CN204191753U - 一种拉链修齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种拉链修齿机；本实用新型的拉链修齿机，包括主机架，还包括沿第一支撑装置、第二支撑装置、上支架、导向装置、滑动装置、加力杆、刀座、切刀、沿着所述滑动装置的轴向设置于所述滑动装置的远离所述加力杆的一端的调节轴、旋设于所述调节轴的外圆周上的调节装置、设置于所述调节轴的远离所述滑动装置的一端的旋接头；所述加力杆带动所述刀座向下移动，所述刀座带动所述切刀向下移动，实现对所述拉链的高效率，高精度的钻孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种拉链修齿机。
背景技术
在拉链的生产中需要对拉链进行除齿，但是传统的拉链除齿设备效率低下，操作不便，操作精度不高；因此，需要提供一种除齿设备以提高除齿效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拉链修齿机，解决传统的除齿设备除齿效率低下的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种拉链修齿机，包括主机架，还包括沿着垂直于所述主机架的端面的方向设置于所述主机架的上端且靠近所述主机架的一侧的边缘的第一支撑装置、设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的另一侧的边缘的第二支撑装置、设置于所述第二支撑装置和所述第一支撑装置的上端的上支架、沿着垂直于所述上支架的端面的方向穿设于所述上支架的主体内的导向装置、沿着所述导向装置的轴向穿设于所述导向装置内的滑动装置、沿着所述滑动装置的轴向设置于所述滑动装置的靠近所述主机架的一端的加力杆、旋设于所述加力杆的远离所述滑动装置的一端的刀座、沿着垂直于所述刀座的端面的方向设置于所述刀座的远离所述加力杆的一端的切刀、沿着所述滑动装置的轴向设置于所述滑动装置的远离所述加力杆的一端的调节轴、旋设于所述调节轴的外圆周上的调节装置、设置于所述调节轴的远离所述滑动装置的一端的旋接头；所述第一支撑装置和所述第二支撑装置的结构一致；所述第一支撑装置包括设置于所述第一支撑装置的下端的第一固定装置、设置于所述第一支撑装置的上端的第一安装槽和沿着垂直于所述第一支撑装置的侧壁的方向穿设于所述第一支撑装置的侧壁内的第一连接孔；所述第一固定装置凸设于所述第一支撑装置的下端面上并沿着所述第一固定装置的长度方向设置，所述第一固定装置的数量大于等于2,且小于等于5；若干个所述第一固定装置相互平行，在相邻的两个所述第一固定装置之间形成一固定槽；所述第一连接孔与所述第一安装槽相交；所述第一连接孔为圆台状的孔，在所述第一连接孔的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；所述第一连接孔的数量大于等于2,且小于等于4。
其中，所述上支架包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于其内的第二连接孔和沿着垂直于所述上支架的上端面的方向穿设于所述上支架的主体内的第一导向孔；在所述第一导向孔的侧壁内沿着所述第一导向孔的径向于其主体内凹设有第一安装卡槽，所述第一安装卡槽沿着所述第一导向孔的轴向设置；所述导向装置包括凸设于其外壁上的第一卡齿和沿着所述导向装置的径向从所述导向装置的内壁起凹设于所述导向装置的主体内的第一滑槽；所述第一卡齿的第一侧壁沿着所述导向装置的径向设置，所述第一卡齿的第二侧壁与所述第一侧壁倾斜设置，所述第二侧壁与所述第一侧壁所成夹角大于等于20°，且小于等于50°；所述第一卡齿与所述第一安装卡槽相适应；若干个所述第一卡齿沿着所述导向装置的外壁均匀分布；所述第一滑槽沿着所述导向装置的轴向设置。
