CN204196029U - 一种橡胶铁布不规则边缘的切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶磁体的生产加工设备，尤其涉及一种橡胶铁布不规则边缘的切除装置，包括机架，机架上设置可转动光杆，光杆正上方设置可转动圆形切割刀，切割刀轴线与光杆轴线平行，切割刀可在光杆轴向方向左右调节及竖直方向上下调节，切割刀出料口设置使橡胶铁布被切除不规则边缘与切割刀分离的分料块，分料块可在光杆轴向方向调节，分料块包括限位面和分料面，限位面与切割刀对齐设置并可阻挡橡胶铁布在光杆轴向方向对切割刀的挤压，分料面正对橡胶铁布不规则边缘设置，分料面与限位面之间的夹角为45°-60°。本实用新型提出了一种设计合理、切割阻力小、切口平整的橡胶铁布不规则边缘的切除装置。

Description

一种橡胶铁布不规则边缘的切除装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶磁体的生产加工设备，尤其涉及一种对橡胶铁布不规则边缘进行切除的装置。

背景技术

橡胶磁体是铁氧体磁材系列的一种，由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状、块状、圆环及各种复杂的形状。

在橡胶磁体的生产中，常用开炼机来对粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，挤压成连续布状的橡胶铁布，该橡胶铁布还要进行进一步的加工和磁化，才能成为橡胶磁体。经开练机加工出来的连续的布状橡胶铁布其左右两侧的边缘常为不规则形状，需要对其进行切除。

现有的橡胶铁布不规则边缘切除装置，包括机架，机架上设置传输橡胶铁布的可转动光杆，光杆正上方设置与光杆配合切割橡胶铁布的可转动圆形切割刀，切割刀轴线与光杆轴线平行，所述切割刀可在光杆轴向方向左右调节及竖直方向上下调节，橡胶铁布从光杆与切割刀之间经过，来进行对橡胶铁布不规则边缘的切除；但是，经开练机加工出来的橡胶铁布本身具有较高的温度，且橡胶铁布较厚，在长时间切割中，切割刀也具有较高的温度，这时就容易发生粘刀现象，再加上橡胶铁布本身的张力作用，被切除的不规则边缘并不会立即掉落脱离切割刀，还会随整个橡胶铁布向前运动一段距离，这样，且切割时切割刀就一直是夹在橡胶铁布之间，切割阻力较大，容易造成切割不平整或磨损刀具。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出了一种设计合理、切割阻力小、切口平整的橡胶铁布不规则边缘的切除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种橡胶铁布不规则边缘的切除装置，包括机架，所述的机架上设置传输橡胶铁布的可转动光杆，光杆正上方设置与光杆配合切割橡胶铁布的可转动圆形切割刀，所述切割刀轴线与光杆轴线平行，所述切割刀可在光杆轴向方向调节及竖直方向上下调节，其特征在于：所述切割刀出料端设置使橡胶铁布被切除不规则边缘与切割刀分离的分料块，所述分料块可在光杆轴向方向调节，所述分料块包括限位面和分料面，所述限位面与切割刀对齐设置，所述分料面正对橡胶铁布不规则边缘设置，分料面与限位面之间的夹角为45°-60°。

通过采用上述技术方案，在对橡胶铁布不规则边缘进行切除时，橡胶铁布被切割的不规则边缘向前运动时，受到分料块的阻挡，该被切除的不规则边缘会沿分料块的分料面向外运动，使橡胶铁布被切除的不规则边缘即时的脱离切割刀，减少橡胶铁布被切除的不规则边缘对切割刀的摩擦，分料面与限位面之间的夹角为45°-60°，在该角度的倾斜范围内分料面向外分料的效果更好，既不会因为角度太小而造成橡胶铁布被切除的不规则边缘不能快速的脱离切割刀，又不会因为角度太大而造成分料面导料不通畅，发生堵料事故；限位面与切割刀对齐设置，使橡胶铁布能平直的向前输送，避免橡胶铁布发生侧移而对切割刀产生挤压。

本实用新型还进一步设置为，所述的限位面上设置与橡胶铁布滑动配合的可转动滚轮。通过该设置，减少橡胶铁布与分料块之间的摩擦力，使橡胶铁布传输更顺畅，间接的减少橡胶铁布与切割刀之间的摩擦。

本实用新型还进一步设置为，所述的切割刀设置于一驱动其在光杆轴向方向左右移动的左右调节机构上，所述左右调节机构设置于一驱动其在竖直方向上下移动的上下调节机构上，机架上设置与光杆平行的第一滑轨，上下调节机构可滑动的设置于第一滑轨上。

通过上述技术方案，切割刀可在光杆轴向方向左右调节及竖直方向上下调节，可通过上下调节机构调节左右调节机构的高低，来调节切割刀的高低，同时上下调节机构可通过在第一滑轨上滑动，来对切割刀在光杆轴向方向的左右移动进行较大范围的调节，可通过左右调节机构对切割刀在光杆轴向方向的左右移动进行精确的微调。该设置设计合理，操作简单。

