CN203235346U - 一种过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种过滤器，其包括：壳体，所述壳体至少在侧壁的上部设有出气口，下部设有进气口；设置在所述壳体顶部的快开盲板；在所述壳体内至少设有过滤聚结组件，所述过滤聚结组件具有一管板，多个滤芯安装在所述管板上，所述管板能拆卸地与所述壳体内壁密封连接。所述壳体内还可以设置旋风组件，所述旋风组件与所述进气口相对应。本实用新型的过滤器同一壳体和内部支撑组件，可以根据不同的工况，通过不同的安装方式和安装不同的滤芯实现多种功能，结构简单、紧凑、分离效果好、滤芯寿命长，节约建设投资和占地面积。

Description

一种过滤器

技术领域

本实用新型是关于一种气固液分离装置，尤其是一种具有可拆卸式旋风组件和/或过滤聚结组件的过滤器，特别适用于石油天然气领域。

背景技术

随着低碳经济的深入发展，节能降耗已经成为石油天然气装置生产和运营行业发展的必然要求。目前，在石油天然气领域的净化过滤系统中现有的过滤分离器通常只是在筒体内设置过滤分离滤芯，但其过滤效果不佳，滤芯寿命短从而导致运行维护频繁，且对微小液滴的过滤聚结效果差或无聚结功能。此外，现有的立式过滤器，为防止气体从滤芯出来后直接被出气口抽走，造成过滤器效率低下，过滤器内的滤芯通常设置在出气口的下部，距盲板口较远，因此现有的立式过滤器都存在操作维护不方便，维护劳动强度大、成本高等问题，甚至存在安全隐患。

为了提高过滤器的分离、聚结效果，在第200410003441.3号中国专利中公开了“一种气液分离方法、分离器及安装有该分离器的车辆”，其具有较好的气液分离效果，但仍然存在集成化程度低，结构复杂，无法起到节能降耗的效果的缺陷。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的一种具有可拆卸式旋风组件和/或过滤聚结组件的过滤器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过滤器，尤其是这样一种过滤器，即，设置在过滤器壳体内的旋风组件、过滤聚结组件能够拆卸，易于维护，并能有效克服公知技术存在的安全隐患。

为此，本实用新型提出一种过滤器，包括：壳体，所述壳体至少在侧壁的上部设有出气口，下部设有进气口；设置在所述壳体顶部的快开盲板；在所述壳体内至少设有过滤聚结组件，所述过滤聚结组件具有一管板，多个滤芯安装在所述管板上；所述壳体内设有至少一个支撑环，所述支撑环设置在所述进气口和出气口之间，且所述支撑环的外周面与所述壳体内壁密封固定连接；所述管板的底面或顶面能与所述支撑环密封连接，所述过滤聚结组件能对应于所述出气口正向设置于所述壳体内，或对应于所述进气口倒置于所述壳体内。

如上所述的过滤器，其中，所述壳体内设有两个支撑环，其中第一支撑环位于所述进气口的下部，第二支撑环位于所述进气口和出气口之间；且所述第一支撑环、第二支撑环的外周面与所述壳体内壁密封固定连接。

如上所述的过滤器，其中，所述第一支撑环的内径小于所述第二支撑环的内径。

如上所述的过滤器，其中，所述壳体内还设有旋风组件，所述旋风组件与所述进气口相对应；所述旋风组件具有旋风组件上管板和旋风组件下管板，所述旋风组件上、下管板能拆卸地分别与所述第一、第二支撑环密封连接，两所述上、下管板之间设有多个旋风分离元件，且下管板的外径小于所述第二支撑环的内径；所述过滤聚结组件位于所述旋风组件的上部，与所述出气口相对应，所述管板能拆卸地与所述第二支撑环密封连接，并与所述旋风组件相连通。

如上所述的过滤器，其中，所述第一支撑环、第二支撑环的横截面均呈L形，其平置的一边端部与所述壳体内壁密封固定连接，另一边竖直向上设置，且远离所述壳体内壁，该竖直边与所述壳体内壁之间形成支撑环槽。

如上所述的过滤器，其中，所述过滤聚结组件的所述管板的外周设有一环直径小于等于所述壳体内径、大于所述第二支撑环内径的第三支撑环，所述第三支撑环至少下端凸出所述管板的下表面能嵌合于L形所述第二支撑环的支撑环槽内。

