CN204235651U - 一种木材分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木材制品技术领域，尤其涉及一种木材分切机；本实用新型的木材分切机，包括支撑架，还包括第一驱动装置、驱动旋杆、第一安装板、第一辊轴、切辊、第二驱动装置、第二驱动杆、旋接装置、第二安装板、调节装置、第二辊轴、旋设于所述第二辊轴上的固定装置和旋设于所述固定装置上的切刀；在所述第一辊轴设置多个所述切辊，可以提高切割效率；在所述第二辊轴设置多个所述切刀，可以进一步提高切割效率；且所述切辊和所述切刀可以实现不同类型的切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材制品技术领域，尤其涉及一种木材分切机。
背景技术
传统的木材分切设备切刀的数量较少，切割效率低下，不能满足大量的切割的需要。切刀的类型较为单一，不可以满足个性化切割刀需要。因此，需要提供一种可以实现高效率多功能切割的木材分切设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种木材分切机，解决传统的分切机切割效率低下的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种木材分切机，包括支撑架，还包括嵌设于所述支撑架内的第一驱动装置、沿着垂直于所述第一驱动装置的端面的旋设于所述第一驱动装置内的驱动旋杆、设置于所述驱动旋杆的远离所述第一驱动装置的一端的第一安装板、沿着垂直于所述第一安装板的端面的方向穿设于所述第一安装板内的第一辊轴、套设于所述第一辊轴上的切辊、嵌设于所述支撑架的侧壁内的第二驱动装置、沿着垂直于所述第二驱动装置的轴向旋设于所述第二驱动装置内的第二驱动杆、设置于所述第二驱动杆的远离所述第二驱动装置的一端的旋接装置、固定于所述旋接装置上的第二安装板、沿着垂直于所述第二安装板的端面的方向穿设于所述第二安装板内的调节装置、沿着所述调节装置的轴向旋设于所述调节装置内的第二辊轴、旋设于所述第二辊轴上的固定装置和旋设于所述固定装置上的切刀；所述第一驱动装置包括环套、沿着所述环套的径向凸设于所述环套的外壁上的定位凸起和沿着所述环套的径向凸起设于所述环套的内壁上的卡持件；所述定位凸起沿 着所述环套的外壁的圆周方向延伸，所述定位凸起的侧壁与所述环套的外壁相切；所述卡持件的侧壁沿着所述环套的横截面的径向设置，所述卡持件从所述环套的外壁开始沿着所述环套的横截面的径向向着所述环套的轴心延伸；所述环套的个数大于等于4,且小于等于10；所述定位凸起与所述卡持件沿着所述环套的横截面的圆周方向间隔设置；所述第一安装板包括沿着垂直于其端面的方向穿设于其主体内的第二安装孔和第一安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装板同轴设置，在所述第二安装孔内螺旋的凹设有第二旋接内螺纹；所述第一安装孔的数量大于等于3，且小于等于6；在所述第一安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹；还包括设置于所述支撑架的侧壁上的控制面板、嵌设于所述控制面板上的显示屏、开启按键和关闭按键。
其中，所述驱动旋杆旋设于所述第二安装孔内；所述第一辊轴包括设置于其端部的第一旋接头和沿着所述第一辊轴的径向凸设于所述第一辊轴的外壁上的第一安装部；所述第一旋接头包括沿着其径向凹设于所述第一旋接头的主体内的与所述第一旋接内螺纹相适应的第一旋接外螺纹；在所述第一安装部的外壁上凹设有第一安装槽，所述第一安装槽沿着所述第一安装部的圆周方向设置；所述切辊包括辊体、沿着所述辊体的轴向穿设于所述辊体内的第一安装孔、凸设于所述第一安装孔的孔壁上的定位齿和凸设于所述辊体的外壁上的切刀刃；所述定位齿的沿着所述第一安装孔的径向的截面为梯形；所述定位齿沿着所述第一安装孔的侧壁的圆周方向均匀分布；所述切刀刃沿着所述辊体的外圆周延伸，所述切刀刃(64)与所述辊体的轴向所成夹角大于等于60°，且小于等于90°；若干个所述切刀刃沿着所述辊体的轴向均匀的分布在所述辊体的外壁上，相邻的两个所述切刀刃沿着所述辊体的轴向的距离大于等于5毫米，且小于等于10毫米。
