CN209957670U - 一种环保型丁烷脱氢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环保型丁烷脱氢装置，属于能源制造装置技术领域，包括处理箱本体，处理箱本体内设置有空腔，空腔内设置有过滤桶、脱氢罐组和缓存罐，过滤桶、脱氢罐组和缓存罐由左至右依次设置，过滤桶与空腔的内壁之间熔接有U型管件，脱氢罐组包括脱氢罐一和脱氢罐二，脱氢罐一设置在脱氢罐二顶部，脱氢罐一、脱氢罐二和缓存罐均通过支杆焊接有在空腔的内壁上，脱氢罐一内卡设有挡板，挡板顶部和底部分别设置有压力腔和催化腔，催化腔与脱氢罐二内均设置有催化剂，过滤桶顶部通过连接管一与催化腔一侧连接，催化腔另一侧通过通过连接管二与缓存罐连接，本实用新型结构新颖，脱氢效果好，催化效率高，节能环保，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保型丁烷脱氢装置，属于能源制造装置技术领域。
背景技术
丁烯为重要的基础化工原料之一。异烯是制造丁基橡胶、聚异丁烯橡胶的原料,与甲醛反应生成异戊二烯,可制成不同分子量的聚异丁烯聚合物以用作润滑油添加剂、树脂等，随着烯烃的用量增加，传统的生产过程很难满足市场需求，由炼油厂得到的大量低碳烷烃是液化石油气的主要成分，其中包含的丁烷就是丁烯的原料，丁烷在经过脱氢处理后即可得到丁烯，因此需要使用到脱氢装置，但是现在的脱氢装置大都存在一定的不足，一方面普通的脱氢装置生产出的丁烯大都纯度较低，另一方面，脱氢过程主要依靠催化剂反应来完成，大部分脱氢装置都是采用高温法加快脱氢速度，但是低碳烷烃容易被氧化，因此会产生其他杂质，并且具有一定危险性，所以现在需要一种环保型丁烷脱氢装置来帮助解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种环保型丁烷脱氢装置，可以有效解决背景技术中的问题，本实用新型结构新颖，脱氢效果好，催化效率高，节能环保，适合推广。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种环保型丁烷脱氢装置，包括处理箱本体，所述处理箱本体内设置有空腔，所述空腔内设置有过滤桶、脱氢罐组和缓存罐，所述过滤桶、所述脱氢罐组和所述缓存罐由左至右依次设置，所述过滤桶与所述空腔的内壁之间熔接有U型管件，所述脱氢罐组包括脱氢罐一和脱氢罐二，所述脱氢罐一设置在所述脱氢罐二顶部，所述脱氢罐一、所述脱氢罐二和所述缓存罐均通过支杆焊接有在空腔的内壁上，所述脱氢罐一内卡设有挡板，所述挡板顶部和底部分别设置有压力腔和催化腔，所述催化腔与所述脱氢罐二内均设置有催化剂，所述过滤桶顶部通过连接管一与所述催化腔一侧连接，所述催化腔另一侧通过通过连接管二与所述缓存罐连接，所述缓存罐顶部和底部通过导气管分别与所述压力腔和所述脱氢罐二连接，所述处理箱本体顶部和底部分别安装有储气罐一和储气罐二，所述压力腔一侧通过排气管一与储气罐一连接，所述脱氢罐二一侧底部通过排气管二与储气罐二连接，所述脱氢罐二一侧顶部通过分支管与排气管一底部连接，所述空腔的内壁上安装有加热板，所述U型管件、连接管一、连接管二和排气管一上均安装有电磁阀，所述处理箱本体上设置有开关组和接线插头，所述接线插头通过电线与开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述加热板和所述电磁阀连接。
进一步而言，所述脱氢罐一的内壁顶部焊接有凸起块，所述挡板设置有所述凸起块底部。
进一步而言，所述挡板外侧套设有橡胶层。
进一步而言，所述处理箱本体底部焊接有支腿。
进一步而言，所述储气罐一与所述储气罐二的大小尺寸相同。