如上所述的过滤器，其中，所述过滤聚结组件的所述管板上设有多个通孔，每个所述通孔内能固定一个滤芯，所述滤芯为聚结滤芯或过滤滤芯。

如上所述的过滤器，其中，所述旋风组件上管板和旋风组件下管板上分别设有多个相互对应的贯通孔，所述旋风组件上管板的周缘向上凸设有能支撑在所述第二支撑环上的上管板支撑环，所述旋风组件下管板的周缘向下凸设有能支撑在所述第一支撑环上的下管板支撑环；每个所述旋风分离元件的两端分别与所述旋风组件上、下管板上相互对应的所述贯通孔相连接。

如上所述的过滤器，其中，所述上管板支撑环的顶部向外形成一支撑凸缘，所述支撑凸缘的宽度与所述第二支撑环的竖直边的宽度相配合，且所述支撑凸缘的底面设有一环凹槽，一密封圈设置在所述第二支撑环的顶面与所述支撑凸缘之间，并嵌置于所述凹槽内。

如上所述的过滤器，其中，所述过滤器进一步还包括有至少一导向拉杆，所述旋风组件上管板、旋风组件下管板、以及管板上设有至少一个导向孔，所述导向拉杆具有导向杆部及折弯构成的止挡部，所述导向杆部能贯穿于所述旋风组件上管板、旋风组件下管板、以及管板上的所述导向孔内，所述止挡部能顶抵于所述第一支撑环的底面，且分别通过螺母将所述导向杆部与所述旋风组件上管板、过滤聚结组件的管板固定连接。

如上所述的过滤器，其中，所述第一支撑环和第二支撑环的环槽内均设有密封圈，所述过滤聚结组件的管板下部、旋风组件的下管板下部分别顶抵于所述环槽内的密封圈，构成密封连接。

如上所述的过滤器，其中，所述过滤聚结组件进一步包括一布流器，所述布流器设置在所述滤芯的外部，底端与所述管板固定连接，所述过滤聚结组件正向设置于所述壳体内时，所述滤芯为聚结滤芯或过滤滤芯，且所述布流器与所述出气口相对应。

如上所述的过滤器，其中，所述过滤聚结组件进一步包括一布流器，所述布流器设置在所述滤芯的外部，底端与所述管板固定连接，所述过滤聚结组件倒置于所述壳体内时，所述滤芯为过滤滤芯，且所述布流器与所述进气口相对应。

如上所述的过滤器，其中，至少一根竖直设置的加强筋底面与所述管板的上表面固定连接，所述加强筋的侧面与所述布流器固定连接；所述加强筋的高度小于所述布流器的高度，且大于所述布流器高度的2/3。

如上所述的过滤器，其中，所述布流器在宽度方向呈与所述壳体形状相配合的弧形，所述布流器的高度和宽度大于所述出气口的直径。

如上所述的过滤器，其中，所述布流器两侧与所述壳体之间间隙的面积大致等于所述出气口的面积。

如上所述的过滤器，其中，所述壳体的顶部设有吊装机构，该吊装机构与所述快开盲板相连接，包括：立柱，悬臂和防爆吊装葫芦；其中所述立柱的下端与所述快开盲板的旋转机构固定连接，所述悬臂的固定端与所述立柱的顶部固定连接，所述防爆吊装葫芦设置在所述悬臂上。

如上所述的过滤器，其中，所述快开盲板包括能固定在壳体顶部的盲板座，能密封盖合于所述盲板座顶部的盲板盖，设置在所述盲板座上的旋转机构，以及固定在所述盲板盖顶部的提升锁紧机构；一连杆的一端与所述旋转机构固定连接，另一端与所述提升锁紧机构固定连接。

如上所述的过滤器，其中，所述提升锁紧机构的轴线与所述盲板盖和壳体的中心线同轴，所述悬臂与所述连杆之间的夹角大于等于90度。

如上所述的过滤器，其中，所述悬臂与所述连杆之间的夹角大于等于90度，当打开所述盲板盖，将其移至过滤器壳体外部时，所述防爆吊装葫芦的吊装中心与所述壳体的中心线重合。

本实用新型的过滤器的有益效果是：

1、旋风组件、过滤聚结组件与壳体之间为可拆卸的连接结构，通过设置能起到导向固定作用的拉杆，将旋风组件和过滤聚结组件连接为一体，并与壳体固定连接，从而能便于旋风组件和过滤聚结组件的安装、维护，以及滤芯的更换，同时使旋风组件、过滤聚结组件与壳体之间的密封可靠。