其中，所述滑动装置包括从其侧壁的外表面起沿着其径向凸设于所述滑动装置的外壁上的第一导轨、沿着所述滑动装置的轴向从所述滑动装置的上端面起穿设于所述滑动装置的主体内的第一轴孔和从所述滑动装置的下端面起凹设于所述滑动装置的主体内的第一安装卡槽；所述第一导轨沿着所述滑动装置的轴向设置，所述第一导轨的横截面为梯形，所述第一导轨的侧壁与所述滑动装置的外壁的接触处设置有第一过渡面，所述第一过渡面与所述滑动装置的外壁相切，所述第一过渡面与所述第一导轨的侧壁相切；所述第一导轨与所述第一滑槽相适应；在所述第一安装卡槽包括沿着所述滑动装置的轴向凸设于所述滑动装置的上的第二卡齿，所述第二卡齿的数量大于等于6，且小于等于20；若干个所述第二卡齿沿着所述第一安装卡槽的端面所在的圆周均匀分布，且相邻的两个所述第二卡齿之间存在间隔；所述第二卡齿的靠近所述滑动装置的轴心的一侧的侧壁相对于所述滑动装置的轴向倾斜设置，所述第二卡齿的远离所述滑动装置的轴心的一侧的侧壁沿着所述滑动装置的轴向设置。
其中，所述刀座包括沿着所述刀座的轴向从所述刀座的靠近所述加力杆的一端的端面起凹设到所述刀座的主体内的第一旋接槽和沿着所述刀座的轴向从所述刀座的下端面起穿设于所述刀座的主体内的第一装刀孔；所述第一装刀孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段设置于所述第一装刀孔的远离所述加力杆的一端，所述第二孔段设置于所述第一装刀孔的靠近所述加力杆的一端，所述第一孔段和所述第二孔段同轴，所述第一孔段的直径比所述第二孔段的直径大；在所述第一孔段的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹，在所述第二孔段的侧壁内螺旋的凹设有第二连接螺纹；在所述第二孔段和所述第一孔段之间设置有第一环形过渡面；所述切刀包括设置于一端的旋接轴和设置于其另一端的刀刃部；所述旋接轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的外壁上螺旋的凹设有与所述第一连接螺纹相适应的第三连接螺纹，所述第二轴段的外壁上螺旋的凹设有与所述第二连接螺纹相适应的第四连接螺纹；所述第一轴段旋设于所述第一孔段内，所述第一孔段旋设于所述第二孔段内。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的拉链修齿机，包括主机架，还包括沿着垂直于所述主机架的端面的方向设置于所述主机架的上端且靠近所述主机架的一侧的边缘的第一支撑装置、设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的另一侧的边缘的第二支撑装置、设置于所述第二支撑装置和所述第一支撑装置的上端的上支架、沿着垂直于所述上支架的端面的方向穿设于所述上支架的主体内的导向装置、沿着所述导向装置的轴向穿设于所述导向装置内的滑动装置、沿着所述滑动装置的轴向设置于所述滑动装置的靠近所述主机架的一端的加力杆、旋设于所述加力杆的远离所述滑动装置的一端的刀座、沿着垂直于所述刀座的端面的方向设置于所述刀座的远离所述加力杆的一端的切刀、沿着所述滑动装置的轴向设置于所述滑动装置的远离所述加力杆的一端的调节轴、旋设于所述调节轴的外圆周上的调节装置、设置于所述调节轴的远离所述滑动装置的一端的旋接头；所述第一支撑装置和所述第二支撑装置的结构一致；所述第一支撑装置包括设置于所述第一支撑装置的下端的第一固定装置、设置于所述第一支撑装置的上端的第一安装槽和沿着垂直于所述第一支撑装置的侧壁的方向穿设于所述第一支撑装置的侧壁内的第一连接孔；所述第一固定装置凸设于所述第一支撑装置的下端面上并沿着所述第一固定装置的长度方向设置，所述第一固定装置的数量大于等于2,且小于等于5；若干个所述第一固定装置相互平行，在相邻的两个所述第一固定装置之间形成一固定槽；所述第一连接孔与所述第一安装槽相交；所述第一连接孔为圆台状的孔，在所述第一连接孔的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；所述第一连接孔的数量大于等于2,且小于等于4；所述加力杆带动所述刀座向下移动，所述刀座带动所述切刀向下移动，实现对所述拉链的高效率，高精度的钻孔。
