CN218895978U - 一种干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置，属于混凝土生产技术领域，它解决了目前的取样装置在取样时，混凝土容易粘附在其内壁上，导致混凝土出现浪费的问题。本干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置，包括壳体，壳体的顶部固定有盒体，盒体的内部设置有第一电机，壳体内壁的前后两侧分别固定有固定板，第一电机的输出轴固定有螺杆，螺杆的另一端贯穿至壳体的内部并与固定板的顶部转动连接，螺杆的表面螺纹连接有螺套，螺套的四周均固定有支撑杆。本实用新型能够对粘附在其内壁上的混凝土进行收集，从而节约资源，还能够将混凝土均匀的摊平，提升样品混凝土的品质，使其达到检测标准。

Description

一种干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，涉及一种取样装置，特别是一种干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，而混凝土用机制砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，该混凝土质量更好，为了检测该混凝土的质量，需要对混凝土进行取样检测。

在对混凝土取样时，需要将待检测的混凝土输送至取样装置内，而混凝土在输送的过程中，容易粘附在取样装置的内壁上，从而造成混凝土的浪费，并且混凝土在取样时，容易堆积在一起，混凝土内部会堆积较多空气，可能会导致样品混凝土的品质和外表达不到检测的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置，该干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置，能够对粘附在其内壁上的混凝土进行收集，从而节约资源，还能够将混凝土均匀的摊平，提升样品混凝土的品质，使其达到检测标准。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定有盒体，所述盒体的内部设置有第一电机，所述壳体内壁的前后两侧分别固定有固定板，所述第一电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿至壳体的内部并与固定板的顶部转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的四周均固定有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定有管壳，所述管壳的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有直杆，所述直杆的另一端固定有刮板，所述刮板与壳体的内壁滑动连接，所述壳体的内部设置有取样盒，所述壳体内腔的底部设置有第二电机，所述第二电机位于取样盒的下方，所述第二电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的另一端固定有凸轮，所述凸轮的上方设置有活动板，所述活动板的顶部设置有若干撞顶。

本实用新型的工作原理是：首先启动第一电机，第一电机的输出轴带动螺杆转动，使螺套向下移动，并带动刮板向下移动，从而对壳体内壁四周的混凝土进行刮除，并落至下方取样盒的内部，然后启动第二电机，第二电机的输出轴带动转杆和凸轮进行转动，通过凸轮的转动，使得活动板和撞顶进行向上和向下的往复移动，并对取样盒的底部进行撞击，使取样盒内部的混凝土能够均匀的摊开，最后将取样盒取出即可。

所述壳体内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述活动板的左右两侧均固定有滑块，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。

采用以上结构，提升活动板移动时的稳定性。

所述壳体内壁的顶部固定有限位杆，所述限位杆的底部与固定板的顶部固定连接，所述限位杆贯穿螺套的表面并与其贯穿处活动连接。

采用以上结构，避免螺套随螺杆一起转动。

所述滑槽内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与滑块的底部固定连接。

采用以上结构，提高滑块在移动时的平稳性。

所述壳体内壁底部的左右两侧均开设有通槽，所述取样盒底部的左右两侧均固定有滑轨，所述滑轨与通槽的内部滑动连接。

采用以上结构，便于对取样盒进行取出。

所述壳体的表面开设有观察窗，所述观察窗位于壳体表面的前侧。

采用以上结构，方便对壳体的内部情况进行观察。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机的输出轴带动螺杆转动，使螺套向下移动，并带动支撑杆和刮板向下移动，能够对壳体内壁四周粘附的混凝土进行刮除，并使其落至取样盒的内部，方便对粘附在壳体内壁上的混凝土进行回收，通过第一弹簧的弹性施力，能够使刮板始终紧贴壳体的内壁，同时通过第二电机和凸轮的配合使用，使得活动板顶部的撞顶进行运动，并对取样盒的底部进行撞击，撞击产生的震动，能够使取样盒内部的混凝土均匀的摊开，从而提升样品的品质，使其达到检测的标准，解决了目前的取样装置在取样时，混凝土容易粘附在其内壁上，导致混凝土出现浪费的情况，并且混凝土在取样时，容易堆积在一起，可能会导致其品质和外表达不到检测标准的问题。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，当活动板进行移动时，可以带动滑块在滑槽的内部进行运动，能够起到限位的作用，使得活动板只能在竖直方向上移动，提升活动板移动时的稳定性。

