CN204219921U - 过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器，其包括竖直设置的筒体及其下端焊接连接的封头，在所述筒体侧面上部、下部对应设有出气口、进气口，在所述筒体下部内壁上设有对过滤芯起支撑及定位作用的滤芯分布板，在该滤芯分布板上具有滤芯座，所述滤芯分布板定位于所述筒体内壁上且与该筒体内壁形成一缺口，在该滤芯分布板缺口边沿向上延伸有侧板，该侧板顶端向其邻近的筒体内壁延伸设置有顶板，且所述进气口处于所述侧板、顶板围成的筒体侧壁范围之内，该实用新型结构简单，操作使用方便，优化了进气口与排污口之间的布局，相对缩小了进气腔所占用的空间，进而降低了成本，提高了设备的过滤效果。

Description

过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及一种过滤器，更确切来说是一种用于对易爆天然气进行过滤的立式过滤器。

背景技术

由于天然气中含有固体颗粒杂质和微量的液体，因此通常在天然气输送管路上配设过滤器，经过过滤器过滤后的天然气才能满足纯净要求，否则将会影响其使用，例如燃烧效果无法保证，又如民用易造成燃气具堵塞和积碳等，工业用易损伤烧嘴。

天然气过滤器有卧式和立式之分，卧式天然气过滤器如授权公告号CN2474207Y所公开的筒式天然气过滤器，由于该卧式天然气过滤器占地面积大，因此并不为业界所器重。而立式天然气过滤器在中国专利文献中也有许多，比如授权专利号CN2513654Y、CN2621795Y、CN2743014Y、CN2787288Y、CN100535501C等所公开的立式天然气过滤器，因其占用面积小，越来越受到业界器重，并加之推广及完善。

目前的立式天然气过滤器基本分为上部分的过滤系统及下部分的进气、排污系统，两部分通过隔板隔开，并将过滤器与下部分相连通形成天然气的过滤功能，因下部进气、排污系统的布局使得其占用整个罐体的空间相对较大，进而使得安装过滤器或过滤芯的空间相对变小，导致对天然气的过滤效果及质量不能做到最好，将会影响整个过滤器的过滤效果。另外，隔板与罐体之间通常采用焊接连接，因焊接的周长固定即罐体内壁一周，在长期使用过程中，可能会出现焊接不牢或使用磨损导致隔板松动而影响整个设备的正常工作。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种新型的过滤器，其结构简单，操作使用方便，优化了进气口与排污口之间的布局，相对缩小了进气腔所占用的空间，进而降低了成本，提高了设备的过滤效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种过滤器，其包括竖直设置的筒体及其下端焊接连接的封头，在所述筒体侧面上部、下部对应设有出气口、进气口，在所述筒体下部内壁上设有对过滤芯起支撑及定位作用的滤芯分布板，在该滤芯分布板上具有滤芯座，所述滤芯分布板定位于所述筒体内壁上且与该筒体内壁形成一缺口，在该滤芯分布板缺口边沿向上延伸有侧板，该侧板顶端向其邻近的筒体内壁延伸设置有顶板，且所述进气口处于所述侧板、顶板围成的筒体侧壁范围之内。

进一步的，在所述滤芯分布板下方设有固定角钢，在该固定角钢上竖直固定设有与所述滤芯座相对应且贯穿该滤芯座的拉杆，所述过滤芯通过该拉杆固定定位在所述滤芯座上。

进一步的，在所述筒体上方密封连接有法兰盖，在该法兰盖上设有把手。

进一步的，在所述封头底端设有排污口，该排污口连接有排污管，所述排污管竖向设置或弯折设置。

进一步的，所述筒体与封头焊接连接，且在该筒体与封头的焊接内端面设有垫板。

进一步的，在所述筒体下端外壁上设有数个支脚，在该支脚与所述筒体之间设有支脚垫板。

本实用新型的有益效果：通过侧板、顶板与滤芯分布板之间的优化布局，使得进气口所形成的进气腔占用的空间大大缩小，宽松的过滤腔利于过滤芯的布局，以保证整个设备对天然气形成最佳的过滤效果，且节约了材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的另一内部结构示意图；