其中，所述第二驱动装置包括设置于其一端的第二安装部和设置于所述第二驱动装置的另一端的旋接部；在所述第二安装部的外壁上沿着其径向凹设有第二定位槽；从所述旋接部的远离所述第二安装部的一端的端面起沿着所述旋接部的轴向于所述旋接部的主体内穿设有第二驱动旋接孔，所述第二驱动旋接孔为圆台状；在所述第二驱动旋接孔的侧壁内沿着所述第二驱动旋接孔的径向螺旋的凹设有第三旋接内螺纹；所述第二驱动杆包括设置于其一端的第三旋接头和设置于所述第二驱动杆的另一端的第四旋接头；所述第三旋接头与所述第二驱动旋接孔相适应，在所述第三旋接头的外壁上沿着其径向螺旋的凹设有与所述第三旋接内螺纹相配合的第三旋接外螺纹。
其中，所述旋接装置包括沿着其径向穿设于其主体内的第一通孔和沿着所述旋接装置的径向穿设于所述旋接装置的主体内的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔垂直相交；所述述第一通孔与所述第二通孔的尺寸一致；在所述第一通孔内沿着其横截面的径向凹设有第一通孔内螺纹；在所述第二通孔内沿着其径向凹设有第二通孔内螺纹；所述第四旋接头沿着所述第一通孔的轴向旋设于所述第一通孔内；所述旋接装置为球状。
其中，所述固定装置包括沿着其轴向穿设于其主体内的第三安装通孔和沿着所述固定装置的横截面的径向凸设于所述固定装置的外壁上的定位卡齿；所述切刀包括刀辊、沿着所述刀辊的轴向穿设于所述刀辊的主体内的安装内腔、沿着所述安装内腔的径向凹设于安装内腔的侧壁上的定位槽和设置于所述刀辊上的切割刀刃；所述定位卡齿卡设于所述定位槽内，所述切割刀刃沿着远离所述第二辊轴的方向弯曲；所述第二辊轴的数量为2，设置于两个所述第二辊轴上的切刀交叉设置。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的木材分切机，包括支撑架，还包括嵌设于所述支撑架内的第一驱动装置、沿着垂直于所述第一驱动装置的端面的旋设于所述第一驱动装置内的驱动旋杆、设置于所述驱动旋杆的远离所述第一驱动装置的一端的第一安装板、沿着垂直于所述第一安装板的端面的方向穿设于所述第一安装板内的第一辊轴、套设于所述第一辊轴上的切辊、嵌设于所述支撑架的侧壁内的第二驱动装置、沿着垂直于所述第二驱动装置的轴向旋设于所述第二驱动装置内的第二驱动杆、设置于所述第二驱动杆的远离所述第二驱动装置的一端的旋接装置、固定于所述旋接装置上的第二安装板、沿着垂直于所述第二安装板的端面的方向穿设于所述第二安装板内的调节装置、沿着所述调节装置的轴向旋设于所述调节装置内的第二辊轴、旋设于所述第二辊轴上的固定装置和旋设于所述固定装置上的切刀；所述第一驱动装置包括环套、沿着所述环套的径向凸设于所述环套的外壁上的定位凸起和沿着所述环套的径向凸起设于所述环套的内壁上的卡持件；所述定位凸起沿着所述环套的外壁的圆周方向延伸，所述定位凸起的侧壁与所述环套的外壁相切；所述卡持件的侧壁沿着所述环套的横截面的径向设置，所述卡持件从所述环套的外壁开始沿着所述环套的横截面的径向向着所述环套的轴心延伸；所述环套的个数大于等于4,且小于等于10；所述定位凸起与所述卡持件沿着所述环套的横截面的圆周方向间隔设置；所述第一安装板包括沿着垂直于其端面的方向穿设于其主体内的第二安装孔和第一安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装板同轴设置，在所述第二安装孔内螺旋的凹设有第二旋接内螺纹；所述第一安装孔的数量大于等于3，且小于等于6；在所述第一安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹；还包括设置于所述支撑架的侧壁上的控制面板、嵌设于所述控制面板上的显示屏、开启按键和关闭按键；在所述第一辊轴设置多个所述切辊，可以提高切割 效率；在所述第二辊轴设置多个所述切刀，可以进一步提高切割效率；且所述切辊和所述切刀可以实现不同类型的切割。
