CN204200833U - 背对背角接触球轴承 - Google Patents
背对背角接触球轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204200833U CN204200833U CN201420495788.3U CN201420495788U CN204200833U CN 204200833 U CN204200833 U CN 204200833U CN 201420495788 U CN201420495788 U CN 201420495788U CN 204200833 U CN204200833 U CN 204200833U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- retainer
- ball bearing
- inner ring
- pocket hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种背对背角接触球轴承,在该背对背角接触球轴承的轴向两端面上具有接触型密封件,在与接触型密封件的自由端部相对的上述内圈上具有凹槽,上述接触型密封件的自由端部相对于上述凹槽中的轴承轴向面而接触,因此,能够防止异物从外部向轴承内部侵入。
Description
技术领域
本实用新型涉及背对背角接触球轴承。
背景技术
近年,在对用于机床或一般工业机械中的滚珠丝杠的旋转轴端进行支承的轴承中,担心根据对轴承反复输入的轴向荷载、和机床或一般工业机械中的切削液和切割屑向轴承内的侵入,而会对轴承的寿命和持久性产生影响。
实用新型内容
为了解决上述的课题,本实用新型提供一种背对背角接触球轴承,具有:内圈,排列有两列滚动圈,所述滚动圈在外周面上具有滚动面;外圈,在具有位于内周面上的两列滚动面、和使位于与一列滚动面对应的位置上的外周面的直径变大而成的凸缘,在所述凸缘上设有通孔;多个滚动体,在所述内圈和所述外圈的彼此的滚动面之间滚动;和圆环状的保持架,其具有兜孔,所述兜孔将多个所述滚动体收容并相互等间隔地保持,将所述滚动体与所述外圈以及所述内圈的接触点连结而成的接触角设在40度以上且65度以下,所述背对背角接触球轴承的特征在于,
所述保持架由大径环状部、小径环状部、以及将所述大径环状部和所述小径环状部连结的柱部而构成,保持架的外径侧兜孔孔径D1和保持架的内径侧兜孔孔径D2与滚动体直径D0之间的关系满足D1<D0、D2<D0的关系,
并且,在所述背对背角接触球轴承的轴向两端面上具有接触型密封件,在与所述接触型密封件的自由端部相对的所述内圈上具有凹槽,所述接触型密封件的自由端部相对于所述凹槽中的轴承轴向面而接触。本实用新型的背对背角接触球轴承中,即使对轴承反复作用轴向荷载也能够实现轴承的长寿命化,能够防止机床或一般工业机械中的切削液和切割屑向轴承内侵入,而能够提高轴承的持久性。
而且,第二实用新型提供一种背对背角接触球轴承,具有:内圈,排列有两列滚动圈,所述滚动圈在外周面上具有滚动面;外圈,具有位于内周面上的两列滚动面、和使位于与一列滚动面对应的位置上的外周面的直径变大而成的凸缘,在所述凸缘上设有通孔;多个滚动体,在所述内圈和所述外圈的彼此的滚动面之间滚动;和圆环状的保持架,其具有兜孔,所述兜孔将多个所述滚动体收容并相互等间隔地保持,将所述滚动体与所述外圈以及所述内圈的接触点连结而成的接触角设在40度以上且65度以下,所述背对背角接触球轴承的特征在于,
所述保持架由大径环状部、小径环状部、以及将所述大径环状部和所述小径环状部连结的柱部而构成,保持架的外径侧兜孔孔径D1和保持架的内径侧兜孔孔径D2与滚动体直径D0之间的关系满足D1<D0、D2<D0的关系,
并且,在所述背对背角接触球轴承的轴向两端面上具有非接触型密封件,在与所述非接触型密封件的自由端部相对的所述内圈上具有凹槽,通过所述凹槽和所述非接触密封件的自由端部而具有由规定的间隙而形成的迷宫式密封。本实用新型的背对背角接触球轴承中,即使对轴承反复作用轴向荷载也能够实现轴承的长寿命化,能够防止机床或一般工业机械中的切削液和切割屑向轴承内侵入,而能够提高轴承的持久性。
而且,第三实用新型提供一种背对背角接触球轴承,具有:内圈,排列有两列滚动圈,所述滚动圈在外周面上具有滚动面;外圈,具有位于内周面上的两列滚动面、位于外周面上的油槽、从所述油槽穿设到内周面上的通孔、以及使位于与一列滚动面对应的位置上的外周面的直径变大而成的凸缘,在所述凸缘上设有通孔;多个滚动体,在所述内圈和所述外圈的彼此的滚动面之间滚动;和圆环状的保持架,其具有兜孔,所述兜孔将多个所述滚动体收容并相互等间隔地保持,将所述滚动体与所述外圈以及所述内圈的接触点连结而成的接触角设在40度以上且65度以下,所述背对背角接触球轴承的特征在于,
