，另外该冲压机冲头设有吸尘装置，不会造成芯杆损坏的冲压机。

本实用新型的技术方案是：一种环形药片冲压机，该冲压机包括主机、填料机构、传动机构、上冲、中模和下冲，传动机构上设有大齿轮和外导轨内的凸轮，所述凸轮带动填料机构进行加料运动，所述传动机构上还设有偏心轮和导杆，所述导杆与上冲相连接，所述中模上设有中模孔，所述下冲下端设有紧固底座，下冲内设有芯杆，所述芯杆固定设置于紧固底座上，所述上冲或下冲顶端固定设置有冲头，所述上冲内设有供芯杆穿行的通孔，所述芯杆顶端位置低于中模孔上端水平位置，所述芯杆低于中模孔水平位置距离为0-5㎜，所述上冲或下冲直径与中模孔相配合，并与中模孔呈自由滑动状态，所述下冲一端设有立轴和连杆机构，所述立轴通过连杆机构带动下冲做上升运动，所述上冲两端设有与通孔相连通的直线通道，所述直线通道向对面固定设有微型吸粉器。

优选地，所述冲头的断面呈内凹弧形、浅凹形或深凹形。

优选地，所述冲头和中模由轴承钢制成。

本实用新型所述的环形药片的冲压机具有以下优点。

（1）所述中模上设有中模孔，所述下冲下端设有紧固底座，下冲内设有芯杆，所述芯杆固定设置于紧固底座上，所述上冲或下冲顶端固定设置有冲头，所述上冲内设有供芯杆穿行的通孔，在冲压前芯杆顶端位置低于中模孔上端水平位置，下冲下降停留出适宜药片冲压厚度的空腔，传动机构上设有大齿轮和外导轨内的凸轮，所述凸轮带动填料机构向中模孔中填充药物，上冲的冲头部位自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起将药粉压制成带孔的环形片，上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程，芯杆与下冲、上冲互相配合，在冲压为0.4T-0.8T范围内进行冲压，整个冲压过程快速、准确，能够精确地冲压成环形药片，该冲压范围适用于芯杆穿孔或冲头冲压药片成。

在冲压前芯杆顶端位置低于中模孔上端水平位置，所述芯杆低于中模孔水平位置距离为0-5㎜，药片在顶出中模前，药片冲压成型后，芯杆低于中模孔水平位置取决于成型药片上下外表面凸出曲度，在下冲将药片顶出中模孔时，不会因芯杆而刮损成型药片，保证药片成型质量；而且由于芯杆低于中模孔水平位置，在冲压时，芯杆穿孔后接触药片力度减少，上冲或下冲完全冲压药片，冲压后芯杆位于药片下端，能够压制出曲度均匀的环形凹片，冲压成型后的药片四周呈曲线过渡段，易于后期包衣处理。

上冲提升出孔时，由于上冲内设有供芯杆穿行的通孔，在药片冲压成型后因冲力小部分颗粒药物会滞留于通孔内，影响下次冲压，在上冲两端设有与通孔相连通的直线通道，所述直线通道向对面固定设有微型吸尘器，在每次冲压过程中，当冲压完成后微型吸尘器感应到上冲上升，微型吸尘器转动将滞留于通孔内药粉快速速排除，防止因颗粒滞留而造成药片冲压故障。

冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)制作，并热处理以提高其硬度。

附图说明

图1是本实用新型环形药片冲压机的结构示意图。

图2是本实用新型环形药片冲压机的侧视图。

图3是本实用新型环形药片冲压机局部示意图。

图4是本实用新型环形药片冲压机冲压状态图。

图5是本实用新型冲压机冲压成型环形药片示意图。

图6是现有技术环形药片示意图。

图7是本实用新型环形药片示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型环形药片的冲压机进行详细说明，不能理解为是对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种环形药片冲压机，该冲压机包括主机1、填料机构2、传动机构3、上冲4、中模5和下冲6，传动机构3由电机、齿轮传动与大齿轮相连的主轴偏心轮组成，在传动机构3上设有大齿轮7和外导轨内的凸轮8，压片运动机构工作时，传动机构3首先起动，大齿轮7每转动一转期间，大齿轮7内侧的外导轨内的凸轮8运动时通过连杆带动填料机构2进行加料运动，加料后一次退出，所述传动机构3上还设有偏心轮9和导杆10，由过桥轮带动偏心轮9使偏心向下运动，所述导杆10与上冲4相连接，所述中模5上设有中模孔11，所述下冲6下端设有紧固底座12，通过固定销固定紧固底座12,，下冲6内设有芯杆13，所述芯杆13固定设置于紧固底座12上，所述上冲4或下冲6顶端固定设置有冲头14，所述上冲4内设有供芯杆13穿行的通孔15，所述芯杆13顶端位置低于中模孔11上端水平位置，所述芯杆13低于中模孔11水平位置距离为0-5㎜，与偏心轮相连的导杆10带动上冲4进入中模与正在中模孔11内的下冲6一起进行压片成形，所述上冲4或下冲6直径与中模孔11相配合，并与中模孔11呈自由滑动状态，同时下冲7一端设有立轴18和连杆机构19，所述立轴18通过连杆机构19带动下冲6做上升运动，立轴18通过连杆机构19带动下冲6将成型药片顶出中模5，如图7所示，最后制作成环形药片。

在上冲4向下冲压时，所述上冲4两端设有与通孔15相连通的直线通道16，所述直线通道16向对面固定设有微型吸粉器17，微型吸粉器17设有感应设备，在上冲4冲压成型后向上运动时，微型吸粉器17在特定位置感应启动，抽吸一次，将直线通道16内剩余药粉吸出。

本技术可利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘；吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测，最大程度地保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘，

每副冲模由上冲4、中模5、下冲6个部件构成，上冲4和下冲6的结构相似，其冲头14直径也相等，上冲4和下冲6的冲头14和中模5的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙，冲模加工尺寸为统一标准尺寸，具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示，一般为5.5—12mm，每0.5mm为一种规格，共有14种规格。

冲头的形状决定于药片所需的形状，能够根据冲头14形状不同制作出标准药片、浅凹药片或深凹药片，冲头14的断面呈内凹弧形、浅凹形或深凹形，本技术优选为浅凹形结构，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，为了便于识别及服用药品，在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志，各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。

Claims (6)

1.一种环形药片冲压机，该冲压机包括主机（1）、填料机构（2）、传动机构（3）、上冲（4）、中模（5）和下冲（6），传动机构（3）上设有大齿轮（7）和外导轨内的凸轮（8），所述凸轮（8）带动填料机构（2）进行加料运动，所述传动机构（3）上还设有偏心轮（9）和导杆（10），其特征在于：所述导杆（10）与上冲（4）相连接，所述中模（5）上设有中模孔（11），所述下冲（6）下端设有紧固底座（12），下冲（6）内设有芯杆（13），所述芯杆（13）固定设置于紧固底座（12）上，所述上冲（4）或下冲（6）顶端固定设置有冲头（14），所述上冲（4）内设有供芯杆（13）穿行的通孔（15），所述芯杆（13）顶端位置低于中模孔（11）上端水平位置，所述上冲（4）两端设有与通孔（15）相连通的直线通道（16），所述直线通道（16）向对面固定设有微型吸粉器（17）。

2.根据权利要求1所述的药片冲压机，其特征在于：所述冲头（14）的断面呈内凹弧形、浅凹形或深凹形。

3.根据权利要求1所述的药片冲压机，其特征在于：所述芯杆（13）低于中模孔（11）水平位置距离为0-5㎜。

4.根据权利要求1所述的药片冲压机，其特征在于：所述上冲（4）或下冲（6）直径与中模孔（11）相配合，并与中模孔（11）呈自由滑动状态。

5.根据权利要求1所述的药片冲压机，其特征在于：所述下冲（7）一端设有立轴（18）和连杆机构（19），所述立轴（18）通过连杆机构（19）带动下冲（6）做上升运动。

6.根据权利要求1所述的药片冲压机，其特征在于：所述冲头（14）和中模（5）由轴承钢制成。