2、本实用新型的过滤聚结组件通过设置布流器，从而提高了过滤聚结组件的设置位置，降低了过滤器高度，减少了设备建造成本，即当过滤聚结组件正装时，能够设置在与出气口正对的位置，一方面延长了气体在过滤聚结段的停留时间、改善气体流场的分布、减少液体携带量，另一方面滤芯更换位置距离盲板口近，操作维护安全方便；当过滤聚结组件倒装时，布流器能够设置在与进气口正对的位置，一方面可以将大的杂质直接拦截后落到过滤器底部，另一方面，可以有效防止气流对滤芯的冲刷，防止滤芯被磨损，提高了的滤芯的使用寿命。

3、本实用新型设有吊装机构，吊装机构与快开盲板联接，悬臂与盲板盖提升机构轴线成一定角度使得盲板盖在打开状态时，挂在悬臂上的防爆吊葫芦正好位居容器筒体的正中，便于吊起过滤聚结组件和旋风组件，结构紧凑、定位精确。

4、本实用新型的结构将旋风分离器、过滤分离器或聚结器集成为一体，根据净化过滤的实际需要，采用本实用新型的结构能够实现旋风分离、过滤、聚结功能。在气体中含液量大的情况下，在壳体的下部设置旋风分离组件，上部设置过滤聚结组件，在过滤聚结组件内竖直安装聚结滤芯，有效地提高了气、液的分离效率；在气体中含液量较小的情况下，可将设置在壳体上部的过滤聚结组件的滤芯更换为过滤滤芯，能够提高对固体杂质的分离效果；在气体含固液杂质量小、气体干净的情况下，可取出旋风组件，将聚结滤芯换为过滤滤芯，从而有效降低装置运行能耗和耗材成本，并节约了建设投资和占地面积。

5、本实用新型的结构在取出旋风组件，仅设置过滤聚结组件，且滤芯为过滤滤芯时，该过滤聚结组件可以正着(滤芯位于管板上部)安装在壳体内与出气口相对应，也可以倒挂(滤芯位于管板下部)安装在壳体内与进气口相对应。正装时，管板与壳体内壁为密封连接，则气体由过滤滤芯底部进入滤芯内，是从滤芯内向外部流动；而倒挂时，气体的流向是从外部进入滤芯内部，大的颗粒直接拦截在滤芯之外后掉进容器腔，滤芯的使用寿命更长，减少了维修，提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型的过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤器的分解示意图；

图3为本实用新型的过滤器主体部分结构示意图；

图4为本实用新型的过滤器的局部放大示意图(一)，表示旋风组件、过滤聚结组件与壳体的连接关系；

图5为本实用新型的过滤器的局部放大示意图(二)，表示过滤聚结组件与壳体的连接关系；

图6为图3中I处的局部放大示意图；

图7为本实用新型的过滤器的局部放大示意图(三)，表示仅设置过滤组件时，过滤组件与壳体的连接关系；

图8为本实用新型的过滤器去除上部盲板及盲座的俯视示意图；

图9为本实用新型的过滤器的局部放大示意图(四)，为吊装机构的局部放大示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的过滤器的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1至图8所示，本实用新型提出的过滤器包括：壳体1，至少在壳体1侧壁的上部设有出气口11，下部设有进气口12，在壳体1的顶部设有快开盲板2。在壳体1内至少设有过滤聚结组件5，过滤聚结组件5具有一管板53，多个滤芯51安装在管板53上，该管板52能拆卸地与壳体1内壁密封连接。

在一个具体实施例中，当如图7所示，仅设置过滤聚结组件5时，在壳体1内设有至少一个第二支撑环52，所述第二支撑环52设置在进气口12和出气口11之间，且所述第二支撑环的外周面与壳体1内壁密封固定连接。管板53的底面或顶面能与支撑环密封连接，使过滤聚结组件5能对应于所述出气口11正向设置于壳体1内，或对应于所述进气口12倒置于壳体1内。

在一个优选的方案中，如图1至图6所示，壳体内1设有两个支撑环，其中第一支撑环42位于进气口12的下部，第二支撑环52位于进气口12和出气口11之间；且第一支撑环42、第二支撑环52的外周面与壳体1内壁密封固定连接。

