CN204221525U - 内孔键槽检测工装 - Google Patents

Abstract

一种内孔键槽检测工装，包括壳体以及装配于壳体内的定位机构和测量机构；壳体上具有两个呈V形成型的定位脚，该壳体的轮廓直径小于零件的内孔直径；定位机构主要由布置在壳体内的驱动齿轮、连接驱动齿轮并延伸出壳体的驱动轴杆、布置在壳体内且与驱动齿轮形成齿形啮合的直条状定位齿条组合构成，在驱动齿轮的作用下，定位齿条在相背于定位脚的壳体面上进行伸缩；测量机构主要由布置在壳体内的驱动齿轮、连接驱动齿轮并延伸出壳体的驱动轴杆、布置在壳体内且与驱动齿轮形成齿形啮合的直条状测量齿条组合构成，在驱动齿轮的作用下，测量齿条在同向或相背于定位脚的壳体面上进行伸缩。它具有设计巧妙、结构简单、操作方便、检测结果可靠等特点。

Description

内孔键槽检测工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工用及的辅助工装，具体是一种内孔键槽检测工装。

背景技术

键槽是零件上所开设的用于安装键的凹槽，通过它和所装键的配合将两个相互独立的零件组合在一起，进而实现组装在一起的两个零件间的扭矩传递。常见的键槽有外键槽和内键槽之分；顾名思义，外键槽即加工在零件外壁上的键槽，例如轴件上的键槽等，内键槽即加工在零件内壁上的（即零件内孔内的）键槽，例如齿轮盘上的键槽等。

在上述带键槽的零件加工过程中，为了保障零件上的键槽加工能够符合设计要求，需要对所加工键槽进行相应数据的测量检测。对于外键槽而言，由于键槽开设在零件的外壁上，不受检测空间限制，各种不同结构、功能的检测工装均能适用，具有检测方便、容易、快捷、精准等特点。然而，内键槽是开设在零件内孔内的，零件的内孔结构无可避免的严格限制了检测空间，从而使得各种检测工装失去了“用武之地”，进而导致能够适宜内孔键槽检测的工装缺乏，只能依靠传统方法进行估测，其不仅操作麻烦、难度大、效率低，而且检测结果仅是大概估算值，不够准确可靠，影响了零件加工质量。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述内孔键槽的结构特性以及现有检测技术的不足，提供一种设计巧妙、结构简单、操作方便、检测结果可靠的内孔键槽检测工装。

本实用新型采用的技术方案是：一种内孔键槽检测工装，包括壳体以及装配于壳体内的定位机构和测量机构；所述壳体上具有两个呈V形成型的定位脚，该壳体的轮廓直径小于零件的内孔直径；所述定位机构主要由布置在壳体内的驱动齿轮、连接驱动齿轮并延伸出壳体的驱动轴杆、布置在壳体内且与驱动齿轮形成齿形啮合的直条状定位齿条组合构成，在驱动齿轮的作用下，定位齿条在相背于定位脚的壳体面上进行伸缩；所述测量机构主要由布置在壳体内的驱动齿轮、连接驱动齿轮并延伸出壳体的驱动轴杆、布置在壳体内且与驱动齿轮形成齿形啮合的直条状测量齿条组合构成，在驱动齿轮的作用下，测量齿条在同向或相背于定位脚的壳体面上进行伸缩。

进一步的，所述定位机构的定位齿条中线与壳体上两个定位脚之间的中线在竖面上相重合。

再进一步的，所述定位机构的定位齿条端部设有柱点状的定位浮点。

更进一步的，所述定位机构的驱动轴杆外端设有驱动手轮。

进一步的，所述测量机构的测量齿条上设有长度的测量刻度。

再进一步的，所述测量机构的驱动轴杆外端设有驱动手轮。

进一步的，所述壳体内的定位机构和测量机构错开布置。

本实用新型的有益效果是：

1. 上述检测工装依据齿条啮合的伸缩原理，轻松实现在零件内孔的狭小空间内的三点定位，并进行相应数据的量取，具有设计巧妙、结构简单、操作方便、检测结果可靠等特点，同时亦具有一定的通用性，实用性强；

2. 上述检测工装定位机构的结构特性形成了等腰三角形的定位，进而有利于确保定位的可靠性和准确性，使得测量结果更为可靠、准确；

3. 上述检测工装除了用于对成型键槽进行检测外，还可以用于对将要加工的内孔键槽进行加工前的测量、划线等作业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的截面剖视简图。

图中代号含义：1—壳体；11—顶盖板；12—底盖板；13—左定位脚；14—右定位脚；2—定位机构；21、31—驱动手轮；22、32—驱动轴杆；23—定位齿条；24、34—驱动齿轮；25—定位浮点；3—测量机构；33—测量齿条；4—零件；41—内孔；42—键槽。

具体实施方式

参见图1和图2：本实用新型包括壳体1以及装配于壳体1内的定位机构2和测量机构3，定位机构2和测量机构3在壳体1内呈上、下的错位布置。

其中，壳体1主要由顶盖板11、底盖板12和必要的帮侧板连接组合成中空的腔体。前述顶盖板11（当然也可以是底盖板12）的一个侧边具有向外延伸出的两个锥角，即左侧的为左定位脚13、右侧的为右定位脚14，这两个定位脚在顶盖板11上呈V形状成型。为了能够使本实用新型应用时能够伸入零件4的内孔41内，要求该壳体1的轮廓直径应当小于零件4的内孔41直径，即确保应用时壳体1能够伸入零件4的内孔41，不会出现卡阻等现象。

定位机构2主要由驱动齿轮24、驱动轴杆22和定位齿条23构成。其中，驱动齿轮24布置在壳体1的左侧内部，连接在驱动轴杆22上。驱动轴杆22通过轴承等辅助部件装配在壳体1的顶盖板11和底盖板12上，且驱动轴杆22的一端从壳体1的顶盖板11上向外延伸出（即该延伸端为外端），在驱动轴杆22的延伸外端设有供手指或扳手等啮合握持的驱动手轮21，驱动手轮21通过驱动轴杆22来驱动壳体1内部的驱动齿轮24旋转。定位齿条23为直条状结构，其顺着壳体1上的定位脚朝向布置在壳体1的中部，要求定位齿条23的中线尽可能的与壳体1上两个定位脚（即左定位脚13和右定位脚14）之间的中线在竖向面上相重合；该定位齿条23的左侧设有匹配驱动齿轮24的齿形，定位齿条23的左侧与壳体1左侧内部的驱动齿轮24形成齿形啮合，即在驱动齿轮24的旋转作用下，定位齿条23顺着壳体1上定位脚的朝向进行直线移动；为了配合壳体1上的定位脚在零件4的内孔41内形成可靠定位，设定定位齿条23相背于壳体1上定位脚的端部为定位端，壳体1上开设有供该端进行伸缩的穿孔；在前述定位齿条23的定位端设有柱点状的定位浮点25，该定位浮点25的轴线应与定位齿条23的中线相重合，以此使定位齿条23上的定位浮点25和壳体1上的两个定位脚形成等腰三角形的三个顶点。

测量机构3主要由驱动齿轮34、驱动轴杆32和测量齿条33构成。其中，驱动齿轮34布置在壳体1的右侧内部，连接在驱动轴杆32上。驱动轴杆32通过轴承等辅助部件装配在壳体1的顶盖板11和底盖板12上，且驱动轴杆32的一端从壳体1的顶盖板11上向外延伸出（即该延伸端为外端），在驱动轴杆32的延伸外端设有供手指或扳手等啮合握持的驱动手轮31，驱动手轮31通过驱动轴杆32来驱动壳体1内部的驱动齿轮34旋转。测量齿条33为直条状结构，其顺着壳体1上的定位脚朝向布置在壳体1的中部，测量齿条33的左侧边线尽可能的与壳体1上两个定位脚（即左定位脚13和右定位脚14）之间的中线在竖向面上相重合；该测量齿条33的左侧设有以毫米为单位的长度测量刻度，测量齿条33的右侧设有匹配驱动齿轮34的齿形，测量齿条33的右侧与壳体1右侧内部的驱动齿轮34形成齿形啮合，即在驱动齿轮34的旋转作用下，测量齿条33顺着壳体1上定位脚的朝向进行直线移动；为了保障测量齿条33顺利实现直线移动，在壳体1同向于定位脚的面上设有测量齿条23进行伸缩的穿孔，即测量齿条33的伸展是与定位脚同向的，这样就实现了测量齿条33在两个定位脚之间的伸缩（当然此伸缩方向也可以设置在壳体1相背于定位脚的面上，即与定位浮点25同向的面上，具体视使用要求而定）。

为了进一步提高本实用新型在零件上定位的可靠性和准确性，可以在壳体两侧设置凸起定位板，在使用时该定位板贴附在零件的端面上。

上述具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1. 一种内孔键槽检测工装，其特征在于：包括壳体（1）以及装配于壳体（1）内的定位机构（2）和测量机构（3）；所述壳体（1）上具有两个呈V形成型的定位脚，该壳体（1）的轮廓直径小于零件（4）的内孔（41）直径；所述定位机构（2）主要由布置在壳体（1）内的驱动齿轮（24）、连接驱动齿轮（24）并延伸出壳体（1）的驱动轴杆（22）、布置在壳体（1）内且与驱动齿轮（24）形成齿形啮合的直条状定位齿条（23）组合构成，在驱动齿轮（24）的作用下，定位齿条（23）在相背于定位脚的壳体（1）面上进行伸缩；所述测量机构（3）主要由布置在壳体（1）内的驱动齿轮（34）、连接驱动齿轮（34）并延伸出壳体（1）的驱动轴杆（32）、布置在壳体（1）内且与驱动齿轮（34）形成齿形啮合的直条状测量齿条（33）组合构成，在驱动齿轮（34）的作用下，测量齿条（33）在同向或相背于定位脚的壳体（1）面上进行伸缩。

2. 根据权利要求1所述内孔键槽检测工装，其特征在于：所述定位机构（2）的定位齿条（23）中线与壳体（1）上两个定位脚之间的中线在竖面上相重合。

3. 根据权利要求1或2所述内孔键槽检测工装，其特征在于：所述定位机构（2）的定位齿条（23）端部设有柱点状的定位浮点（25）。

4.根据权利要求1或2所述内孔键槽检测工装，其特征在于：所述定位机构（2）的驱动轴杆（22）外端设有驱动手轮（21）。

5. 根据权利要求1所述内孔键槽检测工装，其特征在于：所述测量机构（3）的测量齿条（23）上设有长度的测量刻度。

6. 根据权利要求1或5所述内孔键槽检测工装，其特征在于：所述测量机构（3）的驱动轴杆（32）外端设有驱动手轮（31）。

7. 根据权利要求1所述内孔键槽检测工装，其特征在于：所述壳体（1）内的定位机构（2）和测量机构（3）错开布置。