CN204212963U - 一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，包括设置于壳体和斜盘背部的斜盘弧道之间的轴瓦，轴瓦与所述壳体相固定，其中，轴瓦与所述斜盘弧道之间设置有滚动体和保持架,保持架上设置有与所述滚动体相适配的凹腔，滚动体能够自由滚动地置于相对应的凹腔内，滚动体与轴瓦、斜盘弧道滚动接触。本实用新型的优点在于：结构简单，将原本轴瓦与斜盘弧道之间的滑动摩擦改进为滚动摩擦，减小了摩擦力，提高了柱塞泵的响应速度，尤其在变量启动阶段更为明显；还很大程度地减小了轴瓦的磨损量，从而提高了其使用寿命，进而提高了变量柱塞泵的使用寿命。

Description

一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构

技术领域

本实用新型涉及变量柱塞泵的制造技术领域，尤其指一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构。

背景技术

变量柱塞泵的压力油经泵体、泵壳变量壳体中的通油孔通过单向阀进入变量壳体的下腔，当拉杆向下运动时，推动伺服活塞向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体下腔的压力油经变量活塞中的通油孔进入变量壳体上腔，由于上腔面积大于下腔，液压力推动活塞向下运动，带动销轴使变量头绕钢球中心旋转，改变变量头的倾斜角(增大)，柱塞泵的流量随之增大。反之拉杆向上运动，变量头的倾斜角向相反方向变化，泵的流量也随之变化。当倾斜角度变至零以后，则变量头向负偏角方向变化，液流产生换向，泵的进出油口变换。

斜盘式变量柱塞泵作为变量柱塞泵中的一种，由于其工作过程中，斜盘的倾斜角不断地发生变化，因此在斜盘的背部设置有斜盘弧道。现有斜盘式变量柱塞泵斜盘的支撑一般采用轴瓦，轴瓦设置于斜盘的斜盘弧道和壳体之间，它与斜盘直接接触。其中斜盘采用高硬度合金钢或球墨铸铁材料制成，而轴瓦采用低硬度的铜合金材料制成，两者之间便构成了摩擦系数为0.03～0.07的钢-铜滑动摩擦副。此结构在长期摆动过程中经常导致低硬度轴瓦的磨损、变形，以致柱塞泵响应速度变慢，同时磨损产生的铜粉会污染柱塞泵，加剧了柱塞泵的磨损，严重影响柱塞泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、实用，摩擦力小，使用寿命长的一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，包括设置于壳体和斜盘背部的斜盘弧道之间的轴瓦，轴瓦与所述壳体相固定，其中，轴瓦与所述斜盘弧道之间设置有滚动体和保持架,保持架上设置有与所述滚动体相适配的凹腔，滚动体能够自由滚动地置于相对应的凹腔内，滚动体与轴瓦、斜盘弧道滚动接触。

优化的技术措施还包括：

上述的轴瓦通过圆柱销与所述壳体相固定。

上述的轴瓦的弧长大于所述保持架的弧长。

上述的轴瓦的截面呈半圆形结构。

上述的保持架的截面呈弧形结构。

上述的滚动体为滚珠或者圆柱滚子。

上述的轴瓦由钢材料制成。

本实用新型的一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，采用在轴瓦与斜盘弧道之间设置有滚动体和保持架，滚动体能够自由滚动地置于保持架上相对应的凹腔内，滚动体与轴瓦、斜盘弧道滚动接触；结构简单，将原本轴瓦与斜盘弧道之间的滑动摩擦改进为滚动摩擦，减小了摩擦力，提高了柱塞泵的响应速度，尤其在变量启动阶段更为明显；还很大程度地减小了轴瓦的磨损量，从而提高了其使用寿命，进而提高了变量柱塞泵的使用寿命。

另外，轴瓦的弧长大于保持架的弧长，这样设计能够保证在斜盘的摆动的过程中，每一个滚动体始终能够得到轴瓦的有效支撑。

而轴瓦由钢材料制成，增强了轴瓦强度，进一步减小了轴瓦的磨损量，更有利于提高其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1中轴瓦、滚动体以及保持架组合在一起的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：壳体1、斜盘2、斜盘弧道21、轴瓦3、滚动体4、保持架5、圆柱销6。