在壳体1内设有过滤聚结组件5和旋风组件4，其中，旋风组件4与进气口12相对应；旋风组件4具有旋风组件上管板46和旋风组件下管板45，旋风组件上、下管板能拆卸地分别与第一、第二支撑环42、52密封连接，且两上、下管板之间设有多个旋风分离元件；过滤聚结组件5位于旋风组件4的上部，与出气口11相对应，管板53能拆卸地与第二支撑环52密封连接，并与旋风组件4相连通。通过在壳体1内设置旋风组件4和过滤聚结组件5，将壳体1内分为下部的旋风分离区和上部过滤聚结区，该两区域相互连通，气体自进气口12进入壳体1内后，通过旋风组件4进入过滤聚结组件5内部，经过滤聚结后由出气口11排出。

为了保证旋风组件4能嵌合固定于第一支撑环42，并能顺利地从壳体上部取出，第一支撑环42的内径小于第二支撑环52的内径，旋风组件4下管板及设置在第二支撑环下部的旋风组件的外径小于第二支撑环52的内径。

一个可行的技术方案是，第一支撑环42、第二支撑环52的横截面或以设置呈L形，其平置的一边端部与壳体1内壁密封固定连接，另一边竖直向上设置，且远离壳体1内壁，该竖直边与壳体1内壁之间形成支撑环槽40、50。

请配合参见图1、图2、图3、图5，在一个具体实施例中，管板53的外周设有一环直径小于等于壳体1内径、大于第二支撑环52内径的第三支撑环57，该第三支撑环57至少下端凸出管板53的下表面，能嵌合于L形第二支撑环52的支撑环槽50内。当然，第一支撑环、第二支撑环的结构并不限于L形，只要能起到对旋风组件和过滤聚结组件的支撑固定，并且旋风组件能够穿过第二支撑环被取出就可以。

进一步地，过滤聚结组件5的管板53上设有多个通孔56，而每个通孔56内能固定一个滤芯51。其中，所述滤芯51根据需要可以为聚结滤芯或过滤滤芯。当在管板53上设置聚结滤芯时，则形成聚结组件；所述滤芯为过滤滤芯时，则形成过滤组件。

请配合参见图1、图2、图3、图4，旋风组件4的旋风组件上管板46和旋风组件下管板45上分别设有多个相互对应的贯通孔48，旋风组件上管板46的周缘向上凸设有能支撑在第二支撑环52上的上管板支撑环461，旋风组件下管板45的周缘向下凸设有能支撑在所述第一支撑环42上的下管板支撑环451。每个旋风分离元件41的两端分别与所述旋风组件上、下管板46、45上相互对应的贯通孔48相连接。

其中，上管板支撑环461的顶面向外形成一支撑凸缘4611，所述支撑凸缘4611的宽度与第二支撑环52的竖直边的宽度相配合，例如可设置为大于等于所述竖直边的宽度，且支撑凸缘4611的底面设有一环凹槽4612，一密封圈47设置在第二支撑环52的顶面与支撑凸缘4611之间，并嵌置于所述凹槽4612内。

在一个优选的技术方案中，所述过滤器进一步还包括有至少一导向拉杆43，如图2所示，在具体实施例中，设有四个导向拉杆43。在旋风组件上管板46、旋风组件下管板45、以及管板53上设有至少一个导向孔，所述导向拉杆43具有导向杆部431及折弯构成的止挡部432，其中，导向杆部431能贯穿于所述旋风组件上管板46、旋风组件下管板45、以及管板53上的所述导向孔内，而止挡部432能顶抵于第一支撑环42的底面，且分别通过螺母433将导向杆部431与旋风组件上管板46、管板53固定连接。

另外，第一支撑环42和第二支撑环52的环槽40、50内设有密封圈44、54，所述过滤聚结组件5的管板53下部、旋风组件的下管板45下部分别顶抵于所述环槽50、40内的密封圈54、44，构成密封连接。

具体的是，旋风组件下管板支撑环451的外径设置为大于所述第一支撑环42的内径，小于第二支撑环52的内径。

进一步地，请配合参见图1、图2、图3，过滤聚结组件5进一步还包括一布流器55，该布流器55设置在滤芯51的外部，且底端与管板56固定连接，设置在出气口11一侧，即布流器55与所述出气口11相对应。当过滤聚结组件5正向设置于壳体1内时，滤芯51为聚结滤芯或过滤滤芯。