图3是图1和图2中沿A-A线的剖视图；

图4是图1和图2中Ⅱ部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-4所述的过滤器，其包括竖直设置的筒体1及其下端焊接连接的封头13，在所述筒体1侧面上部、下部对应设有出气口11、进气口12，在所述筒体1下部内壁上设有对过滤芯30起支撑及定位作用的滤芯分布板17，在该滤芯分布板17上具有滤芯座18，所述滤芯分布板17定位于所述筒体1内壁上且与该筒体1内壁形成一缺口23，在该滤芯分布板17缺口边沿向上延伸有侧板19，该侧板19顶端向其邻近的筒体1内壁延伸设置有顶板20，且所述进气口12处于所述侧板19、顶板20围成的筒体1侧壁范围之内。

本实用新型通过侧板19、顶板20与滤芯分布板17之间的优化布局，使得进气口12所形成的进气腔占用的空间大大缩小，宽松的过滤腔10利于过滤芯30的布局，以保证整个设备对天然气形成最佳的过滤效果，且节约了材料成本。

具体地，所述侧板19、顶板20、滤芯分布板17之间及其与所述筒体1之间均采用焊接连接，通过该滤芯分布板17、侧板19、顶板20的折形结构，使得其与所述筒体1内壁之间的连接定位更加牢靠，有利于保证整个设备的使用寿命，进而保证设备的正常工作。另外，通过该滤芯分布板17、侧板19、顶板20将筒体1分为上部分的过滤腔10及下部分的进气、排污腔，与传统的过滤器过滤理念一致。由侧板19、顶板20及筒体1之间形成的进气通道与所述进气口12相通，其不占用下部分的进气、排污腔空间，相比传统的过滤器，布局更加科学合理。

在所述滤芯分布板17下方设有固定角钢22，在该固定角钢22上竖直固定设有与所述滤芯座18相对应且贯穿该滤芯座18的拉杆21，所述过滤芯30通过该拉杆21固定定位在所述滤芯座18上。通过拉杆21将所述过滤芯30固定定位于所述滤芯座18上，通过在拉杆21顶端用螺栓固紧即可。而所述拉杆21的定位，直接采用固定角钢22焊接固定于所述筒体1内壁上，结构简单，装配方便快捷，材料成本低。

另外，在所述筒体1上方密封连接有法兰盖2，在该法兰盖2上设有把手21。对于对整个设备的筒体1内腔的维修；在所述封头13底端设有排污口，该排污口连接有排污管14，所述排污管14竖向设置或弯折设置，可针对不同的使用场合具体设置。

而所述筒体1与封头13焊接连接，且在该筒体1与封头13的焊接内端面设有垫板16，如图4所示，通过该垫板16的设置，有利于所述筒体1与封头13之间的坡口焊接，提高焊接质量及效率。

最后，在所述筒体1下端外壁上设有数个支脚15，在该支脚15与所述筒体1之间设有支脚垫板，因支脚15与所述筒体1之间焊接连接，通过所述支脚垫板的设置，增大了所述筒体1上焊接位置的结构强度，避免因焊接而造成筒体1局部抗拉或抗压强度减弱的可能，保证了整个设备的正常运作。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种过滤器，包括竖直设置的筒体(1)及其下端焊接连接的封头(13)，在所述筒体(1)侧面上部、下部对应设有出气口(11)、进气口(12)，其特征在于：在所述筒体(1)下部内壁上设有对过滤芯(30)起支撑及定位作用的滤芯分布板(17)，在该滤芯分布板(17)上具有滤芯座(18)，所述滤芯分布板(17)定位于所述筒体(1)内壁上且与该筒体(1)内壁形成一缺口(23)，在该滤芯分布板(17)缺口边沿向上延伸有侧板(19)，该侧板(19)顶端向其邻近的筒体(1)内壁延伸设置有顶板(20)，且所述进气口(12)处于所述侧板(19)、顶板(20)围成的筒体(1)侧壁范围之内。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：在所述滤芯分布板(17)下方设有固定角钢(22)，在该固定角钢(22)上竖直固定设有与所述滤芯座(18)相对应且贯穿该滤芯座(18)的拉杆(21)，所述过滤芯(30)通过该拉杆(21)固定定位在所述滤芯座(18)上。

3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：在所述筒体(1)上方密封连接有法兰盖(2)，在该法兰盖(2)上设有把手(21)。

4.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：在所述封头(13)底端设有排污口，该排污口连接有排污管(14)，所述排污管(14)竖向设置或弯折设置。

5.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述筒体(1)与封头(13)焊接连接，且在该筒体(1)与封头(13)的焊接内端面设有垫板(16)。

6.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：在所述筒体(1)下端外壁上设有数个支脚(15)，在该支脚(15)与所述筒体(1)之间设有支脚垫板。