CN204220122U - 液态危险化学品注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液态危险化学品注入装置。该液态危险化学品注入装置包括可密闭连接的罐体和法兰盖板，法兰盖板上设置有用于向罐体内注入氮气的第一快速接口、以及一个可将罐体内部的液态危险化学品引出至外部的第二快接口。实际操作过程中，利用密闭压送的原理，可将液态危险化学品直接引出并注入至化工装置内。本实用新型的液态危险化学品注入装置，完全与空气隔离，不会造成对环境和操作人员的伤害，且更加节能、减排、环保、安全，并且在生产可靠性方面也具有非凡的提升。

Description

液态危险化学品注入装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备领域，尤其涉及一种用于向化工装置内注入液态危险化学品的液态危险化学品注入装置。

背景技术

目前，在化学工业生产过程中，经常需要使用到一些需被注入液态危险化学品的化工装置，如：乙烯裂解装置等，在乙烯裂解装置运行过程中，由于原料选择的不同往往需要向裂解炉中注入反应原料以外的其它液态危险化学品，用以降低裂解炉辐射管中产生的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO₂）的浓度，从而解决设备结焦、结垢等问题。实际运行过程中缺硫将导致流出物中的一氧化碳和二氧化碳浓度过大，而且在辐射炉管中，一氧化碳和二氧化碳的浓度也能很好地体现出焦炭积累的速率，在裂解条件下，蒸汽和氧与炉管材料中的铁、镍、铬发生反应，生成相应的氧化物。这些金属氧化物（特别是镍）具有催化作用，促进不需要的反应的发生，导致焦炭、一氧化碳和二氧化碳的生成，硫化合物可抑制该催化作用，如果测到的一氧化碳和二氧化碳浓度较高，就需要注硫或者应增加注硫量，硫化氢、轻的硫醇如甲基或乙基硫醇或者二甲基二硫（DMDS）都是适合于注入的含硫化合物。以铝为载体的钴钼催化剂是以氧化态存在的。为了使其有充分的活性和选择性，必须使之成为硫化态。在预计的含硫进料操作和在正常流量下加入二甲基二硫期间，催化剂硫化很慢，同时一些金属氧化物还将还原为金属态，所以如果开车期间不进行充分的预硫化，催化剂就不能获得充分的活性和选择性。预硫化的另一个优点是可以使反应器流出物很快（几乎与开车同时）合格。再生能使催化剂再次氧化，所以每次再生后必须进行预硫化。装置准备好初次操作和二段反应器氢循环建立后，二段催化剂可以开始硫化。在催化剂床层加热到230 ℃之前，催化剂必须硫化。硫化可以用经过催化剂容易分解的硫化物实现，二甲基二硫（DMDS）可实现此目的。

目前，传统的注入工艺，都是利用风动隔膜泵将药剂桶内的药剂抽出并注入裂解装置的储存罐中。这种注入工艺至少具有以下几个缺点：1、在这个灌装的过程中，由于采用非密闭式的药剂桶，因此使用区域异味较大，会对现场操作人员的呼吸道造成持续性的伤害，同时对操作员的身体造成一定的毒性伤害；2、药剂采用现场存放和现场灌装存在较大的安全隐患；3、采用风动隔膜泵把桶装药剂加入储存罐时，桶底易有残存药剂，造成原料的浪费；4、药剂桶不能有效回收，造成很大的资源浪费，同时危害环境；5、采用泵注入亦存在多个不稳定因素，首先泵需外接电源方可启动，势必损耗电力资源，并且泵的结构复杂、要求精致，维护困难，运行时间长后故障出现几率较高，检测维修后也难以达到长效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于向化工装置内注入液态危险化学品的液态危险化学品注入装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液态危险化学品注入装置，其主要用于向化工装置内注入液态的危险化学品，其包括用于储存液态危险化学品的罐体，所述罐体的顶部具有开口，用于承载所述罐体并方便利用叉车进行运输的底座，还包括可分离固定在所述罐体开口处的用于遮挡所述开口、并使所述罐体内部成密闭空间的法兰盖板，所述法兰盖板与所述罐体之间为法兰连接；还包括设置在所述罐体内部且与所述法兰盖板连接的、深插在所述危险化学品深处的、用于输送危险化学品的连接管，所述法兰盖板上形成有：用于向所述罐体内部注入氮气的第一快速接口，所述第一快速接口可分离外接一进气管；用于与所述连接管的顶端连接、以将所述危险化学品从连接管的尾端进入连接管然后再引出至外部的第二快接口，所述第二快接口可分离连接一用于与化工装置连接的液体输送管；用于固定可实时监测所述罐体内部压力的压力表的压力表口；用于固定可实时监测所述罐体内部危险化学品液位的液位计的液位计口；以及用于固定可对整个密闭罐体起到过载安全保护的安全阀的安全阀口。