当过滤聚结组件5倒置于壳体1内时，滤芯51为过滤滤芯，且布流器55与进气口12相对应。

一个可行的技术方案是，至少一根竖直设置的加强筋58的底面与管板56的上表面固定连接，加强筋58的侧面与布流器55固定连接，且加强筋58的高度小于布流器55的高度，且大于布流器55高度的2/3。

此外，布流器55在宽度方向呈与所述壳体1形状相配合的弧形，且弧形布流器55的凸面朝向出气口11，凹面朝向滤芯51。所述布流器55的高度和宽度均大于出气口11的直径。

优选，布流器55两侧与壳体1之间间隙的面积大致等于出气口11的面积。即，位于出气口两侧的布流器55与壳体1之间间隙的面积之和等于出气口11的面积。

可行的技术方案是，图1、图2、图9所示，本实用新型的过滤器的壳体顶部可以设置吊装机构3，该吊装机构3与快开盲板2相连接，包括：立柱31，悬臂32和防爆吊装葫芦33；其中立柱31的下端通过安装法兰与快开盲板2的旋转机构21固定连接，悬臂32的固定端与立柱31的顶部固定连接，防爆吊装葫芦33设置在悬臂32上。其中，所述旋转机构21为现有技术，在此不再赘述。

其中，2快开盲板包括能固定在壳体1顶部的盲板座23，能密封盖合于盲板座23顶部的盲板盖22，设置在盲板座23上的旋转机构21，以及固定在盲板盖22顶部的提升锁紧机构24。一连杆25的一端与旋转机构21固定连接，另一端与提升锁紧机构24固定连接。

进一步地，提升锁紧机构24的轴线与盲板盖22和壳体1的中心线同轴，悬臂32与连杆25之间的夹角大于等于90度。

在一个具体实施例中，悬臂32与连杆25之间的夹角等于90度，当打开所述盲板盖22，将其移至过滤器壳体1外部时，防爆吊装葫芦33的吊装中心与壳体1的中心线重合。

下面以一个具体实施例进一步说明本实用新型的结构特性。

如图1、图2所示，本实用新型的过滤器由一容器壳体1、一快开肓板2、一吊装机构3、一旋风组件4、一聚结组件或过滤组件5组成。

其中，壳体1由圆筒体、封头、进气口12、出气口11、清灰口、排液口、液位计管口和差压计管口组焊而成(由于壳体包含的部件属常规技术，因此大部分未在图中标记)。

快开盲板2设置在壳体1的顶部，吊装机构3通过紧固件与快开盲板2的旋转机构轴联接，旋风组件4、聚结组件5(或过滤组件)分别安放在壳体1内部进气口12、出气口11附近的第一第二支撑环42、52上，并通过拉杆43将所述旋风组件4、过滤聚结组件5固定为一体。

根据本实用新型的优选的实施方式，如图1、图2、图9所示，所述吊装机构3包括：立柱31、悬臂32和防爆吊葫芦33。其中立柱31可以为下端带有安装法兰的圆形钢管，用于支撑竖直方向，立柱31的下端法兰与快开盲板2的旋转机构21的轴上端面贴合后通过螺栓联接，悬臂32水平焊接在立柱31的顶端，用于支撑水平方向及安装防爆吊葫芦33；防爆吊葫芦33挂在悬臂32的吊钩上，用于吊装旋风组件4、过滤聚结组件5。安装吊装机构3时将悬臂32与盲板盖22的提升锁紧机构24轴线成一定角度，即使悬臂32与连杆25之间成一定角度，从而使得当盲板盖22打开时防爆吊葫芦33的吊装中心与壳体1的中心线重合。

如图4所示旋风组件4包括：旋风分离元件41、第一支撑环42、拉杆43、密封圈44、旋风组件下管板45、旋风组件上管板46、O型密封圈47。其中旋风分离元件41用于分离天然气中的较大固体杂质；第一、第二支撑环42、52是截面为形圆环，用于支撑旋风组件4；拉杆43为中端带螺纹的导向杆部431、下端带直角勾形止挡部432的长杆，用于固定旋风组件4、过滤组件(或聚结组件)5以及安装拆卸过滤组件(或聚结组件)时导向；密封圈44是截面为矩形的圆环密封圈，用于密封阻止气体绕过旋风组件；旋风组件下管板45为圆周方向设有单面凸出圆环(自周缘向下凸伸形成的下管板支撑环451)的圆形板，其上按一定规律设有贯通孔48，用于安装旋风分离元件41的下端；旋风组件上管板46为圆周方向设有“『”形截面圆环结构的圆板，其上设置的贯通孔48与下管板45上设置的贯通孔48相对应，用于固定旋风分离元件41的上端；O型密封圈47安装在旋风组件上管板46的“『”形支撑凸缘4611的凹槽4612内，用于密封阻止气体绕过旋风组件，从而保证气体第一支撑环42、第二支撑环52与旋风组件4的两端之间形成一个密封的旋风过滤空间。

