CN204200525U - 可拆卸的单缸压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的单缸压缩装置，包括可拆卸活塞装置，曲轴箱体上远离转轴的端面上开设有可方便将可拆卸活塞装置从曲轴箱内取出的拆卸通孔，拆卸通孔上设有相适配的可拆卸盖板。当空压机的曲轴箱内部，特别是曲轴箱内的可拆卸活塞装置发生故障后，将拆卸通孔打开，就可以完成对曲轴箱体内部进行简单的观测检查，或是将可拆卸活塞装置中的各个零部件一步步的从转轴上拆卸下来，通过拆卸通孔取出，从而方便人们可将可拆卸活塞的各个部件通过拆卸通孔安全从曲轴箱体内取出，方便对可拆卸活塞中的各个部件进行检测与维护。

Description

可拆卸的单缸压缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种压缩装置,更具体地说，它涉及一种可拆卸的单缸压缩装置。

背景技术

空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。其中活塞式压缩机是我们日常生活生产中使用最为广泛的一种压缩机之一，其压缩装置重要是通过一个活塞，在气缸内做往复运动来实现压缩空气的功能，所以说压缩装置是空压机最为重要的机构之一。

在现有的产品技术下，活塞式压缩机在使用的过程中，往往会因为压缩装置发生的振动、活塞（连杆等各个活动部件）的磨损都会影响活塞式压缩机的使用，使得活塞式压缩机在使用的过程中发出剧烈的噪声或是影响其他部件的工作，或是成为事故隐患，这样就大大影响了活塞式压缩机的正常使用，所以当压缩装置出现异常或是损耗时，就需要及时的对压缩装置内部的各个机构进行检修，如有发现问题就需要进行维护或是直接将其替换。

但是现有的活塞式压缩机中的压缩装置为了安全等其他因素，都是将整个压缩装置主要部件如活塞、曲轴、连杆等都是通过曲轴箱包裹，这样虽然能够对压缩装置起到很好的保护作用，但是在对压缩装置进行维护和检修的时候，就需要将曲轴箱半个或是整个从活塞式压缩机上拆卸下来，这样才能对曲轴箱内被保护的压缩装置进行操作，这样反复的拆装操作不仅仅十分繁琐麻烦，而且还可能在操作的过程中，发生磕磕碰碰，大大降低了曲轴箱的密封性，降低曲轴箱对压缩装置的保护能；这样就大大增加了操作工人的工作强度和难度，降低了人们的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的单缸压缩装置，能够实现方便的将整个压缩装置的各个部件从曲轴箱内取出，从而方便对压缩装置进行检测与维护的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可拆卸的单缸压缩装置，包括曲轴箱，所述曲轴箱包括曲轴箱体和设置在曲轴箱体上端的气缸，所述曲轴箱体本体上贯穿设有转轴，还包括可拆卸活塞装置，所述曲轴箱体上远离转轴的端面上开设有可方便将可拆卸活塞装置从曲轴箱内取出的拆卸通孔，所述拆卸通孔上设有相适配的可拆卸盖板。

优选的，所述的可拆卸活塞装置包括活塞摆杆、曲轴和紧固螺钉；所述转轴上朝向拆卸通孔的一端设有与紧固螺钉相配合的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔轴线与转轴轴线平行，所述曲轴上设有与紧固螺钉相配合的螺纹通孔，所述紧固螺钉贯穿螺纹通孔设置在螺纹固定孔上；所述活塞摆杆包括摆杆和活塞，所述活塞滑移设置在气缸内，所述摆杆一端与活塞铰接，摆杆另一端设有连接通孔，所述摆杆通过连接通孔套设在曲轴上。

优选的，所述的曲轴上套设有与曲轴过盈配合的轴承，所述轴承与摆杆上的连接通孔间隙配合，所述轴承与摆杆嵌设环形嵌块。

优选的，所述的摆杆上设有贯穿摆杆的限位通孔，所述限位通孔内设有可在限位通孔内滑移的抵触杆；所述抵触杆一端与设有可与环形嵌块相抵触的抵触板，所述抵触杆上套设有推力弹簧，所述推力弹簧一端与抵触板相抵触，推力弹簧另一端与连接通孔内壁相抵触；所述活塞与摆杆铰接的一端固定设有铰接块，所述铰接块上开设有限位槽，所述限位槽两侧壁上分布设有伸缩通孔，所述伸缩通孔内滑移设有铰接轴，所述铰接轴上套设有复位弹簧；所述摆杆上远离转轴的一端开设有与铰接块相配合的铰接凹槽，所述抵触杆远离轴承的一端滑移设有在限位槽内，所述设置在限位槽内的的抵触杆上设有倾斜面，所述倾斜面可与铰接轴相抵触，所述铰接凹槽侧壁上设有与铰接轴间隙配合的铰接通孔；所述抵触板紧贴在连接通孔内壁时，抵触杆通过倾斜面的作用将铰接轴推送进铰接通孔内；所述抵触板远离连接通孔内壁时，铰接轴通过复位弹簧的作用从铰接通孔内缩回伸缩通孔。

