CN204198805U - 自动数控销轴淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理装置，具体涉及一种自动数控销轴淬火机床，包括销轴输送装置、销轴传递装置和淬火装置，其中销轴输送装置包括储料仓、上料装置、水平传送带和落料通道；销轴传递装置包括气缸、机械臂和销轴承接板；淬火装置包括销轴夹紧装置、感应加热圈、加热电源和冷却系统。本实用新型提供的自动数控销轴淬火机床整体结构简单、操作方便、成本较低；自动化程度高、淬火速度快；极大的提升了工作效率，降低了企业的人力成本。

Description

自动数控销轴淬火机床

技术领域

本实用新型本实用新型涉及热处理装置，具体涉及一种自动数控销轴淬火机床。

背景技术

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链，广泛应用于石油行业、印刷机械、自动扶梯、工程机械、船舶工业、军工等各类机械制造行业。链条上所用的销轴要求具有足够的强度和耐磨性，须经调质和中频表面淬火处理或整体淬火处理；但目前对链条上所用销轴进行淬火的设备还比较落后，需要手工更换销轴，一个工人只能管理一台销轴淬火设备，效率低下；且淬火设备周围温度较高，夏季对操作人员的身体健康尤为不利。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种自动数控销轴淬火机床。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：自动数控销轴淬火机床，包括销轴输送装置、销轴传递装置和淬火装置，其中销轴输送装置包括储料仓、上料装置、水平传送带和落料通道，待处理的销轴放置在所述储料仓中，储料仓的一端与上料装置相接触；所述水平传送带与上料装置相垂直，水平传送带的一端与上料装置的最高处相接触，另一端与落料通道连接；

所述销轴传递装置包括气缸、机械臂和销轴承接板，销轴承接板位于落料通道的下方；待处理的销轴堆放于储料仓中，通过上料装置运送至水平传送带的一端，水平传送带将销轴输送至落料通道，落料通道是与销轴直径相当的圆柱形通道，销轴顺着落料通道下落至销轴承接板上，并能保持直立的状态；以气缸为动力的机械臂位于销轴承接板的一侧，销轴下落后，机械臂夹持销轴将其送往淬火装置中；

所述淬火装置包括销轴夹紧装置、感应加热圈、加热电源和冷却系统；其中销轴夹紧装置包括底板和下压气缸，机械臂夹持销轴并将其放置在底板上，机械臂缩回，下压气缸压紧销轴；加热电源单独设置，感应加热圈环绕在待加工的销轴周围；冷却系统包括冷却液储存箱和喷雾口，冷却液储存箱设置在淬火装置底部，喷雾口设置在感应加热圈上，以管路连接，加热完成后喷雾口喷出冷却液完成淬火过程。

作为本实用新型的一种改进，所述自动数控销轴淬火机床还包括控制部件，所述控制部件包括PLC可编程控制器、开关和操作面板，实现自动淬火；其中根据工作需要对PLC可编程控制器中相应的参数作适当的调整，满足不同的需要，整个操作过程简洁、方便。

作为本实用新型的一种改进，所述上料装置为带有台阶的传送带，每个台阶的宽度与销轴宽度相当，这样可以保证销轴能够逐一通过水平传送带，不会拥堵在落料口。

作为本实用新型的一种改进，所述底板下方设有销轴收集箱，淬火完成后，下压气缸松开，机械臂将下一个待加工的销轴输送到底板位置，把淬火完成的销轴推倒，掉入销轴收集箱，自动完成成品收集过程。

作为本实用新型的一种改进，所述储料仓的底部呈倾斜状，其最低处与上料装置相接触，这样储料仓内的销轴就会自动滑向上料装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的自动数控销轴淬火机整体结构简单、操作方便、成本较低；自动化程度高、淬火速度快；现有的销轴淬火机一个工人只能管理一台，每个工作日最多能完成1500根销轴的淬火；使用本实用新型提供的自动数控销轴淬火机后，一个工人能同时管理4-5台设备，日加工量提高到5000-6000根销轴，极大的提升了工作效率，降低了企业的人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的自动数控销轴淬火机的具体实施方式的结构示意图。

附图标记：1.销轴输送装置；2.销轴传递装置；3.淬火装置；11.储料仓；12.上料装置；13.水平传送带；14.落料通道；21.气缸；22.机械臂；23.销轴承接板；31.底板；32.下压气缸；33.感应加热圈；34.加热电源；35.冷却液储存箱；36.喷雾口。