所述保持架由大径环状部、小径环状部、以及将所述大径环状部和所述小径环状部连结的柱部而构成,保持架的外径侧兜孔孔径D1和保持架的内径侧兜孔孔径D2与滚动体直径D0之间的关系满足D1<D0、D2<D0的关系,
并且,在所述背对背角接触球轴承的轴向两端面上具有接触型密封件,在与所述接触型密封件的自由端部相对的所述内圈上具有凹槽,所述接触型密封件的自由端部相对于所述凹槽中的轴承轴向面而接触。本实用新型的背对背角接触球轴承中,即使对轴承反复作用轴向荷载也能够实现轴承的长寿命化,能够防止机床或一般工业机械中的切削液和切割屑向轴承内侵入,而能够提高轴承的持久性。
而且,第四实用新型提供一种背对背角接触球轴承,具有:内圈,排列有两列滚动圈,所述滚动圈在外周面上具有滚动面;外圈,具有位于内周面上的两列滚动面、位于外周面上的油槽、从所述油槽穿设到内周面上的通孔、以及使位于与一列滚动面对应的位置上的外周面的直径变大而成的凸缘,在所述凸缘上设有通孔;多个滚动体,在所述内圈和所述外圈的彼此的滚动面之间滚动;和圆环状的保持架,其具有兜孔,所述兜孔将多个所述滚动体收容并相互等间隔地保持,将所述滚动体与所述外圈以及所述内圈的接触点连结而成的接触角设在40度以上且65度以下,所述背对背角接触球轴承的特征在于,
所述保持架由大径环状部、小径环状部、以及将所述大径环状部和所述小径环状部连结的柱部而构成,保持架的外径侧兜孔孔径D1和保持架的内径侧兜孔孔径D2与滚动体直径D0之间的关系满足D1<D0、D2<D0的关系,
并且,在所述背对背角接触球轴承的轴向两端面上具有非接触型密封件,在与所述非接触型密封件的自由端部相对的所述内圈上具有凹槽,通过所述凹槽和所述非接触密封件的自由端部而具有由规定的间隙而形成的迷宫式密封。本实用新型的背对背角接触球轴承中,即使对轴承反复作用轴向荷载也能够实现轴承的长寿命化,能够防止机床或一般工业机械中的切削液和切割屑向轴承内侵入,而能够提高轴承的持久性。
附图说明
图1是表示本实用新型的第一实施方式的背对背角接触球轴承的立体图。
图2是表示本实用新型的第二实施方式的背对背角接触球轴承的立体图。
图3是表示本实用新型的第三实施方式的背对背角接触球轴承的立体图。
图4是表示本实用新型的第四实施方式的背对背角接触球轴承的立体图。
图5是本实用新型的实施方式的兜孔放大剖视图。
图6是图1中的凸缘的A向视图。
图7是图1中的凸缘的其他方式的A向视图。
具体实施方式
本第一实施方式的背对背角接触球轴承1具有:内圈2;外圈3;多个滚动体4,在上述内圈2和上述外圈3的彼此的滚动面之间滚动;和圆环状的保持架5,其具有兜孔5c,上述兜孔5c将多个上述滚动体4收容并相互等间隔地保持。内圈2构成为,排列有两列滚动圈2a,该滚动圈2a在外周面上具有滚动面。外圈3具有位于内周面上的两列滚动面、和使位于与一列滚动面对应的位置上的外周面的直径变大而成的凸缘3a,在上述凸缘3a上沿着轴承轴向设有轴承固定用的贯穿孔3b,由此使轴承的固定简洁化。而且,将滚动体4与外圈3以及内圈2接触的接触点P连结而成的接触角θ设为40度以上且65度以下。保持架5具有大径环状部5a和小径环状部5b,通过将上述大径环状部5a和上述小径环状部5b连结的柱部5d而构成收容滚动体4的兜孔5c。上述兜孔5c的兜孔面S形成为球面形状,该球面形状使保持架5的外径侧兜孔孔径D1和保持架5的内径侧兜孔孔径D2与滚动体直径D0之间的关系满足D1<D0、D2<D0的关系,从而上述兜孔5c的兜孔面S以不会使滚动体4从兜孔内脱出的方式保持。而且,在上述背对背角接触球轴承的轴向两端面上具有接触型密封件6,在与接触型密封件6的自由端部6a相对的上述内圈2上具有凹槽2b,上述接触型密封件6的自由端部6a相对于凹槽中的轴承轴向面而接触。
另外,本第二实施方式采用了与第一实施方式同样的轴承的构成,但代替第一实施方式的接触型密封件而具有非接触型的密封件16。在与非接触型的密封件16的自由端部16a相对的内圈2上具有凹槽2b,通过凹槽2b和非接触密封件16的自由端部16a而由规定的间隙形成迷宫式密封。通过采用这些实施方式,即使对轴承反复作用轴向荷载也能够实现轴承的长寿命化,能够防止机床或一般工业机械中的切削液和切割屑向轴承内侵入,而能够提高轴承的持久性。