优选的，所述的可拆卸盖板上设有若干呈阵列分布的散热通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：当空压机的曲轴箱内部，特别是曲轴箱内的可拆卸活塞装置发生故障后，将拆卸通孔打开，就可以完成对曲轴箱体内部进行简单的观测检查，或是将可拆卸活塞装置中的紧固螺钉旋下，这样就可以一步步的将可拆卸活塞装置中的各个零部件逐渐从转轴上拆卸下来，通过拆卸通孔取出，从而方便人们可将可拆卸活塞的各个部件通过拆卸通孔安全从曲轴箱体内取出，从而方便人们对可拆卸活塞中的各个部件进行更加严密的检测和精准的测量，也方便了人们对可拆卸活塞中有问题的零部件进行维修或是之间进行替换。

在完成对曲轴箱体内部与可拆卸活塞的维护与检修后，就可以一次将各部件正确的安装回曲轴箱上。这样不仅仅能够更加方便的曲轴箱进行检修与维护，而且在检修与维护的过程中，能够大大提高人民的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸的单缸压缩装置实施例的主视图；

图2为本实用新型可拆卸的单缸压缩装置实施例的剖视图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为活塞摆杆与环形嵌块的结构示意图；

图5为活塞摆杆与环形嵌块的的局部爆炸图；

图6为图5中B的局部放大图；

图7为图5的剖视图；

图8为图7中C的局部放大图。

附图标记:1、气缸；2、曲轴箱体；21、拆卸通孔；3、转轴；31、螺纹固定孔；4、可拆卸盖板；41、散热通孔；5、可拆卸活塞装置；51、活塞摆杆；511、摆杆；5111、连接通孔；5112、限位通孔；5113、抵触杆；51131、倾斜面；5114、抵触板；5115、推力弹簧；5116、铰接通孔；5117、铰接凹槽；512、活塞；513、铰接块；5131、限位槽；5132、伸缩通孔；5133、铰接轴；5134、复位弹簧；52、曲轴；521、螺纹通孔；53、紧固螺钉；6、环形嵌块；7、轴承。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型可拆卸的单缸压缩装置实施例做进一步说明。

一种可拆卸的单缸压缩装置，包括曲轴52箱，所述曲轴52箱包括曲轴箱体2和设置在曲轴箱体2上端的气缸1，所述曲轴箱体2本体上贯穿设有转轴3，还包括可拆卸活塞装置5，所述曲轴箱体2上远离转轴3的端面上开设有可方便将可拆卸活塞装置5从曲轴52箱内取出的拆卸通孔21，所述拆卸通孔21上设有相适配的可拆卸盖板4。

所述的可拆卸活塞装置5包括活塞摆杆51、曲轴52和紧固螺钉53；所述转轴3上朝向拆卸通孔21的一端设有与紧固螺钉53相配合的螺纹固定孔31，所述螺纹固定孔31轴线与转轴3轴线平行，所述曲轴52上设有与紧固螺钉53相配合的螺纹通孔521，所述紧固螺钉53贯穿螺纹通孔521设置在螺纹固定孔31上；所述活塞摆杆51包括摆杆511和活塞512，所述活塞512滑移设置在气缸1内，所述摆杆511一端与活塞512铰接，摆杆511另一端设有连接通孔5111，所述摆杆511通过连接通孔5111套设在曲轴52上。

在空压机启动使用的时候，空压机上的动力装置就会带动转轴3进行旋转，为曲轴52箱内的可拆卸活塞装置5的活动提供动力。当空压机的曲轴52箱内部，特别是曲轴52箱内的可拆卸活塞装置5发生故障后，将拆卸通孔21打开，就可以完成对曲轴箱体2内部进行简单的观测检查，或是将可拆卸活塞装置5中的紧固螺钉53旋下，这样就可以一步步的将可拆卸活塞装置5中的各个零部件逐渐从转轴3上拆卸下来，通过拆卸通孔21取出，从而方便人们可将可拆卸活塞512的各个部件通过拆卸通孔21安全从曲轴箱体2内取出，从而方便人们对可拆卸活塞512中的各个部件进行更加严密的检测和精准的测量，也方便了人们对可拆卸活塞512中有问题的零部件进行维修或是之间进行替换。

所述的曲轴52上套设有与曲轴52过盈配合的轴承7，所述轴承7与摆杆511上的连接通孔5111间隙配合，所述轴承7与摆杆511嵌设环形嵌块6。环形嵌块6嵌设在轴承7与连接通孔5111之间的间隙内，这样在固定设有的时候，就能通过环形嵌块6的作用使得连接通孔5111、环形嵌块6和轴承7之间一次过盈配合，从而能够使得轴承7起到减小转轴3在转动时摆杆511与曲轴52之间的摩擦力，能够有效的降低可拆卸活塞装置5的磨损，提高产品的使用寿命。

