CN204187275U - 一种液化气瓶阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化气瓶阀门，包括阀体，阀体的侧壁上设置有充气口；驱动环滑座，且驱动环滑座与阀体固定连接；具有套环部和延伸部的驱动环，套环部套设在驱动环滑座上，套环部外壁上具有凸起的抵接部，延伸部具有卡孔；第一线簧，第一线簧的一端与抵接部相抵另一端与阀体的内壁相抵；固定于阀体内部的具有通气孔的插套；插设于通气孔内且能沿着通气孔移动的接杆，接杆上固定有第一密封件和卡接部；第二线簧，第二线簧的一端与卡接部相抵另一端与插套的内壁相对固定。该液化气瓶阀门可以与现有技术中带电磁铁的电子身份识别式液化气充气枪配套使用，以杜绝未检的、报废的液化气钢瓶再使用，同时也杜绝了液化气钢瓶非定点充装的现象。

Description

一种液化气瓶阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，涉及一种液化气瓶阀门。

背景技术

近年来，液化气作为一种新型燃料，以方便清洁的优点迅速进入千家万户，但是充装液化气的液化气瓶存在安全隐患，会危急到人身及财产安全。

为确保用户生命财产安全，液化气瓶充装采用定点充装方式，以此为液化气瓶建立完善的管理档案，从而杜绝使用未检、报废的液化气瓶。但是，由于液化气经营企业及其供应站点对液化气瓶的管理较为混乱，普遍存在液化气瓶非定点充装，甚至使用超期未液化气瓶等现象。目前液化气瓶阀门是一个纯粹的机械设备，只能完成物理的充放气功能，不能自动控制未检、报废的液化气瓶再使用。导致大量液化气瓶非定点充装，且未检的、报废的液化气瓶仍在使用，存在很大的安全隐患。

目前，有一种扫描式液化气充气枪，其包括扫描仪、充气枪体，另外，在液化气瓶的瓶身圆弧形提手形护罩的内侧贴有表明液化气瓶身份及信息状态的标签，实际使用时，先用扫描式液化气充气枪上的扫描仪扫描液化气瓶上的标签，如果标签表明该液化气瓶合格，则通过控制系统为液化气瓶充气，如果该液化气瓶不合格，则不为其充气，但是这种方式只能是工作人员根据扫描瓶身上的标签的结果来决定是否为液化气瓶充气，并不能自动控制不给液化气瓶充气的过程，还是不能从根本上杜绝不合格液化气瓶的再使用现象，同时也不能杜绝非定点充装液化气的现象。

另外，还有一种液化充气枪，其能够识别液化气瓶瓶身上的标签，若标签表明该液化气瓶合格，则能够产生适当的安培力，若表明该液化气瓶不合格，则不能产生安培力。但是现有技术中没有与之配套使用的液化气瓶阀门。

综上所述，如何提供一种与现有技术中液化充气枪配套使用的液化气瓶阀门，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液化气瓶阀门，该液化气瓶阀门可以与现有技术中带电磁铁的电子身份识别式液化气充气枪配套使用，以杜绝未检的、报废的液化气钢瓶再使用，同时也杜绝了液化气钢瓶非定点充装的现象。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液化气瓶阀门，包括：

阀体，所述阀体的侧壁上设置有充气口；

嵌入所述阀体侧壁上的驱动环滑座，且所述驱动环滑座与所述阀体固定连接；

具有固定连接的套环部和延伸部的驱动环，所述套环部套设在所述驱动环滑座上的且能够沿着其滑动，所述套环部外壁上具有凸起的抵接部，延伸部具有卡孔；

套设在所述套环部上的第一线簧，所述第一线簧的一端与所述抵接部相抵另一端与所述阀体的内壁相抵；

固定于所述阀体内部的具有通气孔的插套，所述通气孔与所述充气口连通；

插设于所述通气孔内且能沿着所述通气孔移动的接杆，所述接杆上固定有第一密封件和能够卡在所述卡孔上方的卡接部，所述卡接部卡设在卡孔上方时所述第一密封件与所述通气孔的孔壁密封接触，所述卡接部脱离所述卡孔上方时所述第一密封件与所述通气孔的孔壁之间具有间隙；