附图说明
图1是本实用新型的拉链修齿机的主视图。
1-主机架；2-刀座；3-加力杆；4-第一支撑装置；5-切刀；6-上支架；7-导向装置；8-滑动装置；9-调节装置；10-调节轴；11-旋接头；12-第二支撑装置。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1对本实用新型的拉链修齿机进行详细说明。
本实用新型的拉链修齿机，包括主机架1，还包括沿着垂直于所述主机架1的端面的方向设置于所述主机架1的上端且靠近所述主机架1的一侧的边缘的第一支撑装置4、设置于所述主机架1的上端且处于所述主机架1的另一侧的边缘的第二支撑装置12、设置于所述第二支撑装置12和所述第一支撑装置4的上端的上支架6、沿着垂直于所述上支架6的端面的方向穿设于所述上支架6的主体内的导向装置7、沿着所述导向装置7的轴向穿设于所述导向装置7内的滑动装置8、沿着所述滑动装置8的轴向设置于所述滑动装置8的靠近所述主机架1的一端的加力杆3、旋设于所述加力杆3的远离所述滑动装置8的一端的刀座2、沿着垂直于所述刀座2的端面的方向设置于所述刀座2的远离所述加力杆3的一端的切刀5、沿着所述滑动装置8的轴向设置于所述滑动装置8的远离所述加力杆3的一端的调节轴10、旋设于所述调节轴10的外圆周上的调节装置9、设置于所述调节轴10的远离所述滑动装置8的一端的旋接头11；所述第一支撑装置4和所述第二支撑装置12的结构一致；所述第一支撑装置4包括设置于所述第一支撑装置4的下端的第一固定装置、设置于所述第一支撑装置4的上端的第一安装槽和沿着垂直于所述第一支撑装置4的侧壁的方向穿设于所述第一支撑装置4的侧壁内的第一连接孔；所述第一固定装置凸设于所述第一支撑装置4的下端面上并沿着所述第一固定装置的长度方向设置，所述第一固定装置4的数量大于等于2,且小于等于5；若干个所述第一固定装置4相互平行，在相邻的两个所述第一固定装置4之间形成一固定槽；所述第一连接孔与所述第一安装槽相交；所述第一连接孔为圆台状的孔，在所述第一连接孔的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；所述第一连接孔的数量大于等于2,且小于等于4。
所述上支架6包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于其内的第二连接孔和沿着垂直于所述上支架6的上端面的方向穿设于所述上支架6的主体内的第一导向孔；在所述第一导向孔的侧壁内沿着所述第一导向孔的径向于其主体内凹设有第一安装卡槽，所述第一安装卡槽沿着所述第一导向孔的轴向设置；所述导向装置7包括凸设于其外壁上的第一卡齿和沿着所述导向装置7的径向从所述导向装置7的内壁起凹设于所述导向装置7的主体内的第一滑槽；所述第一卡齿的第一侧壁沿着所述导向装置7的径向设置，所述第一卡齿的第二侧壁与所述第一侧壁倾斜设置，所述第二侧壁与所述第一侧壁所成夹角大于等于20°，且小于等于50°；所述第一卡齿与所述第一安装卡槽相适应；若干个所述第一卡齿沿着所述导向装置7的外壁均匀分布；所述第一滑槽沿着所述导向装置7的轴向设置。