在优选的实施例中，所述连接管的顶端为液态危险化学品的出口、底端为液态危险化学品的入口，所述连接管的尾端距离所述罐体的底部之间的间隙不大于55mm、且不能等于0mm。

在优选的实施例中，所述进气管的一端连接设置一氮气管网作为压送动力，另一端与所述第一快接口紧密连接、并同时使所述第一快接口打开，氮气从所述第一快接口进入所述罐体内，液态危险化学品在氮气气压的驱动下沿所述连接管的尾端进入并上升至连接管的顶端、从而使所述第二快接口自动打开，液态危险化学品顺势通过所述第二快接口进入连接管直至注入至化工装置内。

在优选的实施例中，所述罐体上还设置有一用于罩设在所述法兰盖板外侧的顶盖，所述罐体上还设置有用于搬动和固定的多个吊耳。

本实用新型液态危险化学品注入装置的有益效果如下：

1、自由移动。在不需要进行注入液态危险化学品的情况下，可将整个注入装置搬动至与操作人员隔离的地方，避免安全隐患；

2、环保。由于整个注入装置内部为密闭空间，且在注入氮气和引出液态危险化学品的过程中，均由对应的管道密闭连接，完全避免了和空气的接触；

3、节能。有效取代了原有利用泵的注入方式，既减少了设备成本、维护成本、还相应避免了电力资源的浪费，而且，在整个引出的过程中，氮气基本无任何损耗，液态危险化学品都是从罐体的底部向外引出，因此不会在罐体的底部产生残留，从而造成浪费；

4、容易实施。本装置采用法兰连接的方式组装法兰盖板和罐体，可以轻易的拆卸或组装，使用方便，容易实施。

附图说明

图1为一实施例中液态危险化学品注入装置的正面透视图。

图2为一实施例中液态危险化学品注入装置的俯视图。

图3为一实施例中液态危险化学品注入装置的正面局部分解示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的液态危险化学品注入装置作进一步详细描述。

目前，在石油化工领域的化学加工过程中，往往需要向一些化工装置内注入一些液态的危险化学品，从而对其进行原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，所以，对于液态危险化学品的注入工艺要求非常高，尤其以在注入的过程中，液态危险化学品不能与空气接触为最好。

请参见图1，一种液态危险化学品注入装置，其主要利用密闭压送原理、并且通过管道对接的方式直接向化工装置70内注入液态的危险化学品60，在注入的过程中，液态危险化学品与空气完全不接触。

本案的注入装置包括用于储存液态危险化学品60的罐体20，在罐体20的顶部具有开口21，罐体20的底部设置有用于承载整个罐体20的底座10。

一较佳的实施例中，在罐体20的开口21处还可分离固定一法兰盖板30，该法兰盖板30可完全遮挡开口21，法兰盖板30与罐体20的开口21处通过法兰连接的方式进行密闭固定，本实施例中，在法兰盖板20上环绕对应开口21的边缘处形成有多个密闭孔，利用紧固件依序穿过该密闭孔和罐体20，可将法兰盖板20与罐体20固定连接在一起，进而可使罐体20的内部形成密闭空间。

在罐体20的内部还设置有一连接管40，该连接管40的顶端与法兰盖板30连接的、尾端深插在液态危险化学品60的深处，该连接管40用于将液态危险化学品60从罐体20内部引出至外部。

请同时参见图2和图3，法兰盖板30上还形成有第一快速接口31、第二快接口32、液位计口33、安全阀口34和压力表口35，其中，第一快速接口31用于向罐体20内部注入氮气，因此，在第一快速接口31处可分离密闭外接一进气管81；第二快接口32用于与连接管40的顶端连接、以将液态危险化学品60从连接管40的尾端进入连接管40然后再引出至罐体外部，因此，在第二快接口32处可分离密闭外接一液体输送管71；压力表口35用于固定可实时监测罐体20内部气体压力的压力表；液位计口33用于固定可实时监测罐体20内部液态危险化学品60液位的液位计；安全阀口34用于固定可对整个密闭罐体起到过载安全保护的安全阀。

优选的，连接管40的顶端为液态危险化学品60的出口、底端为液态危险化学品60的入口，并且，连接管40的尾端距离罐体20的底部之间的间隙不大于55mm、且不能等于0mm，此间距可有效保证液态危险化学品60能够从罐体20的底部进入连接管40。