进一步而言，所述处理箱本体前侧设置有观察口。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型内可通过过滤桶除去丁烷气体中的气体杂质，并且在进行脱氢时可先后经过脱氢罐一和脱氢罐二进行脱氢，因此能够得到纯度较高的丁烯气体，也能够将丁烯气体与生产的氢气分开存放；
2、本实用新型可利用产生的氢气为脱氢罐一内进行增压处理，因此能够在不使用机械设备的情况下增加催化腔内的压强，从而能够加快脱氢处理，不仅能增加效率，也十分环保安全；
3、本实用新型结构新颖，脱氢效果好，催化效率高，节能环保，适合推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型剖面视图。
图2是本实用新型脱氢罐一剖面视图。
图3是本实用新型脱氢罐二剖面视图。
图4是本实用新型正视图。
图中标号：1、处理箱本体；2、过滤桶；3、缓存罐；4、U型管件；5、脱氢罐一；6、脱氢罐二；7、挡板；8、压力腔；9、催化腔；10、催化剂；11、连接管一；12、连接管二；13、排气管一；14、排气管二；15、分支管；16、加热板；17、电磁阀；18、开关组；19、接线插头；20、凸起块；21、橡胶层；22、支腿；23、观察口；24、储气罐一；25、储气罐二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种环保型丁烷脱氢装置，包括处理箱本体1，其特征在于：处理箱本体1内设置有空腔，空腔内设置有过滤桶2、脱氢罐组和缓存罐3，过滤桶2、脱氢罐组和缓存罐3由左至右依次设置，过滤桶2与空腔的内壁之间熔接有U型管件4，脱氢罐组包括脱氢罐一5和脱氢罐二6，脱氢罐一5设置在脱氢罐二6顶部，脱氢罐一5、脱氢罐二6和缓存罐3均通过支杆焊接有在空腔的内壁上，脱氢罐一5内卡设有挡板7，挡板7顶部和底部分别设置有压力腔8和催化腔9，催化腔9与脱氢罐二6内均设置有催化剂10，过滤桶2顶部通过连接管一11与催化腔9一侧连接，催化腔9另一侧通过通过连接管二12与缓存罐3连接，缓存罐3顶部和底部通过导气管分别与压力腔8和脱氢罐二6连接，处理箱本体1顶部和底部分别安装有储气罐一24和储气罐二25，压力腔8一侧通过排气管一13与储气罐一24连接，脱氢罐二6一侧底部通过排气管二14与储气罐二25连接，脱氢罐二6一侧顶部通过分支管15与排气管一13底部连接，空腔的内壁上安装有加热板16，U型管件4、连接管一11、连接管二12和排气管一13上均安装有电磁阀17，处理箱本体1上设置有开关组18和接线插头19，接线插头19通过电线与开关组18连接，开关组18通过电线分别与加热板16和电磁阀17连接。
脱氢罐一5的内壁顶部焊接有凸起块20，挡板7设置有凸起块20底部，因此能够防止出现挡板挡住导管的情况发生；挡板7外侧套设有橡胶层21，从而能够保证压力腔8为密封状态；处理箱本体1底部焊接有支腿22；储气罐一24与储气罐二25的大小尺寸相同；处理箱本体1前侧设置有观察口23，因此方便从外侧观察处理箱本体1内部情况。
本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先向过滤桶2内注入适量碱液，催化剂10可选用Pt系催化物或者Cr系催化物，然后将接线插头19接入外接电源，从而能够为各个用电器进行供电，然后通过开关组18打开加热板16，因此加热板16能够将空腔内温度升高，从而能够增加脱氢速度，再将丁烷气体通入U型管件4并打开U型管件4上的电磁阀17，因此丁烷气体能够通过U型管件4进入过滤桶2内，碱液能够除去丁烷气体内的杂质，然后打开连接管一11上的电磁阀17，因此丁烷气体能够进入催化腔9内，由于催化腔9内设置有催化剂10，因此在催化剂10的作用下生成丁烯和氢气，然后打开连接管