附图说明
图1是本实用新型的木材分切机的主视图。
图2是本实用新型的第一驱动装置的主视图。
图3是本实用新型的第一安装板的主视图。
图4是本实用新型的切辊局剖视图。
1-支撑架；2-第一驱动装置；21-定位凸起；22-环套；23-卡持件；3-驱动旋杆；4-第一安装板；41-第一安装孔；42-第二安装孔；5-第一辊轴；6-切辊；61-第一安装孔；62-定位齿；63-辊体；64-切刀刃；8-显示屏；9-开启按键；10-关闭按键；11-切刀；12-固定装置；13-第二辊轴；14-旋接装置；15-第二驱动杆；16-第二驱动装置；17-第二安装板；18-调节装置。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图4对本实用新型的木材分切机进行详细说明。
本实用新型的木材分切机，包括支撑架1，还包括嵌设于所述支撑架1内的第一驱动装置2、沿着垂直于所述第一驱动装置2的端面的旋设于所述第一驱动装置2内的驱动旋杆3、设置于所述驱动旋杆3的远离所述第一驱动装置2的一端的第一安装板4、沿着垂直于所述第一安装板4的端面的方向穿设于所述第一安装板4内的第一辊轴5、套设于所述第一辊轴5上的切辊6、嵌设于所述支撑架1的侧壁内的第二驱动装置16、沿着垂直于所述第二驱动装置16的轴向旋设于所述第二驱动装置16内的第二驱动杆15、 设置于所述第二驱动杆15的远离所述第二驱动装置16的一端的旋接装置14、固定于所述旋接装置14上的第二安装板17、沿着垂直于所述第二安装板17的端面的方向穿设于所述第二安装板17内的调节装置18、沿着所述调节装置18的轴向旋设于所述调节装置18内的第二辊轴13、旋设于所述第二辊轴13上的固定装置12和旋设于所述固定装置12上的切刀11；所述第一驱动装置2包括环套22、沿着所述环套22的径向凸设于所述环套22的外壁上的定位凸起21和沿着所述环套22的径向凸起设于所述环套22的内壁上的卡持件23；所述定位凸起21沿着所述环套22的外壁的圆周方向延伸，所述定位凸起21的侧壁与所述环套22的外壁相切；所述卡持件23的侧壁沿着所述环套22的横截面的径向设置，所述卡持件23从所述环套22的外壁开始沿着所述环套22的横截面的径向向着所述环套22的轴心延伸；所述环套22的个数大于等于4,且小于等于10；所述定位凸起21与所述卡持件23沿着所述环套22的横截面的圆周方向间隔设置；所述第一安装板4包括沿着垂直于其端面的方向穿设于其主体内的第二安装孔42和第一安装孔41，所述第二安装孔42与所述第一安装板4同轴设置，在所述第二安装孔42内螺旋的凹设有第二旋接内螺纹；所述第一安装孔41的数量大于等于3，且小于等于6；在所述第一安装孔41的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹；还包括设置于所述支撑架1的侧壁上的控制面板、嵌设于所述控制面板上的显示屏8、开启按键9和关闭按键10。
所述驱动旋杆3旋设于所述第二安装孔42内；所述第一辊轴51包括设置于其端部的第一旋接头和沿着所述第一辊轴51的径向凸设于所述第一辊轴51的外壁上的第一安装部；所述第一旋接头包括沿着其径向凹设于所述第一旋接头的主体内的与所述第一旋接内螺纹相适应的第一旋接外螺纹；在所述第一安装部的外壁上凹设有第一安装槽，所述第一安装槽沿着 所述第一安装部的圆周方向设置；所述切辊6包括辊体63、沿着所述辊体63的轴向穿设于所述辊体63内的第一安装孔61、凸设于所述第一安装孔61的孔壁上的定位齿62和凸设于所述辊体63的外壁上的切刀刃64；所述定位齿62的沿着所述第一安装孔61的径向的截面为梯形；所述定位齿62沿着所述第一安装孔61的侧壁的圆周方向均匀分布；所述切刀刃64沿着所述辊体63的外圆周延伸，所述切刀刃64与所述辊体63的轴向所成夹角大于等于60°，且小于等于90°；若干个所述切刀刃64沿着所述辊体63的轴向均匀的分布在所述辊体63的外壁上，相邻的两个所述切刀刃64沿着所述辊体63的轴向的距离大于等于5毫米，且小于等于10毫米。本实用新型优选相邻的两个所述切刀刃64沿着所述辊体63的轴向的距离6毫米。