所述的摆杆511上设有贯穿摆杆511的限位通孔5112，所述限位通孔5112内设有可在限位通孔5112内滑移的抵触杆5113；所述抵触杆5113一端与设有可与环形嵌块6相抵触的抵触板5114，所述抵触杆5113上套设有推力弹簧5115，所述推力弹簧5115一端与抵触板5114相抵触，推力弹簧5115另一端与连接通孔5111内壁相抵触；所述活塞512与摆杆511铰接的一端固定设有铰接块513，所述铰接块513上开设有限位槽5131，所述限位槽5131两侧壁上分布设有伸缩通孔5132，所述伸缩通孔5132内滑移设有铰接轴5133，所述铰接轴5133上套设有复位弹簧5134；所述摆杆511上远离转轴3的一端开设有与铰接块513相配合的铰接凹槽5117，所述抵触杆5113远离轴承7的一端滑移设有在限位槽5131内，所述设置在限位槽5131内的的抵触杆5113上设有倾斜面51131，所述倾斜面51131可与铰接轴5133相抵触，所述铰接凹槽5117侧壁上设有与铰接轴5133间隙配合的铰接通孔5116；所述抵触板5114紧贴在连接通孔5111内壁时，抵触杆5113通过倾斜面51131的作用将铰接轴5133推送进铰接通孔5116内；所述抵触板5114远离连接通孔5111内壁时，铰接轴5133通过复位弹簧5134的作用从铰接通孔5116内缩回伸缩通孔5132。在将环形嵌块6安装在轴承7与连接通孔5111之间的间隙内时，从而能够推动抵触杆5113沿着限位通孔5112向活塞512方向滑动，从而通过倾斜面51131的作用推动铰接杆从伸缩通孔5132内伸进铰接通孔5116，完成活塞512和摆杆511的铰接工作。

所述的可拆卸盖板4上设有若干呈阵列分布的散热通孔41。通过散热通孔41的作用能够快速的对曲轴52箱内部进行散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：人们在背负本实用新型使用的时候，就能够翻转铰接在贮液桶上的支撑杆，使得支撑杆与地面相抵触，这样就能够有效的减轻人们的负担，并且能够让人们在背负本喷雾器的时候，也能够直接通过在第二位置的支撑杆作用，无需将本喷雾器从背上卸下也能够得到有效的休息，并且还能乘坐在翻转后的座板上，这样能够让人们在工作之余，得到充分的休息，劳逸结合，大大提高了人们的工作效率和激情。

Claims (5)

1.一种可拆卸的单缸压缩装置，包括曲轴箱，所述曲轴箱包括曲轴箱体和设置在曲轴箱体上端的气缸，所述曲轴箱体本体上贯穿设有转轴，其特征是：

还包括可拆卸活塞装置，所述曲轴箱体上远离转轴的端面上开设有可方便将可拆卸活塞装置从曲轴箱内取出的拆卸通孔，所述拆卸通孔上设有相适配的可拆卸盖板。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的单缸压缩装置，其特征是：所述可拆卸活塞装置包括活塞摆杆、曲轴和紧固螺钉；

所述转轴上朝向拆卸通孔的一端设有与紧固螺钉相配合的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔轴线与转轴轴线平行，所述曲轴上设有与紧固螺钉相配合的螺纹通孔，所述紧固螺钉贯穿螺纹通孔设置在螺纹固定孔上；

所述活塞摆杆包括摆杆和活塞，所述活塞滑移设置在气缸内，所述摆杆一端与活塞铰接，摆杆另一端设有连接通孔，所述摆杆通过连接通孔套设在曲轴上。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的单缸压缩装置，其特征是：所述的曲轴上套设有与曲轴过盈配合的轴承，所述轴承与摆杆上的连接通孔间隙配合，所述轴承与摆杆嵌设环形嵌块。

4.根据权利要求3所述的可拆卸的单缸压缩装置，其特征是：所述摆杆上设有贯穿摆杆的限位通孔，所述限位通孔内设有可在限位通孔内滑移的抵触杆；

所述抵触杆一端与设有可与环形嵌块相抵触的抵触板，所述抵触杆上套设有推力弹簧，所述推力弹簧一端与抵触板相抵触，推力弹簧另一端与连接通孔内壁相抵触；

所述活塞与摆杆铰接的一端固定设有铰接块，所述铰接块上开设有限位槽，所述限位槽两侧壁上分布设有伸缩通孔，所述伸缩通孔内滑移设有铰接轴，所述铰接轴上套设有复位弹簧；

所述摆杆上远离转轴的一端开设有与铰接块相配合的铰接凹槽，所述抵触杆远离轴承的一端滑移设有在限位槽内，所述设置在限位槽内的的抵触杆上设有倾斜面，所述倾斜面可与铰接轴相抵触，所述铰接凹槽侧壁上设有与铰接轴间隙配合的铰接通孔；

所述抵触板紧贴在连接通孔内壁时，抵触杆通过倾斜面的作用将铰接轴推送进铰接通孔内；所述抵触板远离连接通孔内壁时，铰接轴通过复位弹簧的作用从铰接通孔内缩回伸缩通孔。

5.根据权利要求4所述的可拆卸的单缸压缩装置，其特征是：所述可拆卸盖板上设有若干呈阵列分布的散热通孔。