具体的是，旋风分离元件41的下端穿过旋风组件下管板45并与其连续焊接，上端穿过旋风组件上管板46与其连续焊接，第一支撑环42焊接在壳体1内壁进气口12的下方，密封圈44安装在第一支撑环42与壳体1内壁之间形成的环槽40内，旋风组件下管板45安装在第一支撑环42上，其下端的凸圆环，即下管板支撑环451与密封圈44接触形成密封，旋风组件上管板46上设置的上管板支撑环461的支撑凸缘4611搭接在第二支撑环52的凸圆环上，即图中所示的L形支撑环的竖直边顶部。O型密封圈47安装在旋风组件上管板46的支撑凸缘4611底面的凹槽4612内，与第二支撑环52的凸圆环上表面配合形成密封。拉杆43穿过旋风组件上管板46及下管板45，拉杆43下端折弯形成的止挡部432勾挂在第一支撑环42的下表面，而拉杆43的中部通过螺母433拧紧在旋风组件上管板46的上表面，另一端延伸至过滤聚结组件5上端。

如图6中详细表达了旋风组件上管板46、O型密封圈47、第二支撑环45、管板53之间的安装位置关系。

本实用新型所述过滤聚结组件5中的滤芯51用于过滤天然气中携带的固体微粒和少量液体微粒，当需要凝聚天然气中携带的液体微粒时采用聚结滤芯，当需要过滤天然气中携带的固体微粒时采用过滤芯，无论是过滤组件还是聚结组件除采用的滤芯不同外，其余结构相同。其中，管板53为圆周方向设有双向凸出管板53的第三支撑环57，管板53上按一定规律设有通孔56，用于安装聚结滤芯。设置在第二支撑环52的环槽50内的密封圈54是截面为矩形的圆环密封圈，用于密封阻止自旋风组件4进入到过滤聚结组件5下部的气体绕过过滤聚结组件5直接进入到壳体1内。布流器55为圆弧板，用于延长气体在过滤聚结段的停留时间、改善气体流场的分布。

如图5所示，过滤聚结组件5包括滤芯51、第二支撑环52、管板53、密封圈54、布流器55。滤芯51的支撑管穿过管板53并与其焊接，第二支撑环52焊接在壳体1内壁的出气口11下方，密封圈54安装在第二支撑环52与壳体1内壁之间形成的环槽50内，管板53安装在第二支撑环52上，第三支撑环57的两端均凸出管板53设置，其下端凸圆环与密封圈54接触形成密封，此时滤芯51向上设置构成正装。

本实用新型的装置将旋风、过滤、聚结功能集为一体，有效地提高了分离效率，根据所需净化气体的具体情况设置相应的滤芯，从而延长了滤芯的使用寿命，有效地降低了装置运行能耗和耗材成本，并节约了建设投资和占地面积。

当气体中含液量大时，在壳体1的下部设置旋风分离组件4，上部设置过滤聚结组件5，在过滤聚结组件5内竖直安装聚结滤芯，有效地提高了气、液的分离效率；在气体中含液量较小的情况下，可将设置在壳体1上部的过滤聚结组件5的滤芯更换为过滤滤芯，能够提高对固体杂质的分离效果；而在气体含固液杂质量小、气体干净的情况下，可取出旋风组件4，仅在壳体1的上部设置过滤聚结组件，并将聚结滤芯换为过滤滤芯。采用上述结构时，过滤聚结组件5为正装，即管板53位于下端，布流器55与出气口11相对应。

