CN204212961U - 一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘，包括斜盘主体,其中，斜盘主体上设置有第一油室和第二油室,第二油室的体积大于所述第一油室的体积，斜盘主体上设置有支承柱塞,该支承柱塞的头部与支承滑靴相配合，支承滑靴上设置有注油孔,支承柱塞的中心制有与所述注油孔相连通的通油孔,通油孔通过注油管分别与第一油室和第二油室相连通，注油管的出口处设置有中心开设有节流孔的节流螺堵。本实用新型的优点在于：结构简单，通过设置不同体积的第一油室和第二油室，并在注油管的出口处设置节流螺堵，使斜盘主体内的液压油达到动态平衡，从而保证配合面之间形成理想油膜，提高斜盘转动的灵活性和使用寿命。

Description

一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘

技术领域

本实用新型涉及变量柱塞泵制造技术领域，尤其涉及一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘。

背景技术

变量柱塞泵的压力油经泵体、泵壳变量壳体中的通油孔通过单向阀进入变量壳体的下腔，当拉杆向下运动时，推动伺服活塞向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体下腔的压力油经变量活塞中的通油孔进入变量壳体上腔，由于上腔面积大于下腔，液压力推动活塞向下运动，带动销轴使变量头绕钢球中心旋转，改变变量头的倾斜角(增大)，柱塞泵的流量随之增大。反之拉杆向上运动，变量头的倾斜角向相反方向变化，泵的流量也随之变化。当倾斜角度变至零以后，则变量头向负偏角方向变化，液流产生换向，泵的进出油口变换。

斜盘式变量柱塞泵是通过改变斜盘摆角来实现变量，其变量特性对变量柱塞泵的性能起到至关重要的作用，而斜盘转动的灵活性则直接影响到柱塞泵的变量响应特性以及使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、紧凑，转动灵活，使用寿命长的一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘，包括斜盘主体,其中，斜盘主体上设置有第一油室和第二油室,第二油室的体积大于所述第一油室的体积，斜盘主体上设置有支承柱塞,该支承柱塞的头部与支承滑靴相配合，支承滑靴上设置有注油孔,支承柱塞的中心制有与所述注油孔相连通的通油孔,通油孔通过注油管分别与第一油室和第二油室相连通，注油管的出口处设置有中心开设有节流孔的节流螺堵。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的第一油室和第二油室的体积比为1:1.7。

上述的斜盘主体上开设有柱塞孔,支承柱塞的尾部置于对应的柱塞孔内。

上述的支承柱塞的中部设置有一台阶部,该台阶部与所述柱塞孔的开口端支撑配合。

上述的斜盘主体的两侧分别设置有用于支承轴的支承座，支承座对称设置。

上述的斜盘主体的背部呈斜面结构。

与现有技术相比，本实用新型一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘，采用在斜盘主体上设计不同体积的第一油室和第二油室，第二油室的体积大于所述第一油室的体积，第一油室和第二油室分别通过注油管与支承柱塞的通油孔相连通，并在注油管的出口处设置有中心开设有节流孔的节流螺堵；当液压油进入斜盘主体时，由于第一油室和第二油室的体积不同而形成压力差，变量斜盘在两油室的压力差以及节流螺堵调节作用的配合下自动调节，使油压达到动态平衡，从而使变量斜盘得两侧均形成理想油膜，使斜盘转动更加灵活，保证配合表面不磨损，从而提高柱塞泵的变量相应特性和使用寿命。

另外，斜盘主体上开设有柱塞孔，支承柱塞的中部设置有一台阶部，支承柱塞的尾部置于对应的柱塞孔内时，台阶部与柱塞孔的开口端支撑配合，台阶部的设置能够使支承柱塞的安装更加方便，定位更加准确。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型第一油室的截面示意图；

图5是本实用新型第二油室的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示的实施例，

图标号说明：斜盘主体1、柱塞孔11、第一油室2、第二油室3、支承柱塞4、通油孔41、台阶部42、支承滑靴5、注油孔51、注油管6、节流螺堵7、支承座8、轴9、油膜L。

如图1至图5所示，

本实用新型一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘，包括斜盘主体1,其中，斜盘主体1上设置有第一油室2和第二油室3,第二油室3的体积大于所述第一油室2的体积，斜盘主体1上设置有支承柱塞4,该支承柱塞4的头部与支承滑靴5相配合，支承滑靴5上设置有注油孔51,支承柱塞4的中心制有与所述注油孔51相连通的通油孔41,通油孔41通过注油管6分别与第一油室2和第二油室3相连通，注油管6的出口处设置有中心开设有节流孔的节流螺堵7。

实施例中，第一油室2和第二油室3的体积比为1:1.7。

实施例中，斜盘主体1上开设有柱塞孔11,支承柱塞4的尾部置于对应的柱塞孔11内。

实施例中，支承柱塞4的中部设置有一台阶部42,该台阶部42与所述柱塞孔11的开口端支撑配合。

将支承柱塞4的尾部置于对应的柱塞孔11时，台阶部42能起到定位作用，从而使安装更加方便。

支承柱塞4的头部与支承滑靴5球面连接，能够保证两者间转动的灵活性，从而保证斜盘转动的灵活性。

实施例中，斜盘主体1的两侧分别设置有用于支承轴9的支承座8，支承座8对称设置。

实施例中，斜盘主体1的背部呈斜面结构。

工作原理：

压力油从支承滑靴5上设置的注油孔51注入，然后通过支承柱塞4中心的通油孔41进入到注油管6内，最终分别进入第一油室2和第二油室3；由于第二油室3的体积大于第一油室2的体积，因此第二油室3与第一油室2之间存在压力差，并且注油管6的出口处设置有节流螺堵7。当变量斜盘收到负载时，第二油室3与第一油室2之间存在压力差配合节流螺堵7的调节作用，产生于负载相反的平衡支承力，并使第二油室3与第一油室2的压力差达到动态平衡，使压力油在轴9与支承座8的配合面之间形成一层理想的油膜。

油膜的形成，使轴9和支承座8的配合面隔离，并形成有效的油膜支承，减小了轴9与支承座8之间的摩擦阻力，从而使斜盘的转动更加灵活，同时保证配合表面不磨损，提高了柱塞泵变量响应特性和使用寿命。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘，包括斜盘主体(1),其特征是：所述的斜盘主体(1)上设置有第一油室(2)和第二油室(3),所述的第二油室(3)的体积大于所述第一油室(2)的体积，所述的斜盘主体(1)上设置有支承柱塞(4),该支承柱塞(4)的头部与支承滑靴(5)相配合，所述的支承滑靴(5)上设置有注油孔(51),所述的支承柱塞(4)的中心制有与所述注油孔(51)相连通的通油孔(41),所述的通油孔(41)通过注油管(6)分别与第一油室(2)和第二油室(3)相连通，所述的注油管(6)的出口处设置有中心开设有节流孔的节流螺堵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘，其特征是：所述的第一油室(2)和第二油室(3)的体积比为1:1.7。

3.根据权利要求2所述的一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘，其特征是：所述的斜盘主体(1)上开设有柱塞孔(11),所述的支承柱塞(4)的尾部置于对应的柱塞孔(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘，其特征是：所述的支承柱塞(4)的中部设置有一台阶部(42),该台阶部(42)与所述柱塞孔(11)的开口端支撑配合。

5.根据权利要求4所述的一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘，其特征是：所述的斜盘主体(1)的两侧分别设置有用于支承轴(9)的支承座(8)，所述的支承座(8)对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种能够自动调节静压油膜的变量斜盘，其特征是：所述的斜盘主体(1)的背部呈斜面结构。