3、本实用新型通过限位杆的设置，使螺套能够在限位杆的表面做滑行运动，避免螺套随螺杆一起转动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型中的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中图3的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型中的局部俯视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、盒体；3、第一电机；4、固定板；5、螺杆；6、螺套；7、支撑杆；8、管壳；9、第一弹簧；10、直杆；11、刮板；12、取样盒；13、第二电机；14、转杆；15、凸轮；16、活动板；17、撞顶；18、限位杆；19、滑槽；20、滑块；21、第二弹簧；22、通槽；23、滑轨；24、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定有盒体2，盒体2的内部设置有第一电机3，壳体1内壁的前后两侧分别固定有固定板4，第一电机3的输出轴固定有螺杆5，螺杆5的另一端贯穿至壳体1的内部并与固定板4的顶部转动连接，螺杆5的表面螺纹连接有螺套6，螺套6的四周均固定有支撑杆7，支撑杆7的另一端固定有管壳8，管壳8的内部固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端固定有直杆10，直杆10的另一端固定有刮板11，刮板11与壳体1的内壁滑动连接，壳体1的内部设置有取样盒12，壳体1内腔的底部设置有第二电机13，第二电机13位于取样盒12的下方，第二电机13的输出轴固定有转杆14，转杆14的另一端固定有凸轮15，凸轮15的上方设置有活动板16，活动板16的顶部设置有若干撞顶17，通过第一电机3的输出轴带动螺杆5转动，使螺套6向下移动，并带动支撑杆7和刮板11向下移动，能够对壳体1内壁四周粘附的混凝土进行刮除，并使其落至取样盒12的内部，方便对粘附在壳体1内壁上的混凝土进行回收，通过第一弹簧9的弹性施力，能够使刮板11始终紧贴壳体1的内壁，同时通过第二电机13和凸轮15的配合使用，使得活动板16顶部的撞顶17进行运动，并对取样盒12的底部进行撞击，撞击产生的震动，能够使取样盒12内部的混凝土均匀的摊开，从而提升样品的品质，使其达到检测的标准，解决了目前的取样装置在取样时，混凝土容易粘附在其内壁上，导致混凝土出现浪费的情况，并且混凝土在取样时，容易堆积在一起，可能会导致其品质和外表达不到检测标准的问题。

壳体1内腔的左右两侧均开设有滑槽19，活动板16的左右两侧均固定有滑块20，滑块20与滑槽19的内部滑动连接，在本实施例中，通过滑块20和滑槽19的设置，当活动板16进行移动时，可以带动滑块20在滑槽19的内部进行运动，能够起到限位的作用，使得活动板16只能在竖直方向上移动，提升活动板16移动时的稳定性。

壳体1内壁的顶部固定有限位杆18，限位杆18的底部与固定板4的顶部固定连接，限位杆18贯穿螺套6的表面并与其贯穿处活动连接，在本实施例中，通过限位杆18的设置，使螺套6能够在限位杆18的表面做滑行运动，避免螺套6随螺杆5一起转动。

滑槽19内腔的底部固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的顶部与滑块20的底部固定连接，在本实施例中，通过第二弹簧21的设置，可以对滑块20进行弹性缓冲，提高滑块20在移动时的平稳性。

壳体1内壁底部的左右两侧均开设有通槽22，取样盒12底部的左右两侧均固定有滑轨23，滑轨23与通槽22的内部滑动连接，在本实施例中，通过滑轨23和通槽22的设置，在抽出取样盒12时，使滑轨23在通槽22的内部滑动，便于对取样盒12进行取出。

壳体1的表面开设有观察窗24，观察窗24位于壳体1表面的前侧，在本实施例中，当需要对壳体1内部的取样情况进行查看时，工作人员可通过观察窗24对壳体1的内部情况进行观察。

本实用新型的工作原理：在对混凝土进行取样时，首先启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动螺杆5转动，使螺套6向下移动，并带动支撑杆7和管壳8向下移动，同时带动直杆10和刮板11向下移动，从而能够对壳体1内壁四周的混凝土进行刮除，并落至下方取样盒12的内部，然后启动第二电机13，第二电机13的输出轴带动转杆14和凸轮15进行转动，凸轮15的顶角缓慢向上方旋转，当触碰到活动板16的底部时，使活动板16向上移动，活动板16带动滑块20在滑槽19的内部进行滑动，并带动撞顶17向上移动，第二弹簧21被拉伸，并对取样盒12的底部进行撞击，当凸轮15的顶角脱离活动板16的底部时，第二弹簧21的反作用力使活动板16和撞顶17向下移动，通过反复撞击所产生的震动，使取样盒12内部的混凝土能够均匀的摊开，最后将取样盒12取出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定有盒体（2），所述盒体（2）的内部设置有第一电机（3），所述壳体（1）内壁的前后两侧分别固定有固定板（4），所述第一电机（3）的输出轴固定有螺杆（5），所述螺杆（5）的另一端贯穿至壳体（1）的内部并与固定板（4）的顶部转动连接，所述螺杆（5）的表面螺纹连接有螺套（6），所述螺套（6）的四周均固定有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的另一端固定有管壳（8），所述管壳（8）的内部固定安装有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的另一端固定有直杆（10），所述直杆（10）的另一端固定有刮板（11），所述刮板（11）与壳体（1）的内壁滑动连接，所述壳体（1）的内部设置有取样盒（12），所述壳体（1）内腔的底部设置有第二电机（13），所述第二电机（13）位于取样盒（12）的下方，所述第二电机（13）的输出轴固定有转杆（14），所述转杆（14）的另一端固定有凸轮（15），所述凸轮（15）的上方设置有活动板（16），所述活动板（16）的顶部设置有若干撞顶（17）。

2.根据权利要求1所述的一种干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置，其特征在于：所述壳体（1）内腔的左右两侧均开设有滑槽（19），所述活动板（16）的左右两侧均固定有滑块（20），所述滑块（20）与滑槽（19）的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁的顶部固定有限位杆（18），所述限位杆（18）的底部与固定板（4）的顶部固定连接，所述限位杆（18）贯穿螺套（6）的表面并与其贯穿处活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置，其特征在于：所述滑槽（19）内腔的底部固定连接有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的顶部与滑块（20）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁底部的左右两侧均开设有通槽（22），所述取样盒（12）底部的左右两侧均固定有滑轨（23），所述滑轨（23）与通槽（22）的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种干硬性机制砂预拌混凝土生产用取样装置，其特征在于：所述壳体（1）的表面开设有观察窗（24），所述观察窗（24）位于壳体（1）表面的前侧。

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