在气体含固液杂质量小、气体干净的情况下，还可取出旋风组件，倒置过滤聚结组件5，即管板53位于上端，安放在第二支撑环52上，所述第三支撑环57另一端的凸圆环(即朝向滤芯51一侧的凸圆环)与密封圈54接触形成密封，此时滤芯51向下设置构成倒装，如图7所示，这时还需要一个短的导向拉杆43将过滤聚结组件5与第二支撑环52固定连接，而布流器55与进气口12相对应。

根据本实用新型所提供的过滤器，当需要更换滤芯51(聚结滤芯或过滤滤芯)时，打开快开盲板2，不需任何特殊工具便可逐根更换滤芯51。

当需要取出旋风组件4时，打开快开盲板2并旋转到位，使吊装机构3吊装中心与壳体1中心重合；逐根拆除滤芯51，完全松开拧在拉杆43上固定管板53的螺母433，由拉杆43导向、用吊装机构3的防爆吊装葫芦33将过滤聚结组件5吊出。然后稍微松开拧在拉杆上43固定旋风组件上管板46的螺母433，转动拉杆43使其下端的止挡部(直角勾)432脱开第一支撑环42，由防爆吊装葫芦33将旋风组件4由壳体1内吊出。

本实用新型的特点在于：

1、旋风组件4、过滤聚结组件5与壳体1之间为可拆卸的连接结构，两个L形截面第一、第二支撑环42、52，一个在壳体1的进气口12下方与壳体1内壁焊接，旋风组件4下管板折边扣在支撑环上，另一个L型截面支撑环在筒体出气口11下方与筒体内壁焊接，聚结组件管板折边扣在支撑环上，聚结组件管板两边都有折边使得该组件可以正装也可以倒装。

2、旋风组件4、过滤聚结组件5与第一、第二支撑环42、45的固定是通过一组L型拉杆43来实现的，L型拉杆43先后穿过旋风组件上下管板和聚结组件管板，旋风组件上下管板之间的拉杆上套定距管，并分别在旋风组件上管板上和聚结组件管板上通过螺母来固定，旋风组件安装完成后，安装聚结组件时，先将拉杆穿过聚结组件的管板，因而拉杆在实现固定的同时还有导向的功能。

3、过滤聚结组件5管板靠近出气口下边缘，使得滤芯的上端距离快开盲板口很近，方便更换滤芯；聚结组件管板上正对出气口的位置焊接一个弧形布流器55，布流器55的高度和宽度稍大于出气口11的直径，从而延长气体停留时间，减少液体携带。

4、本实用新型过滤器同一壳体和内部支撑组件，可以根据不同的工况，通过不同的安装方式和安装不同的滤芯实现多种功能，结构简单、紧凑、分离效果好、滤芯寿命长，节约建设投资和占地面积。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (20)

1.一种过滤器，其特征在于，所述过滤器包括：壳体，所述壳体至少在侧壁的上部设有出气口，下部设有进气口；设置在所述壳体顶部的快开盲板；在所述壳体内至少设有过滤聚结组件，所述过滤聚结组件具有一管板，多个滤芯安装在所述管板上；所述壳体内设有至少一个支撑环，所述支撑环设置在所述进气口和出气口之间，且所述支撑环的外周面与所述壳体内壁密封固定连接；所述管板的底面或顶面能与所述支撑环密封连接，所述过滤聚结组件能对应于所述出气口正向设置于所述壳体内，或对应于所述进气口倒置于所述壳体内。

2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述壳体内设有两个支撑环，其中第一支撑环位于所述进气口的下部，第二支撑环位于所述进气口和出气口之间；且所述第一支撑环、第二支撑环的外周面与所述壳体内壁密封固定连接。

3.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述第一支撑环的内径小于所述第二支撑环的内径。

4.如权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述壳体内还设有旋风组件，所述旋风组件与所述进气口相对应；所述旋风组件具有旋风组件上管板和旋风组件下管板，所述旋风组件上、下管板能拆卸地分别与所述第一、第二支撑环密封连接，两所述上、下管板之间设有多个旋风分离元件，且下管板的外径小于所述第二支撑环的内径；所述过滤聚结组件位于所述旋风组件的上部，与所述出气口相对应，所述管板能拆卸地与所述第二支撑环密封连接，并与所述旋风组件相连通。

5.如权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述第一支撑环、第二支撑环的横截面均呈L形，其平置的一边端部与所述壳体内壁密封固定连接，另一边竖直向上设置，且远离所述壳体内壁，该竖直边与所述壳体内壁之间形成支撑环槽。

