CN210905621U - 一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，包括底板、第一脱硫结构、均流结构、第二脱硫结构和脱硝结构，底板的上端中部通过螺栓对称安装有底撑板，底撑板的顶端均与脱硫箱的底面固定连接，脱硫箱的上端为开口结构，该用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，操作简单，双层脱硫处理，充分增大了含硫气体与脱硫材料的接触面积来提高脱硫效果，保证脱硫质量，脱硫吸附材料便于更换，能够对气体进行均流和一定程度的缓流，保证脱硫的充分性，增大了与氢氧化钠碱性脱硝剂的接触面积，来保证反应脱硝效果，各结构连接安装方便，便于规范化处理与操作维护，减轻了人员的工作负担。

Description

一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统

技术领域

本实用新型涉及气体处理设备技术领域，具体为一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统。

背景技术

我国经济的发展速度大家都有目共睹，尤其是近些年来可谓是一日千里，这其中主要是因为国内的重工业的发展以及其他工业的发展，从而使得综合国力迅速增强，但是同时也引发了比较严重的环境污染问题，在这样的环境下，脱硫脱硝设备的生产和应用就显得具有重要意义，当然，在现代的市场中其实已经出现了各种各样的环保性设备，而近些年来，由于工业发展迅猛，导致国内某些地区形成了严重的大气污染和酸雨。这是因为在生产工作中，由于燃煤等行业排放了大量的有害烟尘及有害气体，比如二氧化硫及各种含氮化合物。因而我们需要使用脱硫脱硝设备来尽可能去除这些污染物质，这就需要专门的用于脱硫脱硝的烟气预处理系统加以辅助，但传统的用于脱硫脱硝的烟气预处理系统存在诸多问题，操作繁琐，脱硫处理方式单一，不能够充分将含硫气体与脱硫材料的接触，从而导致脱硫效率低下，脱硫质量不佳，且脱硫吸附材料不便于更换，不能够对气体进行均流和一定程度的缓流，无法保证脱硫的充分性，含硝气体与氢氧化钠碱性脱硝剂的接触面积较小，无法保证反应脱硝效果，各结构连接安装不便，不便于规范化处理与操作维护，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，操作简单，双层脱硫处理，充分增大了气体与脱硫脱硝材料的接触面积来提高脱硫脱销效率，保证脱硫脱硝质量，脱硫吸附材料便于更换，能够对气体进行均流和一定程度的缓流，保证脱硫的充分性，各结构连接安装方便，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，包括底板、第一脱硫结构、均流结构、第二脱硫结构和脱硝结构；

底板：所述底板的上端中部通过螺栓对称安装有底撑板，底撑板的顶端均与脱硫箱的底面固定连接，脱硫箱的上端为开口结构；

第一脱硫结构：所述第一脱硫结构设置于底板的上端右侧，脱硫箱侧壁底端的进气口通过导管与第一脱硫结构上端的出气口相连；

均流结构：所述均流结构设置于脱硫箱的内部底端；

第二脱硫结构：所述第二脱硫结构设置于脱硫箱的外侧壁上，且与脱硫箱对应配合设置；

脱硝结构：所述脱硝结构设置于底板的上端左侧；

其中：还包括输气管和控制开关组，所述脱硝结构的进气口通过输气管与脱硫箱侧壁上端的出气口相连，控制开关组设置于底板的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，双层脱硫处理，充分增大了含硫气体与脱硫材料的接触面积来提高脱硫效率，保证脱硫质量，脱硫吸附材料便于更换，能够对气体进行均流和一定程度的缓流，保证脱硫的充分性，增大了与氢氧化钠碱性脱硝剂的接触面积，来保证反应脱硝效果，各结构连接安装方便，便于规范化处理与操作维护，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述第一脱硫结构包括脱硫反应箱、蛇形管、分管、抽气泵和风管，所述脱硫反应箱设置于底板的上端右侧，脱硫箱侧壁底端的进气口通过导管与脱硫反应箱上端的出气口相连，蛇形管设置于脱硫反应箱的内部底端，蛇形管的壁体上设有均匀分布的气孔，分管设置于蛇形管外壁体对应的气孔处，抽气泵设置于脱硫反应箱的上端，抽气泵的出气口通过风管与蛇形管的进气口相连，风管贯穿脱硫反应箱的内壁，抽气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现混合气体的第一层高效脱硫处理。

