CN202300968U - 自控式交叉总功率控制及变功率的柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自控式交叉总功率控制及变功率的柱塞泵,包括有中位节能阀、恒功率控制阀、本泵流量柱塞,中位节能阀、恒功率控制阀内分别设有阀芯,本泵流量柱塞的活塞与本泵的斜盘连动设置,本泵流量柱塞的活塞上固定设有拨块,拨块内配合有台阶推力活塞,台阶推力活塞的顶端设有凸球面,凸球面上铰接有球头,球头的上端具有滑靴,滑靴的上端支托于直角转块的下端面上,直角转块的另一端压置于恒功率控制阀阀芯的右端上,台阶推力活塞的下腔连通到本泵流量柱塞左腔内,本泵流量柱塞左腔与恒功率控制阀的C口连接,本泵流量柱塞右腔与中位节能阀E口连接。本实用新型可以实现交叉恒功率、变功率的控制目的,大大提高了液压泵的功率合理使用,保证了功率的有效利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵领域,具体属于自控式交叉总功率控制及变功率的柱塞泵。
背景技术
液压传动与传统的机械传动相比,具有传动功率大、调节控制方便、传动平稳、调速范围广等一系列优点,在现代机械特别是工程机械行业,越来越广泛地使用液压传动,而液压泵作为液压系统的核心元件,其技术水平和性能的高低,在很大程度上决定了主机的整体性能和质量 由于柱塞泵可以达到很高的压力和转速,变量容易,结构紧凑,单位功率体积小等优点,在现代液压传动中,柱塞泵是使用最广的液压动力元件之一,从万吨以上的重型液压机到小型的液压夹具,从一般工业用的固定式机械到行走车辆,从民用机械到军用武器,都广泛地使用了柱塞泵绝大多数液压元件本身都是相对很成熟的,但是为了提高柱塞泵的使用寿命和总体性能,工程师和相关的研究人员一直没有停止对柱塞泵的改进,特别是轴向柱塞泵 挖掘机是建设工程施工中重要的设备,对于矿山企业、建筑行业等是必不可少的,它使用的动力装置就是轴向柱塞泵挖掘机工作中要完成回转、斗杆、动臂、铲斗、行走等动作,而且工作环境复杂恶劣。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自控式交叉总功率控制及变功率的柱塞泵,可以实现交叉恒功率、变功率的控制目的,大大提高了液压泵的功率合理使用,保证了功率的有效利用。
本实用新型的技术方案如下:
自控式交叉总功率控制及变功率的柱塞泵,包括有中位节能阀、恒功率控制阀、本泵流量柱塞,中位节能阀、恒功率控制阀内分别设有阀芯,本泵流量柱塞的活塞与本泵的斜盘连动设置,所述阀芯的左端顶置有弹簧,恒功率控制阀的阀体上分别开有A口、B口、C口,中位节能阀的阀体上分别开有D口、E口、F口,A口连接到油箱,B口与D口相连接,F口与C口相连接,C口与F口连通并连接到主泵出口;本泵流量柱塞的活塞上固定设有拨块,拨块内配合有台阶推力活塞,台阶推力活塞的顶端设有凸球面,凸球面上铰接有球头,球头的上端具有滑靴,滑靴的上端支托于直角转块的下端面上,直角转块的另一端压置于恒功率控制阀阀芯的右端上,台阶推力活塞的下腔连通到本泵流量柱塞左腔内,本泵流量柱塞左腔与恒功率控制阀的C口连接,本泵流量柱塞右腔与中位节能阀E口连接。
所述的台阶推力活塞上设两级台阶之间的空腔连通有高压油道,高压油道与他泵相通,位于下方的一级台阶连通有进油管道,进油管道与本泵流量柱塞的左腔相通。
所述的直角转块的右侧设有变功率柱塞,变功率柱塞的活塞顶置于直角转块的右侧。
本实用新型推力台阶柱塞式恒功率泵是由固定于流量活塞上的拨块、台阶推力活塞构成,可随流量活塞的移动而移动,拨块的内腔与流量活塞小端开设的进油管道想通,在拨块内腔设有台阶的台阶推力活塞,台阶推力柱塞的顶端采用凸球面与凹球面镶嵌的方式,在台阶柱塞上下移动而导致旋转直角转块转动的时候,台阶推力柱塞能够通过球面转移能够均匀受力,极大的避免了没有推力柱塞体顶端滑靴时存在的滑动摩擦,及柱塞体受偏向力的问题,因台阶推力活塞的移动更加灵活,能根本解决当推力柱塞上升时存在的因静摩擦突然消失而产生的抖动,及柱塞受偏向力较大而导致的垂直方向受力失真问题。台阶推力活塞设两级台阶连接高压油道,高压油道与进油管道相通,推力活塞的上端面设有球形的凸台,用于缓冲及均衡滑靴面的作用力,实现稳定恒功率调节。
本实用新型的泵初始工作时,中位节能阀阀芯在弹簧力的作用下处于最右端,D口与E口接通,控制阀阀芯在弹簧力的作用下处于最右端,A口与B口接通,流量活塞小端与主泵出油口始终接通,大端通过E、D、B、A口接通到油箱,因此流量活塞移动到最右端,液压泵摆角最大,流量最大。
本实用新型可以实现交叉、变功率的控制目的,大大提高了液压泵的功率合理使用,保证了功率的有效利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的台阶推力活塞结构示意图。
具体实施方式
