CN204196159U - 一种注塑模具的自动脱料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的自动脱料机构，在动、定模分模时，通过尼龙锁模器使得动、定模合在一起运动，而定模复板固定在注塑机上，这样脱料板、定模复板与定模实现分离，通过拉料钩将料柄从定模反面脱离制品，脱料板向上运动一定距离后，通过限位螺丝使得脱料板将料柄与拉料钩实现自动分离，然后料柄通过自身重量从脱料板与定模之间的间隙中掉落，由此实现二次分型模具中点浇口料柄的自动脱料。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具点浇口的自动脱料机构，特别是在二次分型模具中点浇口料柄的自动脱料。
背景技术
注塑模具在注塑完成之后，需要将注塑制品从模板中间脱离出来，原先都是通过人工将动模和定模分开后，再取出注塑制品，完了之后再将模具归位；这样比较麻烦，影响了生产效率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种注塑模具的自动脱料机构，能够较为方便的自动进行脱料。
一种注塑模具的自动脱料机构，包括定模复板，定模复板上设置脱料板，脱料板上设置定模和动模，定模和动模之间通过尼龙锁模器连接，定模复板和脱料板上固定有拉料钩，定模上设置有限位螺钉，限位螺钉呈T型，限位螺钉上端固定在定模内，限位螺钉下端插在脱料板和定模复板内，脱料板向上移动被限位螺钉上端阻挡使拉料钩与料柄之间分离。
本实用新型的自动脱料机构在动、定模分模时，通过尼龙锁模器使得动、定模合在一起运动，而定模复板固定在注塑机上，这样脱料板、定模复板与定模实现分离，通过拉料钩将料柄从定模反面脱离制品，脱料板向上运动一定距离后，通过限位螺丝使得脱料板将料柄与拉料钩实现自动分离，然后料柄通过自身重量从脱料板与定模之间的间隙中掉落，由此实现二次分型模具中点浇口料柄的自动脱料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为本实用新型的结构示意图三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1-3所示，一种注塑模具的自动脱料机构，包括定模复板1，定模复板1上设置脱料板2，脱料板2上设置定模3和动模4，定模3和动模4之间通过尼龙锁模器5连接，定模复板1和脱料板2上固定有拉料钩7，定模3上设置有限位螺钉6，限位螺钉6呈T型，限位螺钉6上端固定在定模3内，限位螺钉6下端插在脱料板2和定模复板1内，脱料板2向上移动被限位螺钉6上端阻挡使拉料钩7与料柄之间分离。
动、定模分模时，通过尼龙锁模器5使得动、定模合在一起运动，而定模复板1固定在注塑机上，这样脱料板2、定模复板1与定模3实现分离，分离的同时通过拉料钩7将料柄从定模3反面脱离制品，脱料板2向上移动一定距离L后，脱料板2被限位螺钉6的T型上端阻挡住，使得脱料板2将料柄与拉料钩7实现自动分离，料柄通过自身重量从脱料板2与定模3之间的间隙中掉落，由此实现二次分型模具中点浇口料柄的自动脱料。
Claims (1)
1.一种注塑模具的自动脱料机构，其特征在于，包括定模复板（1），定模复板（1）上设置脱料板（2），脱料板（2）上设置定模（3）和动模（4），定模（3）和动模（4）之间通过尼龙锁模器（5）连接，定模复板（1）和脱料板（2）上固定有拉料钩（7），定模（3）上设置有限位螺钉（6），限位螺钉（6）呈T型，限位螺钉（6）上端固定在定模（3）内，限位螺钉（6）下端插在脱料板（2）和定模复板（1）内，脱料板（2）向上移动被限位螺钉（6）上端阻挡使拉料钩（7）与料柄之间分离。
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2014
- 2014-10-08 CN CN201420578535.2U patent/CN204196159U/zh not_active Expired - Fee Related
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