CN204221943U - 一种模具动模脱模装置 - Google Patents
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Abstract
一种模具动模脱模装置，包括模具动模和击打装置，击打装置均匀分布于模具动模下端面边缘位置，击打装置由壳体、T型击打板和驱动电机组成，壳体内设置有右端开口的滑槽，滑槽左端设置有距离感应开关，T型击打板的T型头通过弹簧设置于滑槽内，T型击打板侧面设置有均匀分布的齿牙，T型击打板下端面设置有限位机构，限位机构由限位套和楔形块组成，限位套竖直固定于T型击打板下端，楔形块通过压力弹簧设置于限位套内，且楔形块尖端朝下，滑槽开口一端设置有向滑槽内侧延伸的凸块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种专为制造碳素炉冒口所用模具脱模的装置。
背景技术
碳素炉被广泛应用于现代工业生产中，其使用方便，安全可靠，碳素炉所用冒口均为模具生产，其模具分为动模和定模，动模和定模先同时进入料池灌浆，当灌浆结束后动模脱离定模，然后旋转180°进行脱模，将成型的冒口送入传送带进行烧制，由于刚成型的冒口表面粘性较大，容易吸附在动模上，加上其未经烧制质地较软，人工直接脱模易使其产生形变，通常采用敲击动模的方法使动模产生振动，从而使冒口自动脱落，但磨具表面对平整度要求较高，否则会影响其与定模配合面的密封，因此只能敲击动模边缘向外延伸的延伸项，在敲击过程中由于延伸项上也沾有制造冒口的原料，在敲击过程中很容易溅到冒口上，人工难以清理，从而影响冒口质量。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种模具动模脱模装置，取代了动模原有的延伸项，在保证了仍然能对动模进行敲击的同时，还防止了原料溅出，影响冒口质量。
具体技术方案为：一种模具动模脱模装置，包括模具动模和击打装置，击打装置均匀分布于模具动模下端面边缘位置，击打装置包括壳体、T型击打板和驱动电机，壳体内设置有右端开口的滑槽，滑槽左端设置有距离感应开关，T型击打板的T型头通过弹簧设置于滑槽内，T型击打板侧面设置有均匀分布的齿牙，T型击打板下端面设置有限位机构，限位机构由限位套和楔形块组成，限位套竖直固定于T型击打板下端，楔形块通过压力弹簧设置于限位套内，且楔形块尖端朝下，滑槽开口一端设置有向滑槽内侧延伸的凸块，壳体内设置有位于滑槽下方的导向槽，导向槽中间部分为水平设置，其左右两端分别竖直向下和竖直向上延伸，其右端上方与滑槽连通，导向槽内设置有滚珠，滚珠的直径大于导向槽右上端开口处的直径，导向槽左端底部设置有压力感应开关；驱动电机设置于壳体内部，驱动电机转轴上设置有齿轮，齿轮通过T型击打板侧面的齿牙与T型击打板配合连接，驱动电机与距离感应开关和压力感应开关组成串联回路。
所述导向槽拐弯部分均由圆弧过渡。
所述击打装置数量为两个。
本实用型新结构简单，制造成本低且使用方便，可推广性强，在动模需要脱模时，T型击打板会迅速弹出，T型击打板设置于壳体内，因此其不会沾染冒口原料，在敲打过程中不会发生原料四溅的现象，从而提高冒口质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1俯视图；
图3为本实用新型击打装置结构示意图；
图4为图3俯视图；
图5为本实用新型击打装置工作结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种模具动模脱模装置，包括模具动模1和击打装置2，击打装置2均匀分布于模具动模1下端面边缘位置，击打装置2数量为两个，两个同时击打可以保证模具动模1受力均匀，击打装置2包括壳体3、T型击打板4和驱动电机5，壳体3内设置有右端开口的滑槽6，滑槽6左端设置有距离感应开关7，T型击打板4的T型头通过弹簧8设置于滑槽6内，T型击打板4侧面设置有均匀分布的齿牙9，T型击打板4下端面设置有限位机构，限位机构由限位套10和楔形块11组成，限位套10竖直固定于T型击打板4下端，楔形块11通过压力弹簧12设置于限位套10内，且楔形块11尖端朝下，滑槽6开口一端设置有向滑槽6内侧延伸的凸块13，凸块13与T型击打板4之间的距离较小，冒口原料粘稠度较高，因此冒口原料不会进入滑槽6内，壳体3内设置有位于滑槽6下方的导向槽14，导向槽14中间部分为水平设置，其左右两端分别竖直向下和竖直向上延伸，其右端上方与滑槽6连通，导向槽14内设置有滚珠15，滚珠15的直径大于导向槽14右上端开口处的直径，防止滚珠15脱离导向槽14，导向槽14左端底部设置有压力感应开关17；驱动电机5设置于壳体3内部，驱动电机5转轴上设置有齿轮16，齿轮16通过T型击打板4侧面的齿牙9与T型击打板4配合连接，驱动电机5与距离感应开关7和压力感应开关17组成串联回路。