进一步的，所述均流结构包括均流网板、波浪板和均流孔，所述均流网板设置于脱硫箱的内部底端，且位于脱硫箱壁体底端进气口的上方，波浪板设置于均流网板的上端，均流孔均匀设置于波浪板的壁体上，实现气体均流，保证脱硫的全面性。

进一步的，所述第二脱硫结构包括支板、电动伸缩杆、架板、盖板、漏孔板、漏孔筒和活性炭小球，所述支板设置于脱硫箱的右侧壁上，电动伸缩杆设置于支板的上端，架板设置于电动伸缩杆的伸缩端顶部，盖板设置于架板的竖向板体的上端，盖板与脱硫箱上端的开口对应设置，架板的竖向板体分别延伸至盖板的下方和脱硫箱的内部并在端头处设有漏孔板，漏孔板与脱硫箱对应配合设置，漏孔筒均匀设置于漏孔板的上端，活性炭小球设置于漏孔板的上端，且位于漏孔筒的间隔处，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现第二层吸附脱硫处理，便于更换维护。

进一步的，所述脱硝结构包括脱硝箱、立柱和缠绕管，所述脱硝箱设置于底板的上端左侧，立柱对称设置于脱硝箱的内部底端，缠绕管设置于立柱的外表面上，缠绕管的壁体上设有均匀分布的气孔，缠绕管的进气口通过输气管与脱硫箱侧壁上端的出气口相连，输气管贯穿脱硝箱的外壁，实现快速全面的气体脱硝处理。

进一步的，还包括注液管、排液管、输液管、出液管和排气管，所述注液管设置于脱硫反应箱的上端注液口处，注液管的管头处设有管塞，排液管设置于脱硫反应箱右侧壁底端的排液口处，排液管的内部串联有阀门，输液管设置于脱硝箱的上端输液口处，输液管的管头处设有管盖，出液管设置于脱硝箱的左壁出液口处，出液管的内部串联有管阀，排气管设置于脱硝箱的左侧壁上端排气口处，便于管道连接与排出废液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，具有以下好处：

1、通过控制开关组调控，抽气泵运转，外部待处理气体通过抽气泵的进气管抽入，经风管和蛇形管输入至脱硫反应箱内，经分管排出，气体完成浸泡于脱硫反应箱内的脱硫液内，混合气体中的二氧化硫与脱硫液充分接触反应，增大了与脱硫液的接触面积，从而提高脱硫效率，保证脱硫质量。

2、第一层脱硫后，气体通过导管输送至脱硫箱的内部底端，经过均流网板和波浪板上均匀分布的均流孔均流，保证混合气体后续能够全面脱硫，在一定程度也降低了气体的流动速度，保证脱硫的充分性和质量。

3、之后气体通过漏孔板和漏孔筒渗入至活性炭小球，混合气体中SO被活性炭吸附，实现第二层吸附脱硫处理，均匀分布的漏孔筒能够增大混合气体与活性炭小球接触，从而提高脱硫效率。

4、脱硫后的气体通过输气管输送至缠绕管，经缠绕管上气孔排出，翻腾氢氧化钠碱性脱硝剂充分反应脱硝，之后通过排气管排出，立柱上的缠绕管增大了与氢氧化钠碱性脱硝剂的接触面积，来保证反应脱硝的效果。

5、事先通过注液管向脱硫反应箱内注入适量的火碱和纯碱脱硫液，并关闭注液管管头处的管塞，通过输液管向脱硝箱内注入适量的氢氧化钠碱性脱硝剂，并关闭输液管管头处的管盖，将抽气泵的进气管与外部气体管道相连，便于安装连接，定期通过支板上电动伸缩杆伸展，带动架板提拉，从而盖板与脱硫箱的箱口分离，将漏孔板和漏孔筒整体提出，从而便于对活性炭小球更换，更换完毕后，电动伸缩杆收缩，将漏孔板、漏孔筒和活性炭小球放入脱硫箱的内部，直至盖板完全密封脱硫箱的箱口，使用完毕后，打开排液管上阀门，打开出液管上管阀，分别将废液排出统一规范处理，便于操作维护，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2第一脱硫结构、21脱硫反应箱、22蛇形管、23分管、24抽气泵、25风管、3底撑板、4脱硫箱、5均流结构、51均流网板、52波浪板、53均流孔、6第二脱硫结构、61支板、62电动伸缩杆、63架板、64盖板、65漏孔板、66漏孔筒、67活性炭小球、7脱硝结构、71脱硝箱、72立柱、73缠绕管、8输气管、9控制开关组、10注液管、11排液管、12输液管、13出液管、14排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，包括底板1、第一脱硫结构2、均流结构5、第二脱硫结构6和脱硝结构7；