参见附图,自控式交叉总功率控制及变功率的柱塞泵,包括有中位节能阀3、恒功率控制阀6、本泵流量柱塞13,中位节能阀3、恒功率控制阀6内分别设有阀芯4、7,本泵流量柱塞13的活塞2与本泵1的斜盘连动设置,阀芯4、7的左端顶置有弹簧5、12,恒功率控制阀6的阀体上分别开有A口、B口、C口,中位节能阀3的阀体上分别开有D口、E口、F口,A口连接到油箱,B口与D口相连接,F口与C口相连接,C口与F口连通并连接到主泵1出口;本泵流量柱塞13的活塞2上固定设有拨块10,拨块10内配合有台阶推力活塞8,台阶推力活塞8的顶端设有凸球面16,凸球面16上铰接有球头14,球头14的上端具有滑靴15,滑靴15的上端支托于直角转块9的下端面上,台阶推力活塞8上设两级台阶之间的空腔连通有高压油道,高压油道与他泵相通,位于下方的一级台阶连通有进油管道,进油管道与本泵流量柱塞13的左腔相通,直角转块9的另一端压置于恒功率控制阀阀芯6的右端上,台阶推力活塞8的下腔连通到本泵流量柱塞左腔内,本泵流量柱塞左腔与恒功率控制阀的C口连接,本泵流量柱塞右腔与中位节能阀E口连接,台阶推力活塞设有台阶,台阶下方的腔体与他泵17相连接,直角转块9的右侧设有变功率柱塞,变功率柱塞的活塞11顶置于直角转块9的右侧。
本实用新型的工作原理如下:
泵初始工作时,中位节能阀的阀芯4在弹簧5力的作用下处于最右端,D口与E口接通,控制阀阀芯7在弹簧12力的作用下处于最右端,A口与B口接通,流量活塞2小端与主泵出油口始终接通,大端通过E、D、B、A口接通到油箱,因此流量活塞移动到最右端,液压泵摆角最大,流量最大。
1、实现恒功率控制
由于压力取决于负载,随着负载压力增大,主泵出口压力增大,台阶推力活塞8作用于直角转块9向上的推力增大,推动直角转块9逆时针旋转,使控制阀阀芯7左移,A口与B口断开,B口与C口接通,主泵液压油经过C、B、D、E口进入流量活塞大端,因力=压力×面积,大端面积大于小端面积,压力相同,流量活塞在不等力作用下左移,由此带动斜盘摆角减小,泵流量减小,本泵流量柱塞13的活塞2带动连接拨块10及台阶推力活塞8左移,台阶推力活塞8作用在杠杆上的力矩减小,控制阀芯7右移,B口与A口、C口均断开,流量活塞大端停止供油,流量活塞停止移动,由此实现压力增大,流量减小,根据(压力×流量=恒定值),实现恒功率控制的目的。
2、交叉总功率控制
本实用新型的双台阶台阶推力活塞8,台阶推力活塞下面一级台阶接通的是双联泵中另一台泵(后泵)的压力油,上面一级台阶接通的是本泵(前泵)的压力油,以串联双泵为例在后泵引入一条油路通过前泵流量活塞2、拨块10接入台阶推力活塞8的下面一个台阶,同样前泵也引出一条油路通往后泵的台阶推力活塞上一级台阶,两台泵由此可以实现交叉功率控制。
3、中位节能
在系统中引入中位节能阀,正常工作时,该中位节能阀阀芯4在弹簧5力的作用下处于最右端,D口与E口接通,E口与F口断开,不影响双泵的交叉功率控制,但是当给予一个外控压力Pi(Pi达到设定的压力时),阀芯4左移至E口与F口接通,D口与E口断开,本泵出口压力油直接进入流量活塞2大端,流量活塞左移,带动斜盘摆角减到最小,从而实现流量迅速降低到最小,从而实现节能的效果。
4、变功率控制
在直角转块的右端创新性的增加一条变功率控制油路,正常工作时,该油路不起作用,当该油路增加一个外力Pf时,相当于抵消了弹簧12的一部分弹簧力,本泵或它泵需要较小的压力就能在上述1恒功率调节中由前泵流量活塞2推动直角转块9,由此可以改变了泵的起调点,即实现变功率控制。
Claims (3)
1.自控式交叉总功率控制及变功率的柱塞泵,包括有中位节能阀、恒功率控制阀、本泵流量柱塞,中位节能阀、恒功率控制阀内分别设有阀芯,本泵流量柱塞的活塞与本泵的斜盘连动设置,其特征在于:所述阀芯的左端顶置有弹簧,恒功率控制阀的阀体上分别开有A口、B口、C口,中位节能阀的阀体上分别开有D口、E口、F口,A口连接到油箱,B口与D口相连接,F口与C口相连接,C口与F口连通并连接到主泵出口;本泵流量柱塞的活塞上固定设有拨块,拨块内配合有台阶推力活塞,台阶推力活塞的顶端设有凸球面,凸球面上铰接有球头,球头的上端具有滑靴,滑靴的上端支托于直角转块的下端面上,直角转块的另一端压置于恒功率控制阀阀芯的右端上,台阶推力活塞的下腔连通到本泵流量柱塞左腔内,本泵流量柱塞左腔与恒功率控制阀的C口连接,本泵流量柱塞右腔与中位节能阀E口连接。
2.根据权利要求1所述的自控式交叉总功率控制及变功率的柱塞泵,其特征在于:所述的台阶推力活塞上设两级台阶之间的空腔连通有高压油道,高压油道与他泵相通,位于下方的一级台阶连通有进油管道,进油管道与本泵流量柱塞的左腔相通。
3.根据权利要求1所述的自控式交叉总功率控制及变功率的柱塞泵,其特征在于:所述的直角转块的右侧设有变功率柱塞,变功率柱塞的活塞顶置于直角转块的右侧。
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