如图1至图3所示，

实施例一：

本实用新型的一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，包括设置于壳体1和斜盘2背部的斜盘弧道21之间的轴瓦3，轴瓦3与所述壳体1相固定，其中，轴瓦3与所述斜盘弧道21之间设置有滚动体4和保持架5,保持架5上设置有与所述滚动体4相适配的凹腔，滚动体4能够自由滚动地置于相对应的凹腔内，滚动体4与轴瓦3、斜盘弧道21滚动接触。

本斜盘支撑结构在轴瓦3与斜盘弧道21之间设置滚动体4和保持架5而形成滚动摩擦副，滚动摩擦副的摩擦系数在0.001mm左右，大大减小了两者之间的摩擦力提高了柱塞泵的响应速度，尤其在变量启动阶段更为明显。将滑动摩擦改进为滚动摩擦，还很大程度地减小了轴瓦3的磨损量，从而提高了其使用寿命，进而提高了变量柱塞泵的使用寿命。

实施例中，轴瓦3通过圆柱销6与所述壳体1相固定。

上述的圆柱销6采用弹性圆柱销。弹性圆柱销又称弹簧销，是一种无头中空的柱形体，轴向开槽，两头端部有倒角，用于零件之间的定位、连接、固定等；需具备良好的弹性及抗剪切力，这类销的外径比装配孔径稍大一点。由于弹性圆柱销具有弹性，在装配完成后，弹性圆柱销在自身弹性的作用能够与装配孔的内壁紧密配合从而保证连接的可靠性和稳定性。

实施例中，轴瓦3的弧长大于所述保持架5的弧长。

实施例中，轴瓦3的截面呈半圆形结构。

实施例中，保持架5的截面呈弧形结构。

轴瓦3的弧长大于所述保持架5的弧长，能够保证在斜盘2的摆动的过程中，每一个滚动体4始终能够得到轴瓦3的有效支撑。有效避免了两端的滚动体4在摆动过程中出现悬空的现象而加重中部滚动体4的符合，也保证了斜盘2始终在相同的摩擦系数下进行运转，避免摩擦系数的变化产生交变载荷而影响变量柱塞泵的平稳运转。

实施例中，滚动体4为滚珠。

实施例中，轴瓦3由钢材料制成。由钢材料制成的轴瓦3，强度增大，在摩擦过程中，磨损量进一步减小，从而更有利于提高其使用寿命，减少维修次数和降低维修费用。

实施例二：

本实施例中的斜盘支撑结构与实施例一中的斜盘支撑结构相比，结构相似，所不同的是本实施例中的滚动体4为圆柱滚子，圆柱滚子较滚珠能够承受更大的载荷。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，包括设置于壳体(1)和斜盘(2)背部的斜盘弧道(21)之间的轴瓦(3)，所述的轴瓦(3)与所述壳体(1)相固定，其特征是：所述的轴瓦(3)与所述斜盘弧道(21)之间设置有滚动体(4)和保持架(5),所述的保持架(5)上设置有与所述滚动体(4)相适配的凹腔，所述的滚动体(4)能够自由滚动地置于相对应的凹腔内，所述的滚动体(4)与轴瓦(3)、斜盘弧道(21)滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，其特征是：所述的轴瓦(3)通过圆柱销(6)与所述壳体(1)相固定。

3.根据权利要求2所述的一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，其特征是：所述的轴瓦(3)的弧长大于所述保持架(5)的弧长。

4.根据权利要求3所述的一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，其特征是：所述的轴瓦(3)的截面呈半圆形结构。

5.根据权利要求4所述的一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，其特征是：所述的保持架(5)的截面呈弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，其特征是：所述的滚动体(4)为滚珠或者圆柱滚子。

7.根据权利要求6所述的一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，其特征是：所述的轴瓦(3)由钢材料制成。