6.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述过滤聚结组件的所述管板的外周设有一环直径小于等于所述壳体内径、大于所述第二支撑环内径的第三支撑环，所述第三支撑环至少下端凸出所述管板的下表面能嵌合于L形所述第二支撑环的支撑环槽内。

7.如权利要求1或6所述的过滤器，其特征在于，所述过滤聚结组件的所述管板上设有多个通孔，每个所述通孔内能固定一个滤芯，所述滤芯为聚结滤芯或过滤滤芯。

8.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述旋风组件上管板和旋风组件下管板上分别设有多个相互对应的贯通孔，所述旋风组件上管板的周缘向上凸设有能支撑在所述第二支撑环上的上管板支撑环，所述旋风组件下管板的周缘向下凸设有能支撑在所述第一支撑环上的下管板支撑环；每个所述旋风分离元件的两端分别与所述旋风组件上、下管板上相互对应的所述贯通孔相连接。

9.如权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述上管板支撑环的顶部向外形成一支撑凸缘，所述支撑凸缘的宽度与所述第二支撑环的竖直边的宽度相配合，且所述支撑凸缘的底面设有一环凹槽，一密封圈设置在所述第二支撑环的顶面与所述支撑凸缘之间，并嵌置于所述凹槽内。

10.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器进一步还包括有至少一导向拉杆，所述旋风组件上管板、旋风组件下管板、以及管板上设有至少一个导向孔，所述导向拉杆具有导向杆部及折弯构成的止挡部，所述导向杆部能贯穿于所述旋风组件上管板、旋风组件下管板、以及管板上的所述导向孔内，所述止挡部能顶抵于所述第一支撑环的底面，且分别通过螺母将所述导向杆部与所述旋风组件上管板、过滤聚结组件的管板固定连接。

11.如权利要求5或10所述的过滤器，其特征在于，所述第一支撑环和第二支撑环的环槽内均设有密封圈，所述过滤聚结组件的管板下部、旋风组件的下管板下部分别顶抵于所述环槽内的密封圈，构成密封连接。

12.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤聚结组件进一步包括一布流器，所述布流器设置在所述滤芯的外部，底端与所述管板固定连接，所述过滤聚结组件正向设置于所述壳体内时，所述滤芯为聚结滤芯或过滤滤芯，且所述布流器与所述出气口相对应。

13.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤聚结组件进一步包括一布流器，所述布流器设置在所述滤芯的外部，底端与所述管板固定连接，所述过滤聚结组件倒置于所述壳体内时，所述滤芯为过滤滤芯，且所述布流器与所述进气口相对应。

14.如权利要求12或13所述的过滤器，其特征在于，至少一根竖直设置的加强筋底面与所述管板的上表面固定连接，所述加强筋的侧面与所述布流器固定连接；所述加强筋的高度小于所述布流器的高度，且大于所述布流器高度的2/3。

15.如权利要求12或13所述的过滤器，其特征在于，所述布流器在宽度方向呈与所述壳体形状相配合的弧形，所述布流器的高度和宽度大于所述出气口的直径。

16.如权利要求12或13所述的过滤器，其特征在于，所述布流器两侧与所述壳体之间间隙的面积大致等于所述出气口的面积。

17.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述壳体的顶部设有吊装机构，该吊装机构与所述快开盲板相连接，包括：立柱，悬臂和防爆吊装葫芦；其中所述立柱的下端与所述快开盲板的旋转机构固定连接，所述悬臂的固定端与所述立柱的顶部固定连接，所述防爆吊装葫芦设置在所述悬臂上。

18.如权利要求17所述的过滤器，其特征在于，所述快开盲板包括能固定在壳体顶部的盲板座，能密封盖合于所述盲板座顶部的盲板盖，设置在所述盲板座上的旋转机构，以及固定在所述肓板盖顶部的提升锁紧机构；一连杆的一端与所述旋转机构固定连接，另一端与所述提升锁紧机构固定连接。

19.如权利要求18所述的过滤器，其特征在于，所述提升锁紧机构的轴线与所述盲板盖和壳体的中心线同轴，所述悬臂与所述连杆之间的夹角大于等于90度。

20.如权利要求18所述的过滤器，其特征在于，所述悬臂与所述连杆之间的夹角大于等于90度，当打开所述盲板盖，将其移至过滤器壳体外部时，所述防爆吊装葫芦的吊装中心与所述壳体的中心线重合。

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