具体实施方式

如图1所示的自动数控销轴淬火机，包括销轴输送装置1、销轴传递装置2和淬火装置3，其中销轴输送装置1包括储料仓11、上料装置12、水平传送带13和落料通道14，待处理的销轴放置在储料仓11中，上料装置12为带有台阶的传送带，每个台阶的宽度与销轴宽度相当；储料仓11的一端与上料装置12相接触；水平传送带13与上料装置12相垂直，水平传送带13的一端与上料装置12的最高处相接触，另一端与落料通道14连接；

销轴传递装置2包括气缸21、机械臂22和销轴承接板23，销轴承接板23位于落料通道14的下方；待处理的销轴堆放于储料仓11中，通过上料装置12运送至水平传送带13的一端，水平传送带13将销轴输送至落料通道14，落料通道14是与销轴直径相当的圆柱形通道，销轴顺着落料通道14下落至销轴承接板23上，并能保持直立的状态；以气缸21为动力的机械臂22位于销轴承接板23的一侧，销轴下落后，机械臂22夹持销轴将其送往淬火装置3中；

淬火装置3包括销轴夹紧装置、感应加热圈33、加热电源34和冷却系统；其中销轴夹紧装置包括底板31和下压气缸32，机械臂22夹持销轴并将其放置在底板31上，机械臂22缩回，下压气缸32压紧销轴；加热电源34单独设置，可以选用市场上现有的设备，感应加热圈33环绕在待加工的销轴周围；冷却系统包括冷却液储存箱35和喷雾口36，冷却液储存箱35设置在淬火装置3底部，喷雾口36设置在感应加热圈33上，以管路连接，加热完成后喷雾口36喷出冷却液完成淬火过程。

作为本实用新型的优选实施方式，自动数控销轴淬火机还包括控制部件，包括PLC可编程控制器、开关和操作面板，实现自动淬火；其中根据工作需要对PLC可编程控制器中相应的参数作适当的调整，例如调节上料装置12或者水平传送带13的移动速度、感应加热圈33的加热温度，满足不同的需要，整个操作过程简洁、方便，操作面板为触控式设计，可以直观、高效的调整参数。

作为本实用新型的优选实施方式，底板31下方设有销轴收集箱，淬火完成后，下压气缸32松开，机械臂21将下一个待加工的销轴输送到底板31位置，把淬火完成的销轴推倒，掉入销轴收集箱，自动完成成品收集过程。

作为本实用新型的优选实施方式，储料仓11的底部呈倾斜状，其最低处与上料装置12相接触，这样储料仓11内的销轴就会自动滑向上料装置12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动数控销轴淬火机床，其特征在于包括销轴输送装置(1)、销轴传递装置(2)和淬火装置(3)，其中所述销轴输送装置(1)包括储料仓(11)、上料装置(12)、水平传送带(13)和落料通道(14)，储料仓(11)的一端与上料装置(12)相接触；所述水平传送带(13)与上料装置(12)相垂直，水平传送带(13)的一端与上料装置(12)的最高处相接触，另一端与落料通道(14)连接；

所述销轴传递装置(2)包括气缸(21)、机械臂(22)和销轴承接板(23)；所述销轴承接板(23)位于落料通道(14)的下方；以气缸(21)为动力的机械臂(22)位于销轴承接板(23)的一侧；

所述淬火装置(3)包括销轴夹紧装置、感应加热圈(33)、加热电源(34)和冷却系统；其中销轴夹紧装置包括底板(31)和下压气缸(32)；所述感应加热圈(33)环绕在待加工的销轴周围；冷却系统包括冷却液储存箱(35)和喷雾口(36)，所述冷却液储存箱(35)设置在淬火装置(3)底部，喷雾口(36)设置在感应加热圈(33)上，以管路连接。

2.如权利要求1所述的自动数控销轴淬火机床，其特征在于，所述自动数控销轴淬火机床还包括控制部件，所述控制部件包括PLC可编程控制器、开关和操作面板。

3.如权利要求1所述的自动数控销轴淬火机床，其特征在于，所述上料装置(12)为带有台阶的传送带，每个台阶的宽度与销轴宽度相当。

4.如权利要求1所述的自动数控销轴淬火机床，其特征在于，所述底板(31)下方设有销轴收集箱。

5.如权利要求1-4任一项所述的自动数控销轴淬火机床，其特征在于，所述储料仓(11)的底部呈倾斜状，其最低处与上料装置(12)相接触。