进气管81的一端连接设置一氮气管网80作为压送动力，另一端与第一快接口31紧密连接，在气体的冲击下可同时使第一快接口31打开，氮气进而从第一快接口31进入罐体20内；液态危险化学品60在氮气气压的驱动下顺势沿连接管40的尾端进入并上升至连接管40的顶端，在液体的冲击下可使第二快接口32自动打开，液态危险化学品60则顺势通过第二快接口32进入液体输送管71直至注入至化工装置70内。

其他的，在罐体20上还设置有一用于罩设在法兰盖板50外侧的顶盖50，该顶盖50与罐体20之间可呈回转连接结构，进而遮挡法兰盖板50、或者使法兰盖板50敞开，在不工作的情况下，可将顶盖50盖在法兰盖板50的上方，可防止所处环境中的灰尘落入；另外，在罐体20上还设置有多个可用于搬动或固定注入装置的多个吊耳20，有效实现装置的收纳和固定。

综上，本实用新型液态危险化学品注入装置，通过在罐体的开口处密闭固定一通过法兰连接方式固定的法兰盖板，并在法兰盖板上至少设计有一可向罐体内部注入氮气的第一快速接口、以及一个可将罐体内部的危险化学品引出至外部的第二快接口，分别在第一快速接口和第二快接口上密闭连接进气管和液体输送管，从而可使氮气经进气管进入罐体内，在氮气气压的作用下，液态危险化学品沿连接管的尾端进入并上升至连接管的顶端，进而使液态危险化学品顺势经由第二快接口进入连接管直至注入至化工装置内。

本实用新型的有益效果如下：

1、自由移动。在不需要注入的情况下，可将整个注入装置搬动至与操作人员隔离的地方，避免安全隐患；

2、环保。由于整个注入装置内部为密闭空间，且在注入氮气和引出危险化学品的过程中，均由对应的管道密闭连接，完全避免了和空气的接触；

3、节能。有效取代了原有利用泵的注入方式，既减少了设备成本、维护成本、还相应避免了电力资源的浪费，而且，在整个引出的过程中，氮气基本无任何损耗，液态危险化学品都是从罐体的底部向外引出，因此不会在罐体的底部产生残留，从而造成浪费；

4、容易实施。本装置采用法兰连接的方式组装法兰盖板和罐体，可以轻易的拆卸或组装，使用方便，容易实施。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (4)

1.一种液态危险化学品注入装置，其主要用于向化工装置内注入液态的危险化学品，其包括用于储存液态危险化学品的罐体，所述罐体的顶部具有开口，用于承载所述罐体并方便利用叉车进行运输的底座，其特征在于，还包括可分离固定在所述罐体开口处的用于遮挡所述开口、并使所述罐体内部成密闭空间的法兰盖板，所述法兰盖板与所述罐体之间为法兰连接；还包括设置在所述罐体内部且与所述法兰盖板连接的、深插在所述危险化学品深处的、用于输送危险化学品的连接管，所述法兰盖板上形成有：

用于向所述罐体内部注入氮气的第一快速接口，所述第一快速接口可分离外接一进气管；

用于与所述连接管的顶端连接、以将所述危险化学品从连接管的尾端进入连接管然后再引出至外部的第二快接口，所述第二快接口可分离连接一用于与化工装置连接的液体输送管；

用于固定可实时监测所述罐体内部压力的压力表的压力表口；

用于固定可实时监测所述罐体内部危险化学品液位的液位计的液位计口；以及

用于固定可对整个密闭罐体起到过载安全保护的安全阀的安全阀口。

2.根据权利要求1所述的液态危险化学品注入装置，其特征在于，所述连接管的顶端为液态危险化学品的出口、底端为液态危险化学品的入口，所述连接管的尾端距离所述罐体的底部之间的间隙不大于55mm、且不能等于0mm。

3.根据权利要求2所述的液态危险化学品注入装置，其特征在于，所述进气管的一端连接设置一氮气管网作为压送动力，另一端与所述第一快接口紧密连接、并同时使所述第一快接口打开，氮气从所述第一快接口进入所述罐体内，液态危险化学品在氮气气压的驱动下沿所述连接管的尾端进入并上升至连接管的顶端，液态危险化学品顺势通过所述第二快接口进入连接管直至注入至化工装置内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液态危险化学品注入装置，其特征在于，所述罐体上还设置有一用于罩设在所述法兰盖板外侧的顶盖，所述罐体上还设置有用于搬动和固定的多个吊耳。