CN204212964U - 一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副，包括有配油盘，配油盘上开设有排油窗和吸油窗,其中，排油窗上装配有通油环、弹簧座以及大弹簧,通油环与所述弹簧座球面配合，大弹簧的一端与弹簧座相抵，其另一端与柱塞泵后盖相抵；配油盘上设置有至少一个支撑套,吸油窗的两侧设置有小弹簧，小弹簧的一端与配油盘相抵，其另一端与柱塞泵后盖相抵。本实用新型的优点在于：结构简单、紧凑，并能够确保配油盘能够很好的与柱塞泵缸体相紧贴，并且通油环与弹簧座采用球面配合，从而使配油盘能够自动适应缸体端面的微量倾斜变化，大大提高了设备的可靠性和使用寿命，降低了维护成本。

Description

一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副

技术领域

本实用新型涉及变量柱塞泵制造技术领域，尤其涉及一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副。

背景技术

变量柱塞泵的压力油经泵体、泵壳变量壳体中的通油孔通过单向阀进入变量壳体的下腔，当拉杆向下运动时，推动伺服活塞向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体下腔的压力油经变量活塞中的通油孔进入变量壳体上腔，由于上腔面积大于下腔，液压力推动活塞向下运动，带动销轴使变量头绕钢球中心旋转，改变变量头的倾斜角(增大)，柱塞泵的流量随之增大。反之拉杆向上运动，变量头的倾斜角向相反方向变化，泵的流量也随之变化。当倾斜角度变至零以后，则变量头向负偏角方向变化，液流产生换向，泵的进出油口变换。

目前大多数柱塞泵所使用的配油副，存在配油面因装配误差而造成缸体端面与配油盘不平行的现象，对装配的要求较高。而且，柱塞泵在运转过程中，主轴的挠曲变化、振动也可能造成缸体的倾斜，加剧与配油盘配油面的磨损，而造成配油副的高故障率，增加了柱塞泵的修护成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，装配可靠，使用寿命长，能够自动适应缸体端面微量倾斜变化的一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副，包括有配油盘，配油盘上开设有排油窗和吸油窗,其中，排油窗上装配有通油环、弹簧座以及大弹簧,通油环与所述弹簧座球面配合，大弹簧的一端与弹簧座相抵，其另一端与柱塞泵后盖相抵；配油盘上设置有至少一个支撑套,吸油窗的两侧设置有小弹簧，小弹簧的一端与配油盘相抵，其另一端与柱塞泵后盖相抵。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的支撑套的数目为二个。

上述的支撑套对称设置于所述排油窗的两侧。

上述的配油盘上开设有与所述支撑套相适配的支撑套槽,支撑套嵌置于对应的支撑套槽中。

上述的配油盘上开设有定位孔,定位孔内装配有定位销。

上述的定位孔的数目为二个，二个定位孔位于同一条直径上。

与现有技术相比，本实用新型一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副，采用在排油窗上装配有通油环、弹簧座以及大弹簧,通油环与所述弹簧座球面配合，大弹簧的一端与弹簧座相抵，其另一端与柱塞泵后盖相抵；配油盘上设置有至少一个支撑套,吸油窗的两侧设置有小弹簧，小弹簧的一端与配油盘相抵，其另一端与柱塞泵后盖相抵。利用支撑套、小弹簧以及大弹簧构成浮动式结构，结构简单、紧凑，并能够确保配油盘能够很好的与柱塞泵缸体相紧贴，并且通油环与弹簧座采用球面配合，从而使配油盘能够自动适应缸体端面的微量倾斜变化，克服了现有配油副因装配误差和设备振动而造成磨损量大的缺陷，大大提高了设备的可靠性和使用寿命，降低了维护成本。

另外，支撑套的数目为二个，二个支撑套对称设置于所述排油窗的两侧，不仅提高了支撑力，而且使支撑力均匀分布，从而达到更好的支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装示意图；

图3是图2中I部放大图；

图4是本实用新型支撑套的状态示意图一；

图5是本实用新型支撑套的状态示意图二；

图6是本实用新型小弹簧的状态示意图一；

图7是本实用新型小弹簧的状态示意图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示的实施例，

图标号说明：配油盘1、排油窗11、吸油窗12、支撑套槽13、定位孔14、通油环2、弹簧座3、大弹簧4、柱塞泵后盖5、支撑套6、小弹簧7、定位销8、柱塞泵缸体9。

如图1至图7所示，

本实用新型一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副，包括有配油盘1，配油盘1上开设有排油窗11和吸油窗12,排油窗11上装配有通油环2、弹簧座3以及大弹簧4,通油环2与所述弹簧座3球面配合，大弹簧4的一端与弹簧座3相抵，其另一端与柱塞泵后盖5相抵；配油盘1上设置有支撑套6,吸油窗12的两侧设置有小弹簧7，小弹簧7的一端与配油盘1相抵，其另一端与柱塞泵后盖5相抵。