底板1：底板1提供底部支撑与安装场所，底板1的上端中部通过螺栓对称安装有底撑板3，底撑板3提供底部支撑，底撑板3的顶端均与脱硫箱4的底面固定连接，脱硫箱4的上端为开口结构，脱硫箱4提供脱硫与设备安装场所；

第一脱硫结构2：第一脱硫结构2设置于底板1的上端右侧，脱硫箱4侧壁底端的进气口通过导管与第一脱硫结构2上端的出气口相连，第一脱硫结构2包括脱硫反应箱21、蛇形管22、分管23、抽气泵24和风管25，脱硫反应箱21设置于底板1的上端右侧，脱硫箱4侧壁底端的进气口通过导管与脱硫反应箱21上端的出气口相连，蛇形管22设置于脱硫反应箱21的内部底端，蛇形管22的壁体上设有均匀分布的气孔，分管23设置于蛇形管22外壁体对应的气孔处，抽气泵24设置于脱硫反应箱21的上端，抽气泵24的出气口通过风管25与蛇形管22的进气口相连，风管25贯穿脱硫反应箱21的内壁，抽气泵24运转，外部待处理气体通过抽气泵24的进气管抽入，经风管25和蛇形管22输入至脱硫反应箱21内，经分管23排出，气体完成浸泡于脱硫反应箱21内的脱硫液内，混合气体中的二氧化硫与脱硫液充分接触反应，增大了与脱硫液的接触面积，从而提高脱硫效率，保证脱硫质量；

均流结构5：均流结构5设置于脱硫箱4的内部底端，均流结构5包括均流网板51、波浪板52和均流孔53，均流网板51设置于脱硫箱4的内部底端，且位于脱硫箱4壁体底端进气口的上方，波浪板52设置于均流网板51的上端，均流孔53均匀设置于波浪板52的壁体上，气体经过均流网板51和波浪板52上均匀分布的均流孔53均流，保证混合气体后续能够全面脱硫，在一定程度也降低了气体的流动速度，保证脱硫的充分性和质量；

第二脱硫结构6：第二脱硫结构6设置于脱硫箱4的外侧壁上，且与脱硫箱4对应配合设置，第二脱硫结构6包括支板61、电动伸缩杆62、架板63、盖板64、漏孔板65、漏孔筒66和活性炭小球67，支板61设置于脱硫箱4的右侧壁上，电动伸缩杆62设置于支板61的上端，架板63设置于电动伸缩杆62的伸缩端顶部，盖板64设置于架板63的竖向板体的上端，盖板64与脱硫箱4上端的开口对应设置，架板63的竖向板体分别延伸至盖板64的下方和脱硫箱4的内部并在端头处设有漏孔板65，漏孔板65与脱硫箱4对应配合设置，漏孔筒66均匀设置于漏孔板65的上端，活性炭小球67设置于漏孔板65的上端，且位于漏孔筒66的间隔处，气体通过漏孔板65和漏孔筒66渗入至活性炭小球67，混合气体中二氧化硫被活性炭吸附，实现第二层吸附脱硫处理，均匀分布的漏孔筒66能够增大混合气体与活性炭小球67接触，从而提高脱硫效率，定期通过支板61上电动伸缩杆62伸展，带动架板63提拉，从而盖板64与脱硫箱4的箱口分离，将漏孔板65和漏孔筒66整体提出，从而便于对活性炭小球67更换，更换完毕后，电动伸缩杆62收缩，将漏孔板65、漏孔筒66和活性炭小球67放入脱硫箱4的内部，直至盖板64完全密封脱硫箱4的箱口；