所述第二驱动装置16包括设置于其一端的第二安装部和设置于所述第二驱动装置16的另一端的旋接部；在所述第二安装部的外壁上沿着其径向凹设有第二定位槽；从所述旋接部的远离所述第二安装部的一端的端面起沿着所述旋接部的轴向于所述旋接部的主体内穿设有第二驱动旋接孔，所述第二驱动旋接孔为圆台状；在所述第二驱动旋接孔的侧壁内沿着所述第二驱动旋接孔的径向螺旋的凹设有第三旋接内螺纹；所述第二驱动杆15包括设置于其一端的第三旋接头和设置于所述第二驱动杆15的另一端的第四旋接头；所述第三旋接头与所述第二驱动旋接孔相适应，在所述第三旋接头的外壁上沿着其径向螺旋的凹设有与所述第三旋接内螺纹相配合的第三旋接外螺纹。
所述旋接装置14包括沿着其径向穿设于其主体内的第一通孔和沿着所述旋接装置14的径向穿设于所述旋接装置14的主体内的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔垂直相交；所述述第一通孔与所述第二通孔的尺 寸一致；在所述第一通孔内沿着其横截面的径向凹设有第一通孔内螺纹；在所述第二通孔内沿着其径向凹设有第二通孔内螺纹；所述第四旋接头15沿着所述第一通孔的轴向旋设于所述第一通孔内；所述旋接装置14为球状。
所述固定装置12包括沿着其轴向穿设于其主体内的第三安装通孔和沿着所述固定装置12的横截面的径向凸设于所述固定装置12的外壁上的定位卡齿；所述切刀11包括刀辊、沿着所述刀辊的轴向穿设于所述刀辊的主体内的安装内腔、沿着所述安装内腔的径向凹设于安装内腔的侧壁上的定位槽和设置于所述刀辊上的切割刀刃；所述定位卡齿卡设于所述定位槽内，所述切割刀刃沿着远离所述第二辊轴13的方向弯曲；所述第二辊轴13的数量为2，设置于两个所述第二辊轴13上的切刀11交叉设置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种木材分切机，包括支撑架(1)，其特征在于：还包括嵌设于所述支撑架(1)内的第一驱动装置(2)、沿着垂直于所述第一驱动装置(2)的端面的旋设于所述第一驱动装置(2)内的驱动旋杆(3)、设置于所述驱动旋杆(3)的远离所述第一驱动装置(2)的一端的第一安装板(4)、沿着垂直于所述第一安装板(4)的端面的方向穿设于所述第一安装板(4)内的第一辊轴(5)、套设于所述第一辊轴(5)上的切辊(6)、嵌设于所述支撑架(1)的侧壁内的第二驱动装置(16)、沿着垂直于所述第二驱动装置(16)的轴向旋设于所述第二驱动装置(16)内的第二驱动杆(15)、设置于所述第二驱动杆(15)的远离所述第二驱动装置(16)的一端的旋接装置(14)、固定于所述旋接装置(14)上的第二安装板(17)、沿着垂直于所述第二安装板(17)的端面的方向穿设于所述第二安装板(17)内的调节装置(18)、沿着所述调节装置(18)的轴向旋设于所述调节装置(18)内的第二辊轴(13)、旋设于所述第二辊轴(13)上的固定装置(12)和旋设于所述固定装置(12)上的切刀(11)；所述第一驱动装置(2)包括环套(22)、沿着所述环套(22)的径向凸设于所述环套(22)的外壁上的定位凸起(21)和沿着所述环套(22)的径向凸起设于所述环套(22)的内壁上的卡持件(23)；所述定位凸起(21)沿着所述环套(22)的外壁的圆周方向延伸，所述定位凸起(21)的侧壁与所述环套(22)的外壁相切；所述卡持件(23)的侧壁沿着所述环套(22)的横截面的径向设置，所述卡持件(23)从所述环套(22)的外壁开始沿着所述环套(22)的横截面的径向向着所述环套(22)的轴心延伸；所述环套(22)的个数大于等于4,且小于等于10；所述定位凸起(21)与所述卡持件(23)沿着所述环套(22)的横截面的圆周方向间隔设置；所述第一安装板(4)包括沿着垂直于其端面的方向穿设于其主体内的第二安装孔(42)和第一安装孔(41)， 所述第二安装孔(42)与所述第一安装板(4)同轴设置，在所述第二安装孔(42)内螺旋的凹设有第二旋接内螺纹；所述第一安装孔(41)的数量大于等于3，且小于等于6；在所述第一安装孔(41)的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹；还包括设置于所述支撑架(1)的侧壁上的控制面板、嵌设于所述控制面板上的显示屏(8)、开启按键(9)和关闭按键(10)。