二12上的电磁阀17，因此丁烯与氢气能够进入缓存罐3内，由于丁烯与氢气重量不同，因此氢气能够向上漂浮，丁烯会向下下沉，然后氢气和丁烯会通过导气管分别流入压力腔8和脱氢罐二6内，氢气不断进入压力腔8内能够增加压力腔8内的压强，因此能够将挡板7向下挤压而催化腔9内气体也在不断增加，此时可间断性关闭连接管一11和连接管二12上的电磁阀17，因此催化腔9内的压强也在不断增加，从而能够催化效率，也能增强脱氢效果，进入脱氢罐二6内的丁烯内含有为未完全脱氢的丁烷，因此在经过脱氢罐二6内的催化剂10时能够被再次脱氢，从而再生成氢气和丁烯，氢气能够沿分支管15向上飘入连接管一11和储气罐一24内，丁烯能够通过排气管二14流入储气罐二25内，由于压力腔8内氢气堆积迅速，因此可间接性打开连接管一11上的电磁阀17，从而能够将压力腔8内的氢气排入储气罐一24内，本实用新型结构新颖，脱氢效果好，催化效率高，节能环保，适合推广。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种环保型丁烷脱氢装置，包括处理箱本体（1），其特征在于：所述处理箱本体（1）内设置有空腔，所述空腔内设置有过滤桶（2）、脱氢罐组和缓存罐（3），所述过滤桶（2）、所述脱氢罐组和所述缓存罐（3）由左至右依次设置，所述过滤桶（2）与所述空腔的内壁之间熔接有U型管件（4），所述脱氢罐组包括脱氢罐一（5）和脱氢罐二（6），所述脱氢罐一（5）设置在所述脱氢罐二（6）顶部，所述脱氢罐一（5）、所述脱氢罐二（6）和所述缓存罐（3）均通过支杆焊接有在空腔的内壁上，所述脱氢罐一（5）内卡设有挡板（7），所述挡板（7）顶部和底部分别设置有压力腔（8）和催化腔（9），所述催化腔（9）与所述脱氢罐二（6）内均设置有催化剂（10），所述过滤桶（2）顶部通过连接管一（11）与所述催化腔（9）一侧连接，所述催化腔（9）另一侧通过连接管二（12）与所述缓存罐（3）连接，所述缓存罐（3）顶部和底部通过导气管分别与所述压力腔（8）和所述脱氢罐二（6）连接，所述处理箱本体（1）顶部和底部分别安装有储气罐一（24）和储气罐二（25），所述压力腔（8）一侧通过排气管一（13）与储气罐一（24）连接，所述脱氢罐二（6）一侧底部通过排气管二（14）与储气罐二（25）连接，所述脱氢罐二（6）一侧顶部通过分支管（15）与排气管一（13）底部连接，所述空腔的内壁上安装有加热板（16），所述U型管件（4）、连接管一（11）、连接管二（12）和排气管一（13）上均安装有电磁阀（17），所述处理箱本体（1）上设置有开关组（18）和接线插头（19），所述接线插头（19）通过电线与开关组（18）连接，所述开关组（18）通过电线分别与所述加热板（16）和所述电磁阀（17）连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型丁烷脱氢装置，其特征在于：所述脱氢罐一（5）的内壁顶部焊接有凸起块（20），所述挡板（7）设置有所述凸起块（20）底部。
3.根据权利要求1所述的一种环保型丁烷脱氢装置，其特征在于：所述挡板（7）外侧套设有橡胶层（21）。
4.根据权利要求1所述的一种环保型丁烷脱氢装置，其特征在于：所述处理箱本体（1）底部焊接有支腿（22）。
5.根据权利要求1所述的一种环保型丁烷脱氢装置，其特征在于：所述储气罐一（24）与所述储气罐二（25）的大小尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种环保型丁烷脱氢装置，其特征在于：所述处理箱本体（1）前侧设置有观察口（23）。
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