脱硝结构7：脱硝结构7设置于底板1的上端左侧，脱硝结构7包括脱硝箱71、立柱72和缠绕管73，脱硝箱71设置于底板1的上端左侧，立柱72对称设置于脱硝箱71的内部底端，缠绕管73设置于立柱72的外表面上，缠绕管73的壁体上设有均匀分布的气孔，缠绕管73的进气口通过输气管8与脱硫箱4侧壁上端的出气口相连，输气管8贯穿脱硝箱71的外壁，脱硫后的气体通过输气管8输送至缠绕管73，经缠绕管73上气孔排出，翻腾氢氧化钠碱性脱硝剂充分反应脱硝，之后通过排气管14排出，形成一整套完整的脱硫脱硝处理系统，立柱72上的缠绕管73增大了与氢氧化钠碱性脱硝剂的接触面积，来保证反应脱硝效果；

其中：还包括输气管8和控制开关组9，输气管8实现气体的输送，控制开关组9调控抽气泵24和电动伸缩杆62的正常运转，脱硝结构7的进气口通过输气管8与脱硫箱4侧壁上端的出气口相连，控制开关组9设置于底板1的上端，控制开关组9的输入端电连接外部电源，抽气泵24和电动伸缩杆62的输入端均电连接控制开关组9的输出端。

其中：还包括注液管10、排液管11、输液管12、出液管13和排气管14，注液管10设置于脱硫反应箱21的上端注液口处，注液管10的管头处设有管塞，排液管11设置于脱硫反应箱21右侧壁底端的排液口处，排液管11的内部串联有阀门，输液管12设置于脱硝箱71的上端输液口处，输液管12的管头处设有管盖，出液管13设置于脱硝箱71的左壁出液口处，出液管13的内部串联有管阀，排气管14设置于脱硝箱71的左侧壁上端排气口处，事先通过注液管10向脱硫反应箱21内注入适量的火碱和纯碱脱硫液，并关闭注液管10管头处的管塞，通过输液管12向脱硝箱71内注入适量的氢氧化钠碱性脱硝剂，并关闭输液管12管头处的管盖，打开排液管11上阀门，打开出液管13上管阀，分别将废液排出统一规范处理。

在使用时：事先通过注液管10向脱硫反应箱21内注入适量的火碱和纯碱脱硫液，并关闭注液管10管头处的管塞，通过输液管12向脱硝箱71内注入适量的氢氧化钠碱性脱硝剂，并关闭输液管12管头处的管盖，将抽气泵24的进气管与外部气体管道相连，通过控制开关组9调控，抽气泵24运转，外部待处理气体通过抽气泵24的进气管抽入，经风管25和蛇形管22输入至脱硫反应箱21内，经分管23排出，气体完成浸泡于脱硫反应箱21内的脱硫液内，混合气体中的二氧化硫与脱硫液充分接触反应，增大了与脱硫液的接触面积，从而提高脱硫效率，保证脱硫质量，第一层脱硫后，气体通过导管输送至脱硫箱4的内部底端，经过均流网板51和波浪板52上均匀分布的均流孔53均流，保证混合气体后续能够全面脱硫，在一定程度也降低了气体的流动速度，保证脱硫的充分性和质量，之后气体通过漏孔板65和漏孔筒66渗入至活性炭小球67，混合气体中SO₂被活性炭吸附，实现第二层吸附脱硫处理，均匀分布的漏孔筒66能够增大混合气体与活性炭小球67接触，从而通过脱硫效率，脱硫后的气体通过输气管8输送至缠绕管73，经缠绕管73上气孔排出，翻腾氢氧化钠碱性脱硝剂充分反应脱硝，之后通过排气管14排出，形成一整套完整的脱硫脱硝处理系统，立柱72上的缠绕管73增大了与氢氧化钠碱性脱硝剂的接触面积，来保证反应脱硝效果，定期通过支板61上电动伸缩杆62伸展，带动架板63提拉，从而盖板64与脱硫箱4的箱口分离，将漏孔板65和漏孔筒66整体提出，从而便于对活性炭小球67更换，更换完毕后，电动伸缩杆62收缩，将漏孔板65、漏孔筒66和活性炭小球67放入脱硫箱4的内部，直至盖板64完全密封脱硫箱4的箱口，使用完毕后，打开排液管11上阀门，打开出液管13上管阀，分别将废液排出统一规范处理，清洗各结构后恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组9控制抽气泵24和电动伸缩杆62工作均采用现有技术中常用的方法，抽气泵24和电动伸缩杆62均为现有技术中气体净化设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，其特征在于：包括底板(1)、第一脱硫结构(2)、均流结构(5)、第二脱硫结构(6)和脱硝结构(7)；