2.根据权利要求1所述的一种木材分切机，其特征在于：所述驱动旋杆(3)旋设于所述第二安装孔(42)内；所述第一辊轴(51)包括设置于其端部的第一旋接头和沿着所述第一辊轴(51)的径向凸设于所述第一辊轴(51)的外壁上的第一安装部；所述第一旋接头包括沿着其径向凹设于所述第一旋接头的主体内的与所述第一旋接内螺纹相适应的第一旋接外螺纹；在所述第一安装部的外壁上凹设有第一安装槽，所述第一安装槽沿着所述第一安装部的圆周方向设置；所述切辊(6)包括辊体(63)、沿着所述辊体(63)的轴向穿设于所述辊体(63)内的第一安装孔(61)、凸设于所述第一安装孔(61)的孔壁上的定位齿(62)和凸设于所述辊体(63)的外壁上的切刀刃(64)；所述定位齿(62)的沿着所述第一安装孔(61)的径向的截面为梯形；所述定位齿(62)沿着所述第一安装孔(61)的侧壁的圆周方向均匀分布；所述切刀刃(64)沿着所述辊体(63)的外圆周延伸，所述切刀刃(64)与所述辊体(63)的轴向所成夹角大于等于60°，且小于等于90°；若干个所述切刀刃(64)沿着所述辊体(63)的轴向均匀的分布在所述辊体(63)的外壁上，相邻的两个所述切刀刃(64)沿着所述辊体(63)的轴向的距离大于等于5毫米，且小于等于10毫米。
3.根据权利要求2所述的一种木材分切机，其特征在于：所述第二驱动装置(16)包括设置于其一端的第二安装部和设置于所述第二驱动装置(16)的另一端的旋接部；在所述第二安装部的外壁上沿着其径向凹 设有第二定位槽；从所述旋接部的远离所述第二安装部的一端的端面起沿着所述旋接部的轴向于所述旋接部的主体内穿设有第二驱动旋接孔，所述第二驱动旋接孔为圆台状；在所述第二驱动旋接孔的侧壁内沿着所述第二驱动旋接孔的径向螺旋的凹设有第三旋接内螺纹；所述第二驱动杆(15)包括设置于其一端的第三旋接头和设置于所述第二驱动杆(15)的另一端的第四旋接头；所述第三旋接头与所述第二驱动旋接孔相适应，在所述第三旋接头的外壁上沿着其径向螺旋的凹设有与所述第三旋接内螺纹相配合的第三旋接外螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种木材分切机，其特征在于：所述旋接装置(14)包括沿着其径向穿设于其主体内的第一通孔和沿着所述旋接装置(14)的径向穿设于所述旋接装置(14)的主体内的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔垂直相交；所述述第一通孔与所述第二通孔的尺寸一致；在所述第一通孔内沿着其横截面的径向凹设有第一通孔内螺纹；在所述第二通孔内沿着其径向凹设有第二通孔内螺纹；所述第四旋接头(15)沿着所述第一通孔的轴向旋设于所述第一通孔内；所述旋接装置(14)为球状。
5.根据权利要求4所述的一种木材分切机，其特征在于：所述固定装置(12)包括沿着其轴向穿设于其主体内的第三安装通孔和沿着所述固定装置(12)的横截面的径向凸设于所述固定装置(12)的外壁上的定位卡齿；所述切刀(11)包括刀辊、沿着所述刀辊的轴向穿设于所述刀辊的主体内的安装内腔、沿着所述安装内腔的径向凹设于安装内腔的侧壁上的定位槽和设置于所述刀辊上的切割刀刃；所述定位卡齿卡设于所述定位槽内，所述切割刀刃沿着远离所述第二辊轴(13)的方向弯曲；所述第二辊轴(13)的数量为2，设置于两个所述第二辊轴(13)上的切刀(11)交叉设置。
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