所述滑动装置8包括从其侧壁的外表面起沿着其径向凸设于所述滑动装置8的外壁上的第一导轨、沿着所述滑动装置8的轴向从所述滑动装置8的上端面起穿设于所述滑动装置8的主体内的第一轴孔和从所述滑动装置8的下端面起凹设于所述滑动装置8的主体内的第一安装卡槽；所述第一导轨沿着所述滑动装置8的轴向设置，所述第一导轨的横截面为梯形，所述第一导轨的侧壁与所述滑动装置8的外壁的接触处设置有第一过渡面，所述第一过渡面与所述滑动装置8的外壁相切，所述第一过渡面与所述第一导轨的侧壁相切；所述第一导轨与所述第一滑槽相适应；在所述第一安装卡槽包括沿着所述滑动装置8的轴向凸设于所述滑动装置8的上的第二卡齿，所述第二卡齿的数量大于等于6，且小于等于20；若干个所述第二卡齿沿着所述第一安装卡槽的端面所在的圆周均匀分布，且相邻的两个所述第二卡齿之间存在间隔；所述第二卡齿的靠近所述滑动装置8的轴心的一侧的侧壁相对于所述滑动装置8的轴向倾斜设置，所述第二卡齿的远离所述滑动装置8的轴心的一侧的侧壁沿着所述滑动装置8的轴向设置。
所述刀座2包括沿着所述刀座2的轴向从所述刀座2的靠近所述加力杆3的一端的端面起凹设到所述刀座2的主体内的第一旋接槽和沿着所述刀座2的轴向从所述刀座2的下端面起穿设于所述刀座2的主体内的第一装刀孔；所述第一装刀孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段设置于所述第一装刀孔的远离所述加力杆3的一端，所述第二孔段设置于所述第一装刀孔的靠近所述加力杆3的一端，所述第一孔段和所述第二孔段同轴，所述第一孔段的直径比所述第二孔段的直径大；在所述第一孔段的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹，在所述第二孔段的侧壁内螺旋的凹设有第二连接螺纹；在所述第二孔段和所述第一孔段之间设置有第一环形过渡面；所述切刀5包括设置于一端的旋接轴和设置于其另一端的刀刃部；所述旋接轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的外壁上螺旋的凹设有与所述第一连接螺纹相适应的第三连接螺纹，所述第二轴段的外壁上螺旋的凹设有与所述第二连接螺纹相适应的第四连接螺纹；所述第一轴段旋设于所述第一孔段内，所述第一孔段旋设于所述第二孔段内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种拉链修齿机，包括主机架(1)，其特征在于：还包括沿着垂直于所述主机架(1)的端面的方向设置于所述主机架(1)的上端且靠近所述主机架(1)的一侧的边缘的第一支撑装置(4)、设置于所述主机架(1)的上端且处于所述主机架(1)的另一侧的边缘的第二支撑装置(12)、设置于所述第二支撑装置(12)和所述第一支撑装置(4)的上端的上支架(6)、沿着垂直于所述上支架(6)的端面的方向穿设于所述上支架(6)的主体内的导向装置(7)、沿着所述导向装置(7)的轴向穿设于所述导向装置(7)内的滑动装置(8)、沿着所述滑动装置(8)的轴向设置于所述滑动装置(8)的靠近所述主机架(1)的一端的加力杆(3)、旋设于所述加力杆(3)的远离所述滑动装置(8)的一端的刀座(2)、沿着垂直于所述刀座(2)的端面的方向设置于所述刀座(2)的远离所述加力杆(3)的一端的切刀(5)、沿着所述滑动装置(8)的轴向设置于所述滑动装置(8)的远离所述加力杆(3)的一端的调节轴(10)、旋设于所述调节轴(10)的外圆周上的调节装置(9)、设置于所述调节轴(10)的远离所述滑动装置(8)的一端的旋接头(11)；所述第一支撑装置(4)和所述第二支撑装置(12)的结构一致；所述第一支撑装置(4)包括设置于所述第一支撑装置(4)的下端的第一固定装置、设置于所述第一支撑装置(4)的上端的第一安装槽和沿着垂直于所述第一支撑装置(4)的侧壁的方向穿设于所述第一支撑装置(4)的侧壁内的第一连接孔；所述第一固定装置凸设于所述第一支撑装置(4)的下端面上并沿着所述第一固定装置的长度方向设置，所述第一固定装置(4)的数量大于等于2,且小于等于5；若干个所述第一固定装置(4)相互平行，在相邻的两个所述第一固定装置(4)之间形成一固定槽；所述第一连接孔与所述第一安装槽相交；所述第一连接孔为圆台状的孔，在所述第一连接孔的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；所述第一连接孔的数量大于等于2,且小于等于4。
