CN204220389U - 一种浸胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种浸胶装置。本实用新型的技术方案为：包括浸胶槽、浸胶管、刮胶器和导出辊，浸胶槽内表面为保温涂层，浸胶槽设置有溢流槽，浸胶管从浸胶槽底部通入，浸胶管外套有加热套管，浸胶槽内设置有多个浸胶导辊用于引导帘子布等进行浸渍胶液，浸胶后的布通过导出辊导出，导出辊下方紧贴着设置有刮胶器，刮胶器为与导出辊等宽的空腔壳体，该壳体与导出辊接触位置为劈型，用于刮除多余的胶液，刮胶器的下端与浸胶槽铰接，多余的胶液可以通过空腔流入浸胶槽内，刮胶器与导出辊之间的距离用于控制浸胶厚度，该距离通过刮胶器与浸胶槽铰接的部分控制。通过简单地结构改造，使原有的浸胶装置浸胶厚度控制更为准确，提高浸胶质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种浸胶装置。
背景技术
在纺织品的表面处理如涂层、印染等生产加工过程中，一般需要采用浸渍方法提高强度。现有的浸渍处理通常采用浸胶槽，浸胶槽主要由胶槽及其内设置的压布辊、以及挤胶辊构成；胶槽内注入胶料，布料从胶槽的一侧进入，经压布辊后，从胶槽的另一侧输出，再由挤胶辊挤压掉布料表面多余胶料。目前，表面胶料的控制主要通过挤胶辊与引导辊之间的挤压作用，这对两个辊子的表面平整度和辊间缝隙要求非常高。因此，需要开发一种结构简单的挤胶准确度高的浸胶装置。此外，由于部分胶液流动性差，需要进行加热，因此可以通过水浴加热或套管加热的方式，温度控制采用PLC现有技术。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种浸胶装置。
本实用新型的技术方案为：一种浸胶装置，其特征在于：包括浸胶槽、浸胶管、刮胶器和导出辊，所述浸胶槽外表面为保温层，所述浸胶槽设置有溢流槽，所述浸胶管从浸胶槽底部通入，用于输送胶液，所述浸胶管外套有加热套管，所述加热套管与蒸汽釜固定连接，所述浸胶槽内设置有多个浸胶导辊用于引导帘子布等进行浸渍胶液，浸胶后的布通过导出辊导出，所述导出辊与挤胶辊配合使用，所述导出辊下方紧贴着设置有刮胶器，所述刮胶器为与导出辊等宽的空腔壳体，该壳体与导出辊接触位置为劈型，用于刮除多余的胶液，所述刮胶器的下端与浸胶槽铰接，多余的胶液可以通过空腔流入浸胶槽内，所述刮胶器与导出辊之间的距离用于控制浸胶厚度，该距离通过刮胶器与浸胶槽铰接的部分控制。
进一步，所述刮胶器可以单独设置支架进行固定。
进一步，所述浸胶槽1的外侧面和保温层4之间可以加设水浴槽11。
进一步，所述水浴槽11根据需要设有多个温度传感器11，所述温度传感器12与相应温控装置PLC13连接，通过温控装置PLC13进行温度控制。
进一步，所述加热套管5上设置有温度传感器12，也与温控装置PLC13相连进行温度检测和控制。
进一步，所述加热套管5内可以通入导热油而非蒸汽进行加热。
本实用新型的有益效果在于：通过简单地结构改造，使原有的浸胶装置浸胶厚度控制更为准确，提高浸胶质量。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中：1、浸胶槽 2、溢流槽 3、浸胶管 4、保温层
5、加热套管 6、蒸汽釜 7、刮胶器 8、挤胶辊
9、导出辊 10、浸胶导辊 11、水浴槽 12、温度传感器
13、温控装置PLC