底板(1)：所述底板(1)的上端中部通过螺栓对称安装有底撑板(3)，底撑板(3)的顶端均与脱硫箱(4)的底面固定连接，脱硫箱(4)的上端为开口结构；

第一脱硫结构(2)：所述第一脱硫结构(2)设置于底板(1)的上端右侧，脱硫箱(4)侧壁底端的进气口通过导管与第一脱硫结构(2)上端的出气口相连；

均流结构(5)：所述均流结构(5)设置于脱硫箱(4)的内部底端；

第二脱硫结构(6)：所述第二脱硫结构(6)设置于脱硫箱(4)的外侧壁上，且与脱硫箱(4)对应配合设置；

脱硝结构(7)：所述脱硝结构(7)设置于底板(1)的上端左侧；

其中：还包括输气管(8)和控制开关组(9)，所述脱硝结构(7)的进气口通过输气管(8)与脱硫箱(4)侧壁上端的出气口相连，控制开关组(9)设置于底板(1)的上端，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，其特征在于：所述第一脱硫结构(2)包括脱硫反应箱(21)、蛇形管(22)、分管(23)、抽气泵(24)和风管(25)，所述脱硫反应箱(21)设置于底板(1)的上端右侧，脱硫箱(4)侧壁底端的进气口通过导管与脱硫反应箱(21)上端的出气口相连，蛇形管(22)设置于脱硫反应箱(21)的内部底端，蛇形管(22)的壁体上设有均匀分布的气孔，分管(23)设置于蛇形管(22)外壁体对应的气孔处，抽气泵(24)设置于脱硫反应箱(21)的上端，抽气泵(24)的出气口通过风管(25)与蛇形管(22)的进气口相连，风管(25)贯穿脱硫反应箱(21)的内壁，抽气泵(24)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，其特征在于：所述均流结构(5)包括均流网板(51)、波浪板(52)和均流孔(53)，所述均流网板(51)设置于脱硫箱(4)的内部底端，且位于脱硫箱(4)壁体底端进气口的上方，波浪板(52)设置于均流网板(51)的上端，均流孔(53)均匀设置于波浪板(52)的壁体上。

4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，其特征在于：所述第二脱硫结构(6)包括支板(61)、电动伸缩杆(62)、架板(63)、盖板(64)、漏孔板(65)、漏孔筒(66)和活性炭小球(67)，所述支板(61)设置于脱硫箱(4)的右侧壁上，电动伸缩杆(62)设置于支板(61)的上端，架板(63)设置于电动伸缩杆(62)的伸缩端顶部，盖板(64)设置于架板(63)的竖向板体的上端，盖板(64)与脱硫箱(4)上端的开口对应设置，架板(63)的竖向板体分别延伸至盖板(64)的下方和脱硫箱(4)的内部并在端头处设有漏孔板(65)，漏孔板(65)与脱硫箱(4)对应配合设置，漏孔筒(66)均匀设置于漏孔板(65)的上端，活性炭小球(67)设置于漏孔板(65)的上端，且位于漏孔筒(66)的间隔处，电动伸缩杆(62)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，其特征在于：所述脱硝结构(7)包括脱硝箱(71)、立柱(72)和缠绕管(73)，所述脱硝箱(71)设置于底板(1)的上端左侧，立柱(72)对称设置于脱硝箱(71)的内部底端，缠绕管(73)设置于立柱(72)的外表面上，缠绕管(73)的壁体上设有均匀分布的气孔，缠绕管(73)的进气口通过输气管(8)与脱硫箱(4)侧壁上端的出气口相连，输气管(8)贯穿脱硝箱(71)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于脱硫脱硝的烟气预处理系统，其特征在于：还包括注液管(10)、排液管(11)、输液管(12)、出液管(13)和排气管(14)，所述注液管(10)设置于脱硫反应箱(21)的上端注液口处，注液管(10)的管头处设有管塞，排液管(11)设置于脱硫反应箱(21)右侧壁底端的排液口处，排液管(11)的内部串联有阀门，输液管(12)设置于脱硝箱(71)的上端输液口处，输液管(12)的管头处设有管盖，出液管(13)设置于脱硝箱(71)的左壁出液口处，出液管(13)的内部串联有管阀，排气管(14)设置于脱硝箱(71)的左侧壁上端排气口处。

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