当模具动模1在原料池灌浆时处于水平状态，此时滚珠15位于导向槽14左端下方位置，压力感应开关17闭合，楔形块11位于导向槽14右端内部，T型击打板4位置被限定在滑槽6内，此时距离感应开关7断开，驱动电机5不工作，如图5所示，当模具动模1在进行脱模顺时针旋转180°的过程中，滚珠15沿导向槽14运动至另一端，导向槽14拐弯部分均由圆弧过渡，提高滚珠15的通过性，滚珠15通过自身重力将楔形块11压出导向槽14，T型击打板4在弹簧8的作用下迅速弹出，T型击打板4的T型头部分被凸块13限制在滑槽6内，此时便可用锤头对T型击打板4伸出部分进行敲打，在此过程中，压力感应开关17断开，距离感应开关7闭合，驱动电机5不工作，当模具动模1脱模结束时，模具动模1逆时针旋转180°返回初始位置，滚珠15随之返回初始位置并触动压力感应开关17，此时压力感应开关17闭合，距离感应开关7闭合，驱动电机5开始工作，通过齿轮16与齿牙9的配合带动T型击打板4向滑槽6内运动，当限位机构运动至导向槽14右端上方开口处时，楔形块11在压力弹簧12的作用下其下端进入导向槽14内，T型击打板4位置被限定，同时距离感应开关7断开，驱动电机5停止工作。依照此原理，击打装置2伴随着模具动模1反复运动。
Claims (3)
1.一种模具动模脱模装置，其特征在于：包括模具动模和击打装置，击打装置均匀分布于模具动模下端面边缘位置，击打装置包括壳体、T型击打板和驱动电机，壳体内设置有右端开口的滑槽，滑槽左端设置有距离感应开关，T型击打板的T型头通过弹簧设置于滑槽内，T型击打板侧面设置有均匀分布的齿牙，T型击打板下端面设置有限位机构，限位机构由限位套和楔形块组成，限位套竖直固定于T型击打板下端，楔形块通过压力弹簧设置于限位套内，且楔形块尖端朝下，滑槽开口一端设置有向滑槽内侧延伸的凸块，壳体内设置有位于滑槽下方的导向槽，导向槽中间部分为水平设置，其左右两端分别竖直向下和竖直向上延伸，其右端上方与滑槽连通，导向槽内设置有滚珠，滚珠的直径大于导向槽右上端开口处的直径，导向槽左端底部设置有压力感应开关；驱动电机设置于壳体内部，驱动电机转轴上设置有齿轮，齿轮通过T型击打板侧面的齿牙与T型击打板配合连接，驱动电机与距离感应开关和压力感应开关组成串联回路。
2.如权利要求1所述的一种模具动模脱模装置，其特征在于：所述导向槽拐弯部分均由圆弧过渡。
3.如权利要求1所述的一种模具动模脱模装置，其特征在于：所述击打装置数量为两个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420699379.5U CN204221943U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种模具动模脱模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420699379.5U CN204221943U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种模具动模脱模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204221943U true CN204221943U (zh) | 2015-03-25 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420699379.5U Active CN204221943U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种模具动模脱模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN204221943U (zh) |
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2014
- 2014-11-20 CN CN201420699379.5U patent/CN204221943U/zh active Active
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