另外,在第三实施方式中,在外圈3的外周面上设有油槽3c,从油槽3c到外圈内周面上穿设有通孔3d。其他的轴承构成是与第一实施方式同样的。通过本实施方式,能够根据轴承的使用条件而向轴承内供给必要量的润滑剂,由此,有助于轴承寿命的进一步提高。
另外,在第四实施方式中,在外圈3的外周面上设有油槽3c,从油槽3c到外圈内周面上穿设有通孔3d。其他的轴承构成是与第二实施方式同样的。通过本实施方式,能够根据轴承的使用条件而向轴承内供给必要量的润滑剂,由此,有助于轴承寿命的进一步提高。
另外,第一实施方式至第四实施方式中的凸缘3a的形状(图1中的A向视形状),除了如图6所示地为造价低廉的圆形形状之外,在轴承配置空间狭窄的情况下,也可以如图7所示地为如下形状:仅保留用于固定轴承的与贯穿孔3b对应的凸缘3a,而将其他的凸缘切除。
Claims (4)
1.一种背对背角接触球轴承,具有:
内圈,排列有两列滚动圈,所述滚动圈在外周面上具有滚动面;
外圈,具有位于内周面上的两列滚动面、和使位于与一列滚动面对应的位置上的外周面的直径变大而成的凸缘,在所述凸缘上设有通孔;
多个滚动体,在所述内圈和所述外圈的彼此的滚动面之间滚动;和
圆环状的保持架,其具有兜孔,所述兜孔将多个所述滚动体收容并相互等间隔地保持,
将所述滚动体与所述外圈以及所述内圈的接触点连结而成的接触角设在40度以上且65度以下,所述背对背角接触球轴承的特征在于,
所述保持架由大径环状部、小径环状部、以及将所述大径环状部和所述小径环状部连结的柱部而构成,
保持架的外径侧兜孔孔径D1和保持架的内径侧兜孔孔径D2与滚动体直径D0之间的关系满足D1<D0、D2<D0的关系,
并且,在所述背对背角接触球轴承的轴向两端面上具有接触型密封件,
在与所述接触型密封件的自由端部相对的所述内圈上具有凹槽,所述接触型密封件的自由端部相对于所述凹槽中的轴承轴向面而接触。
2.一种背对背角接触球轴承,具有:
内圈,排列有两列滚动圈,所述滚动圈在外周面上具有滚动面;
外圈,具有位于内周面上的两列滚动面、和使位于与一列滚动面对应的位置上的外周面的直径变大而成的凸缘,在所述凸缘上设有通孔;
多个滚动体,在所述内圈和所述外圈的彼此的滚动面之间滚动;和
圆环状的保持架,其具有兜孔,所述兜孔将多个所述滚动体收容并相互等间隔地保持,
将所述滚动体与所述外圈以及所述内圈的接触点连结而成的接触角设在40度以上且65度以下,所述背对背角接触球轴承的特征在于,
所述保持架由大径环状部、小径环状部、以及将所述大径环状部和所述小径环状部连结的柱部而构成,
保持架的外径侧兜孔孔径D1和保持架的内径侧兜孔孔径D2与滚动体直径D0之间的关系满足D1<D0、D2<D0的关系,
并且,在所述背对背角接触球轴承的轴向两端面上具有非接触型密封件,
在与所述非接触型密封件的自由端部相对的所述内圈上具有凹槽,
通过所述凹槽和所述非接触密封件的自由端部而具有由规定的间隙而形成的迷宫式密封。
3.一种背对背角接触球轴承,具有:
内圈,排列有两列滚动圈,所述滚动圈在外周面上具有滚动面;
外圈,具有位于内周面上的两列滚动面、位于外周面上的油槽、从所述油槽穿设到内周面上的通孔、以及使位于与一列滚动面对应的位置上的外周面的直径变大而成的凸缘,在所述凸缘上设有通孔;
多个滚动体,在所述内圈和所述外圈的彼此的滚动面之间滚动;和
圆环状的保持架,其具有兜孔,所述兜孔将多个所述滚动体收容并相互等间隔地保持,
将所述滚动体与所述外圈以及所述内圈的接触点连结而成的接触角设在40度以上且65度以下,所述背对背角接触球轴承的特征在于,
所述保持架由大径环状部、小径环状部、以及将所述大径环状部和所述小径环状部连结的柱部而构成,
保持架的外径侧兜孔孔径D1和保持架的内径侧兜孔孔径D2与滚动体直径D0之间的关系满足D1<D0、D2<D0的关系,
并且,在所述背对背角接触球轴承的轴向两端面上具有接触型密封件,
在与所述接触型密封件的自由端部相对的所述内圈上具有凹槽,所述接触型密封件的自由端部相对于所述凹槽中的轴承轴向面而接触。
4.一种背对背角接触球轴承,具有:
内圈,排列有两列滚动圈,所述滚动圈在外周面上具有滚动面;
外圈,具有位于内周面上的两列滚动面、位于外周面上的油槽、从所述油槽穿设到内周面上的通孔、以及使位于与一列滚动面对应的位置上的外周面的直径较大的凸缘,在所述凸缘上设有通孔;
多个滚动体,在所述内圈和所述外圈的彼此的滚动面之间滚动;和
圆环状的保持架,其具有兜孔,所述兜孔将多个所述滚动体收容并相互等间隔地保持,
将所述滚动体与所述外圈以及所述内圈的接触点连结而成的接触角设在40度以上且65度以下,所述背对背角接触球轴承的特征在于,
所述保持架由大径环状部、小径环状部、以及将所述大径环状部和所述小径环状部连结的柱部而构成,