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种浸胶装置，其特征在于：包括浸胶槽1、浸胶管3、刮胶器7和导出辊9，所述浸胶槽1外表面为保温层4，所述浸胶槽1设置有溢流槽2，所述浸胶管3从浸胶槽1底部通入，用于输送胶液，所述浸胶管3外套有加热套管5，所述加热套管5与蒸汽釜6固定连接，所述浸胶槽1内设置有多个浸胶导辊10用于引导帘子布进行浸渍胶液，浸胶后的布通过导出辊9导出，所述导出辊9与挤胶辊8配合使用，所述导出辊9下方紧贴着设置有刮胶器7，所述刮胶器为与导出辊9等宽的空腔壳体，该壳体与导出辊9接触部分为锐角，用于刮除多余的胶液，所述刮胶器7的下端与浸胶槽1铰接，多余的胶液可以通过空腔流入浸胶槽1内，所述刮胶器7与导出辊9之间的距离用于控制浸胶厚度，该距离通过刮胶器7与浸胶槽1铰接的部分控制。所述刮胶器7可以单独设置支架进行固定。所述浸胶槽1的外侧面和保温层4之间可以加设水浴槽11。所述水浴槽11根据需要设有多个温度传感器12，所述温度传感器12与相应温控装置PLC13连接，通过温控装置PLC13进行温度控制。所述加热套管5上设置有温度传感器12，也与温控装置PLC13相连进行温度检测和控制。所述加热套管5内可以通入导热油而非蒸汽进行加热。
工作方式：本装置在工作时，胶液通过胶液管3通入浸胶槽1内，若胶液量过大，则会溢流至溢流槽2内，蒸汽釜6内的蒸汽可以通过加热套管5对胶液进行加热，帘子布通过浸胶导辊10在浸胶槽内1浸渍上胶液，之后通过导出辊9前的刮胶器7，刮除多余的胶液，多余的胶液会通过刮胶器7的空腔进入浸胶槽 1内，刮胶器7与导出辊9的距离根据浸胶要求调节，由此准确的控制浸胶厚度，提高帘子布浸胶质量。
为了提高加热效果，浸胶槽1的外侧面和保温层4之间设有水浴槽11，在水浴槽11中设有温度传感器12，在加热套管5上设置相应的温度传感器12，各温度传感器与一温控装置PLC13相连接，温度信号传导至温控装置，温控装置根据实际要求以对温度进行控制。
此外，也可以撤去蒸汽釜6和加热套管5，采用在浸胶槽的内侧面和保温层4之间直接设置热油套的加热方式，即设置一个包覆浸胶槽的中空夹套，夹套内通入加热油，以此进行加热。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种浸胶装置，其特征在于：包括浸胶槽、浸胶管、刮胶器和导出辊，所述浸胶槽外表面为保温层，所述浸胶槽设置有溢流槽，所述浸胶管从浸胶槽底部通入，用于输送胶液，所述浸胶管外套有加热套管，所述加热套管与蒸汽釜固定连接，所述浸胶槽内设置有多个浸胶导辊用于引导帘子布进行浸渍胶液，浸胶后的布通过导出辊导出，所述导出辊与挤胶辊配合使用，所述导出辊下方紧贴着设置有刮胶器，所述刮胶器为与导出辊等宽的空腔壳体，该壳体与导出辊接触部分为锐角，用于刮除多余的胶液，所述刮胶器的下端与浸胶槽铰接，多余的胶液可以通过空腔流入浸胶槽内，所述刮胶器与导出辊之间的距离用于控制浸胶厚度，该距离通过刮胶器与浸胶槽铰接的部分控制。
2.根据权利要求1所述一种浸胶装置，其特征在于：所述刮胶器可以单独设置支架进行固定。
3.根据权利要求1所述一种浸胶装置，其特征在于：所述浸胶槽的外侧面和保温层之间可以加设水浴槽。
4.根据权利要求3所述一种浸胶装置，其特征在于：所述水浴槽根据需要设有多个温度传感器，所述温度传感器与相应控制中心PLC连接，通过控制中心PLC进行温度控制。
5.根据权利要求1所述一种浸胶装置，其特征在于：所述加热套管（5）上设置有温度传感器（12），也与控制中心PLC（13）相连进行温度检测和控制。
6.根据权利要求1所述一种浸胶装置，其特征在于：所述加热套管（5）内可以通入导热油而非蒸汽进行加热。
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