2.根据权利要求1所述的一种拉链修齿机，其特征在于：所述上支架(6)包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于其内的第二连接孔和沿着垂直于所述上支架(6)的上端面的方向穿设于所述上支架(6)的主体内的第一导向孔；在所述第一导向孔的侧壁内沿着所述第一导向孔的径向于其主体内凹设有第一安装卡槽，所述第一安装卡槽沿着所述第一导向孔的轴向设置；所述导向装置(7)包括凸设于其外壁上的第一卡齿和沿着所述导向装置(7)的径向从所述导向装置(7)的内壁起凹设于所述导向装置(7)的主体内的第一滑槽；所述第一卡齿的第一侧壁沿着所述导向装置(7)的径向设置，所述第一卡齿的第二侧壁与所述第一侧壁倾斜设置，所述第二侧壁与所述第一侧壁所成夹角大于等于20°，且小于等于50°；所述第一卡齿与所述第一安装卡槽相适应；若干个所述第一卡齿沿着所述导向装置(7)的外壁均匀分布；所述第一滑槽沿着所述导向装置(7)的轴向设置。
3.根据权利要求2所述的一种拉链修齿机，其特征在于：所述滑动装置(8)包括从其侧壁的外表面起沿着其径向凸设于所述滑动装置(8)的外壁上的第一导轨、沿着所述滑动装置(8)的轴向从所述滑动装置(8)的上端面起穿设于所述滑动装置(8)的主体内的第一轴孔和从所述滑动装置(8)的下端面起凹设于所述滑动装置(8)的主体内的第一安装卡槽；所述第一导轨沿着所述滑动装置(8)的轴向设置，所述第一导轨的横截面为梯形，所述第一导轨的侧壁与所述滑动装置(8)的外壁的接触处设置有第一过渡面，所述第一过渡面与所述滑动装置(8)的外壁相切，所述第一过渡面与所述第一导轨的侧壁相切；所述第一导轨与所述第一滑槽相适应；在所述第一安装卡槽包括沿着所述滑动装置(8)的轴向凸设于所述滑动装置(8)的上的第二卡齿，所述第二卡齿的数量大于等于6，且小于等于20；若干个所述第二卡齿沿着所述第一安装卡槽的端面所在的圆周均匀分布，且相邻的两个所述第二卡齿之间存在间隔；所述第二卡齿的靠近所述滑动装置(8)的轴心的一侧的侧壁相对于所述滑动装置(8)的轴向倾斜设置，所述第二卡齿的远离所述滑动装置(8)的轴心的一侧的侧壁沿着所述滑动装置(8)的轴向设置。
4.根据权利要求3所述的一种拉链修齿机，其特征在于：所述刀座(2)包括沿着所述刀座(2)的轴向从所述刀座(2)的靠近所述加力杆(3)的一端的端面起凹设到所述刀座(2)的主体内的第一旋接槽和沿着所述刀座(2)的轴向从所述刀座(2)的下端面起穿设于所述刀座(2)的主体内的第一装刀孔；所述第一装刀孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段设置于所述第一装刀孔的远离所述加力杆(3)的一端，所述第二孔段设置于所述第一装刀孔的靠近所述加力杆(3)的一端，所述第一孔段和所述第二孔段同轴，所述第一孔段的直径比所述第二孔段的直径大；在所述第一孔段的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹，在所述第二孔段的侧壁内螺旋的凹设有第二连接螺纹；在所述第二孔段和所述第一孔段之间设置有第一环形过渡面；所述切刀(5)包括设置于一端的旋接轴和设置于其另一端的刀刃部；所述旋接轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的外壁上螺旋的凹设有与所述第一连接螺纹相适应的第三连接螺纹，所述第二轴段的外壁上螺旋的凹设有与所述第二连接螺纹相适应的第四连接螺纹；所述第一轴段旋设于所述第一孔段内，所述第一孔段旋设于所述第二孔段内。
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