保持架的外径侧兜孔孔径D1和保持架的内径侧兜孔孔径D2与滚动体直径D0之间的关系满足D1<D0、D2<D0的关系,
并且,在所述背对背角接触球轴承的轴向两端面上具有非接触型密封件,
在与所述非接触型密封件的自由端部相对的所述内圈上具有凹槽,
通过所述凹槽和所述非接触密封件的自由端部而具有由规定的间隙而形成的迷宫式密封。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420495788.3U CN204200833U (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 背对背角接触球轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420495788.3U CN204200833U (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 背对背角接触球轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204200833U true CN204200833U (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52658797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420495788.3U Expired - Fee Related CN204200833U (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 背对背角接触球轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204200833U (zh) |
-
2014
- 2014-08-29 CN CN201420495788.3U patent/CN204200833U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2017207124A (ja) | 車輪用軸受装置 | |
JP2008133871A (ja) | ベアリングローラチェーン | |
JP6634785B2 (ja) | 転がり軸受 | |
CN204628265U (zh) | 一种密封型滚轮轴承 | |
JP2014231856A (ja) | 転がり軸受 | |
JP6028409B2 (ja) | 密封装置付き自動調心ころ軸受及びその製造方法 | |
CN102261384A (zh) | 滚动轴承装置 | |
US10514063B2 (en) | Rolling bearing | |
CN204200835U (zh) | 方孔密排滚针轴承 | |
CN204061542U (zh) | 背对背角接触球轴承 | |
CN204061559U (zh) | 背对背角接触球轴承 | |
CN204061543U (zh) | 背对背角接触球轴承 | |
CN204200833U (zh) | 背对背角接触球轴承 | |
JP4851114B2 (ja) | 密封型転がり軸受 | |
CN204061541U (zh) | 背对背角接触球轴承 | |
JP4815258B2 (ja) | アンローダ用シールチェーン | |
CN204942280U (zh) | 一种带盲孔向心关节轴承 | |
CN103790942A (zh) | 基于外圈润滑槽的新型双列圆锥轴承 | |
CN203515328U (zh) | 一种牙轮轴承密封结构 | |
CN102808854A (zh) | 一种轴承座组件 | |
CN203051506U (zh) | 三点接触式密封轴承 | |
CN204061556U (zh) | 背对背角接触球轴承 | |
JP2010091078A (ja) | 密封装置 | |
CN103556949B (zh) | 一种牙轮轴承密封结构 | |
CN101586601A (zh) | 双外圈角接触球轴承 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150311 Termination date: 20200829 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |