CN204220446U - 旋转喷淋式振动圆筒筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿法选矿的机械装置，具体的说是一种旋转喷淋式振动圆筒筛。本实用新型在筒体外层设有三层不同孔径的筛网，筒体内部沿环向均匀的设有抄板，且顺筒体旋转方向与筒体切线有一夹角；进料口设在筒体的一端，出料口设在另一端，主轴安装在筒体两端的振动器上，振动器通过弹簧固定在振动架体上；喷淋管固定在机架上，且安装在筒体的上方，在喷淋管上设有若干个喷嘴，其喷嘴与筒体外托网之间有间距；机架下面装有接水槽。本实用新型的优点在于筛筒在工作时既在转动又在振动，从而改善了筛分作业的方式和强度，同时筛面能够得到连续清洁，提高了筛分效率。本实用新型特别适用于石棉及纤维类矿物尾矿湿法回收工艺中的筛分净化作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿法水选矿的机械装置，具体的说是一种旋转喷淋式振动圆筒筛。
背景技术
圆筒筛在选矿的筛分作业中有着广泛的用途，不论是干法还是湿法选矿。目前，在湿法选矿工艺中，普遍使用的圆筒筛仍然是传统的旋转式圆筒筛。由于以石棉为代表的纤维类矿物在筛分作业中有很强的“糊网”现象，尤其是尾矿，其中的纤维与粉尘长年混堆在一起，在大气降水及一年四季的冻融交替中，二者牢固的粘连在一起，对其筛分作业的强度和效率要求也更高。传统的圆筒筛作业时只是在旋转中产生矿浆与筛面的相对运动，从而使矿浆中的固体颗粒物得到洗涤，并通过筛网的透析使矿物达到筛分净化的目的，但不能保证筛网在作业时及时得到净化，矿浆中的固体颗粒物与筛网及水之间的运动磨擦强度也有限，因而这类传统设备不适应石棉类纤维矿物尤其是这类矿物的尾矿湿法选矿的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能改善筛分作业强度，同时筛面能够得到连续清洁，从而提高筛分效率的一种旋转喷淋式振动圆筒筛。
本实用新型由机架、主轴、筒体、振动器、喷嘴、接料嘴构成，本实用新型在筒体的外层面上从内到外设有细网、隔层网和托网三层不同孔径的筛网，在筒体内部沿环向均匀的设有抄板，抄板顺筒体旋转方向与筒体切线有一夹角；进料口设在筒体的一端，出料口设在筒体的另一端下方，筒体通过支撑杆及连接法兰与主轴相连接，主轴两端的轴承座安装在振动器上，振动器通过弹簧固定在振动器架体上，振动器架体固定在机架上，主轴的驱动端用柔性联轴器与驱动机构相联接；喷淋管固定在机架上，且安装在筒体的上方偏垂直面15-45°的位置，在喷淋管上间隔的设有喷嘴，其喷嘴与筒体外表面托网之间有间距；机架下面装有接水槽和接料嘴。
抄板为4-8个，抄板：宽为50-150mm，长与筒体等长，且顺筒体旋转方向与筒体切线的夹角为55-75°。
喷淋管上各喷嘴之间的间距为15-35cm。
本实用新型的优点在于在筒体内采用了抄板及抄板与筒体切向有夹角的安装方式，使部分矿浆随筒体的旋转被抄起并在旋转到设定的角度后倒出，从而使矿浆中物料的洗涤强度增加。喷淋装置使得旋转至上部的筛面能及时在喷淋水的冲洗下筛网得到清洗，保证了筛分效率。振动设置，一方面使筒体内的矿浆中的固体物与水产生相对磨擦，另一方面增加了筛面的透析强度。同时筛面在喷淋水和振动力的双重作用下，使粘结在筛网表面的粘性物料更容易与筛网脱落，解决了粘性大的物料容易“糊网”的难题。本实用新型特别适用于石棉及纤维类矿物尾矿回收时的湿法工艺中筛分净化作业使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的A部放大图；
图4为本实用新型的B部放大图；
图5为本实用新型的C部放大图；
图6为本实用新型的D部放大图。
1-进料口 2-筒体 3筛网 4-主轴 5-振动器 6-弹簧7-柔性连接器 8-驱动电机 9-喷嘴 10-振动器架体 11-支撑杆12-接水槽 13-出料口 14-架体 15-连接法兰 16-喷水管 17-轴承座 18-抄板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
本实用新型由机架、主轴、筒体、振动器、喷嘴、接料嘴构成，本实用新型在筒体(2)的外层面上从内到外设有细网、隔层网和托网三层不同孔径的工作筛网(3)，在筒体(2)内部沿环向均匀的设有抄板(18)，抄板(18)为4-8个，最佳为6个，抄板(18)：宽为50-150mm，长与筒体等长，且顺筒体(2)旋转方向与筒体(2)切线有一夹角为55-75°；进料口(1)设在筒体(2)的一端，出料口(13)设在筒体(2)的另一端下方，筒体(2)通过支撑杆(11)及连接法兰(15)与主轴(4)相连接，主轴(4)两端的轴承座(17)安装在振动器(5)上，振动器(5)通过弹簧(6)固定在振动器架体(10)上，振动器架体(10)固定在机架(14)上，主轴(4)的驱动端用柔性联轴器(7)与驱动机构(8)相联接；喷淋管(16)固定在机架(14)上，且安装在筒体(2)的上方偏垂直面15-45°的位置，在喷淋管(16)上间隔的设有喷嘴(9)，喷淋管(16)上各喷嘴(9)之间的间距为15-35cm，其喷嘴(9)与筒体(2)外表面托网之间有间距；机架(14)下面装有接水槽(12)和接料嘴(13)。
作业时，矿浆由前部的导流槽进入筒体(2)内(筒体的安装倾角为2-6度)，并在筒体(2)的旋转(转速为40-220转/分)带动下进入筛分净化作业。与此同时，一部分矿浆由筒体(2)内的抄板(18)抄起，并在转动到大于90度小于180度的角度内倾倒下来，从而增加了矿浆与矿浆的冲刷，使纤维表面的洗涤强度增加。在筒体(2)的上方，有一定压力的清水通过与筒体(2)平行布设的喷淋管(16)上的喷嘴(9)喷向圆筒筛面，促使筛面由外及里得到清洗。另一方面，振动器机架(10)上的振动电机将激振力(振动频率600-1300次/分钟)通过弹簧(6)传递给筒体主轴(4)，并通过主轴(4)两端的连接支撑杆(11)将激振力再传递到筒体(2)上。筒体(2)的振动一方面使糊在筛网(3)面上的粘性物料在越转到靠近顶部的位置，就越容易脱落。另一方面也使筒体(2)在激振力的作用下对矿浆的筛分作业得到强化。随着矿浆在筒体(2)内的轴向移动，其浓度也在不断增加，合适的进料量和筛分作业效果应该是矿浆的固体重量在入口处是6-10％时，则在出口处应该是18-22％。
Claims (3)
1.一种旋转喷淋式振动圆筒筛，由机架、主轴、筒体、振动器、喷嘴、接料嘴构成，其特征在于：在筒体(2)的外层面上从内到外设有细网、隔层网和托网三层不同孔径的筛网(3)，在筒体(2)内部沿环向均匀的设有抄板(18)，抄板(18)顺筒体(2)旋转方向与筒体切线有一夹角；进料口(1)设在筒体(2)的一端，出料口(13)设在筒体(2)的另一端下方，筒体(2)通过支撑杆(11)及连接法兰(15)与主轴(4)相连接，主轴(4)两端的轴承座(17)安装在振动器(5)上，振动器(5)通过弹簧(6)固定在振动器架体(10)上，振动器架体(10)固定在机架(14)上，主轴(4)的驱动端用柔性联轴器(7)与驱动机构(8)相联接；喷淋管(16)固定在机架(14)上，且安装在筒体(2)的上方偏垂直面15-45°的位置，在喷淋管上间隔的设有喷嘴(9)，其喷嘴(9)与筒体(2)外表面托网之间有间距；机架(14)下面装有接水槽(12)和接料嘴(13)。
2.根据权利要求1所述的旋转喷淋式振动圆筒筛，其特征在于：抄板(18)为4-8个，抄板(18)：宽为50-150mm，长与筒体(2)等长，且顺筒体(2)旋转方向与筒体(2)切线的夹角为55-75°。
3.根据权利要求1所述的旋转喷淋式振动圆筒筛，其特征在于：喷淋管(16)上各喷嘴(9)之间的间距为15-35cm。
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| CN109513521A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-03-26 | 王玉亮 | 一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺 |
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