本实用新型还进一步设置为，所述的分料块上端设置滑座，机架上设置与光杆平行的第二滑轨，所述滑座与第二滑轨滑动配合。通过该设置调节分料块与切割刀对齐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割刀与分料块部分放大结构示意图；

图3为本实用新型分料块结构示意图。

图中标号含义：1-机架；2-光杆；3-切割刀；4-分料块；41-限位面；411-滚轮；42-分料面；43-滑座；5-左右调节机构；6-上下调节机构；61-滚珠；7-第一滑轨；8-第二滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种橡胶铁布不规则边缘的切除装置，包括机架1，所述的机架1上设置传输橡胶铁布的可转动光杆2，光杆2正上方设置与光杆2配合切割橡胶铁布的可转动圆形切割刀3，所述切割刀3轴线与光杆2轴线平行，所述切割刀3可在光杆2轴向方向左右调节及竖直方向上下调节，所述的切割刀3设置于一驱动其在光杆2轴向方向左右移动的左右调节机构5上，所述左右调节机构5设置于一驱动其在竖直方向上下移动的上下调节机构6上，左右调节机构5和上下调节机构6均为常见的手轮调节机构，机架1上设置与光杆2平行的第一滑轨7，上下调节机构6可滑动的设置于第一滑轨7上。可通过上下调节机构6调节左右调节机构5的高低，来调节切割刀3的高低，同时上下调节机构6可通过在第一滑轨7上滑动，来对切割刀3在光杆2轴向方向的左右移动进行较大范围的调节，可通过左右调节机构5对切割刀3在光杆2轴向方向的左右移动进行精确的微调，该设置设计合理，操作简单。

切割刀3出料端设置使橡胶铁布被切除不规则边缘自动向外翻的分料块4，所述分料块4与切割刀3对应设置并可在光杆2轴向方向左右调节，所述分料块4包括限位面41和分料面42，所述限位面41与切割刀3对齐设置并可阻挡橡胶铁布在光杆2轴向方向对切割刀3的挤压，所述分料面42正对橡胶铁布不规则边缘设置，分料面42与限位面41之间的夹角为45°-60°；所述的限位面41上设置与橡胶铁布滑动配合的可转动滚轮411，通过该设置，减少橡胶铁布与分料块4之间的摩擦力，使橡胶铁布传输更顺畅，间接的减少橡胶铁布与切割刀3之间的摩擦；所述的分料块4上端设置滑座43，机架1上设置与光杆2平行的第二滑轨8，所述滑座43与第二滑轨8滑动配合，滑座43与第二滑轨8之间通过螺钉固定。通过该设置调节分料块4与切割刀3对齐。

通过采用上述技术方案，在对橡胶铁布不规则边缘进行切除时，橡胶铁布被切割的不规则边缘向前运动时，受到分料块4的阻挡，该被切除的不规则边缘会沿分料块4的分料面42向外翻出，使橡胶铁布被切除的不规则边缘即时的脱离切割刀3，减少橡胶铁布被切除的不规则边缘对切割刀3的摩擦，分料面42与限位面41之间的夹角为45°-60°，在该角度的倾斜范围内分料面42向外翻出橡胶铁布被切除的不规则边缘的效果更好，既不会因为角度太小而造成橡胶铁布被切除的不规则边缘不能快速的脱离切割刀3，又不会因为角度太大而造成分料面42导料不通畅，发生堵料事故；限位面41与切割刀3对齐设置，避免橡胶铁布发生侧移而对切割刀3产生挤压，减少切割刀3与橡胶铁布之间的摩擦，同时又可以避免切割刀3因长时间的受到橡胶铁布的挤压而发生松动、晃动的现象。上述技术方案不但能有效的减少切割刀3切割时受到的摩擦力，还能保护好刀具，避免切割刀3的损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种橡胶铁布不规则边缘的切除装置，包括机架，所述的机架上设置传输橡胶铁布的可转动光杆，光杆正上方设置与光杆配合切割橡胶铁布的可转动圆形切割刀，所述切割刀轴线与光杆轴线平行，所述切割刀可在光杆轴向方向调节及竖直方向上下调节，其特征在于：所述切割刀出料端设置使橡胶铁布被切除不规则边缘与切割刀分离的分料块，所述分料块可在光杆轴向方向调节，所述分料块包括限位面和分料面，所述限位面与切割刀对齐设置，所述分料面正对橡胶铁布不规则边缘设置，分料面与限位面之间的夹角为45°-60°。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶铁布不规则边缘的切除装置，其特征在于：所述的限位面上设置与橡胶铁布滑动配合的可转动滚轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶铁布不规则边缘的切除装置，其特征在于：所述的切割刀设置于一驱动其在光杆轴向方向左右移动的左右调节机构上，所述左右调节机构设置于一驱动其在竖直方向上下移动的上下调节机构上，机架上设置与光杆平行的第一滑轨，上下调节机构可滑动的设置于第一滑轨上。

4.根据权利要求1或2所述的一种橡胶铁布不规则边缘的切除装置，其特征在于：所述的分料块上端设置滑座，机架上设置与光杆平行的第二滑轨，所述滑座与第二滑轨滑动配合。