实施例中，支撑套6的数目为二个。

实施例中，支撑套6对称设置于所述排油窗11的两侧。

实施例中，配油盘1上开设有与所述支撑套6相适配的支撑套槽13,支撑套6嵌置于对应的支撑套槽13中。

设置二个支撑套6，并将其对称设置于所述排油窗11的两侧，不仅增加了支撑力，而且使支撑力均匀分布，从而达到更好的支撑效果；而在配油盘1上支撑套槽13，能够使支撑套6的安装更加方便。支撑套槽13也限制了支撑套6的移动，保证了设备运行中支撑套6的安装位置始终保持不变。

实施例中，配油盘1上开设有定位孔14,定位孔14内装配有定位销8。

实施例中，定位孔14的数目为二个，相对应的，定位销8的数目也为两个；二个定位孔14位于同一条直径上。设置二个定位孔14能够使装配时，定位更加准确、快速，从而使安装更加方便。

工作原理：

高压油从柱塞泵缸体9的排油腔进入配油盘1的排油窗11流经通油环节和支撑环节，其中通油环节由通油环2、弹簧座3以及大弹簧4构成，通油环2与弹簧座3球面配合使通油环2能够自动调节角度来适应因装配误差或者振动而引起的位置偏差，从而很好地实现了通过自动调位来弥补柱塞泵缸体9端面的微量倾斜变化的目的。

而支撑环节由设置于排油窗11两侧的支撑套6配合吸油窗12两侧的小弹簧7完成。如图4所示，支撑套6安装于配油盘1的支撑套槽13内，整个支撑套6都位于支撑套槽13内；如图5所示，当高压油流经支撑套6时，推动支撑套6移动直到与柱塞泵缸体9的端面贴合，此时，支撑套6的头部伸出支撑套槽13外而将配油盘1撑起。如图6所述，小弹簧7被压缩，小弹簧7的一端与配油盘1相抵，其另一端与柱塞泵后盖5相抵，小弹簧7靠近柱塞泵后盖5的一端置于开设于柱塞泵后盖5上的凹槽内；如图7所示，当高压油流经支撑套6时，支撑套6将配油盘1撑起，小弹簧7在自身弹力的作用伸长，小弹簧7靠近配油盘1的一端伸出凹槽外，并分担支撑套6的一部分压力，与支撑套6一起将配油盘1撑起。

高压油流经时，在支撑套6和小弹簧7支撑力的作用下，将配油盘1撑起而构成浮动式结构，并使配油盘1与柱塞泵缸体9的端面紧贴、压紧构成配油副，从而减小了外力振动对配油副的影响，大大提高了设备的可靠性和使用寿命，降低了维护成本。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副，包括有配油盘(1)，所述的配油盘(1)上开设有排油窗(11)和吸油窗(12),其特征是：所述的排油窗(11)上装配有通油环(2)、弹簧座(3)以及大弹簧(4),所述的通油环(2)与所述弹簧座(3)球面配合，所述的大弹簧(4)的一端与弹簧座(3)相抵，其另一端与柱塞泵后盖(5)相抵；所述的配油盘(1)上设置有至少一个支撑套(6),所述的吸油窗(12)的两侧设置有小弹簧(7)，所述的小弹簧(7)的一端与配油盘(1)相抵，其另一端与柱塞泵后盖(5)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副，其特征是：所述的支撑套(6)的数目为二个。

3.根据权利要求2所述的一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副，其特征是：所述的支撑套(6)对称设置于所述排油窗(11)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副，其特征是：所述的配油盘(1)上开设有与所述支撑套(6)相适配的支撑套槽(13),所述的支撑套(6)嵌置于对应的支撑套槽(13)中。

5.根据权利要求4所述的一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副，其特征是：所述的配油盘(1)上开设有定位孔(14),所述的定位孔(14)内装配有定位销(8)。

6.根据权利要求5所述的一种用于变量柱塞泵的浮动式配油副，其特征是：所述的定位孔(14)的数目为二个，二个所述的定位孔(14)位于同一条直径上。