套设在所述接杆上的第二线簧，所述第二线簧的一端与所述卡接部相抵另一端与所述插套的内壁相对固定。

优选地，上述液化气瓶阀门中，所述驱动环滑座的轴向垂直于所述阀体的轴向，且所述驱动环沿着所述驱动环滑座的轴向滑动。

优选地，上述液化气瓶阀门中，所述通气孔的轴线和所述接杆的轴线均沿着竖直方向设置。

优选地，上述液化气瓶阀门中，所述驱动环滑座的远离所述阀体轴线的端部与所述阀体螺纹连接。

优选地，上述液化气瓶阀门中，所述插套外部还套设有第二密封件。

优选地，上述液化气瓶阀门中，所述卡孔的靠近抵接部的一侧具有让位孔，所述接杆的卡接部能够穿过所述让位孔。

优选地，上述液化气瓶阀门中，所述驱动环为铝驱动环或者铜驱动环。

优选地，上述液化气瓶阀门中，所述阀体的外表面还设置有用于表明液化气瓶身份的电子标签。

优选地，上述液化气瓶阀门中，所述电子标签为非接触芯片。

优选地，上述液化气瓶阀门中，所述第一密封件为O型密封圈。

本实用新型提供的液化气瓶阀门包括阀体、驱动环滑座、驱动环、第一线簧、插套、接杆和第二线簧。其中，阀体的侧壁上设置有充气口。驱动环滑座嵌入阀体侧壁上，且驱动环滑座的轴线与阀体的轴线之间具有夹角，并且驱动环滑座与阀体固定连接，为了防止液化气泄漏驱动环滑座与阀体应该密封固定连接。驱动环具有相互固定连接的套环部和延伸部，其中套环部套设在驱动环滑座上，延伸部由套环部靠近阀体轴线的端部向靠近轴线的方向延伸形成，且套环部能够沿着其滑动即套环部沿着驱动环滑座滑动时驱动环整体滑动，套环部外壁上具有凸起的抵接部，延伸部具有卡孔。第一线簧套设在套环部上，并且第一线簧的一端与套环部外壁上的抵接部相抵另一端与阀体的内壁相抵，如此当套环部受安培力时沿着驱动环滑座滑动后会拉伸或者压缩第一线簧，当安培力消失时套环部会由于第一线簧的弹力复位，进而实现驱动环的自动复位。

插套固定在阀体内部，且插套具有通气孔，通气孔与充气口连通，且通气孔与该阀体的出气口连通，通气孔可以沿着阀体的轴向设置。接杆插设于插套的通气孔内，并且接杆能够沿着通气孔移动，即接杆沿着通气孔的轴向移动，接杆上固定有第一密封件和能够卡在卡孔上方的卡接部，卡接部卡设在卡孔上方时第一密封件与通气孔的孔壁密封接触，卡接部脱离卡孔上方时第一密封件与通气孔的孔壁之间具有间隙，其中卡接部脱离卡孔上方时，接杆会由于重力下降。第二线簧套设在接杆上，并且第二线簧的一端与卡接部相抵另一端与插套的内壁相对固定，如此当接杆由于重力下降时，其卡接部会压缩或者拉伸弹簧，如此可以通过第二线簧的作用将接杆复位。

应用本实用新型提供的液化气瓶阀门时，将液化气瓶阀门竖直设置，不进行充气时卡接部卡接于卡孔上方，此时接杆上的第一密封件与插套通气孔的孔壁密封接触，实现该液化气瓶阀门的密封。进行充气时，使用液化气充气枪扫描电子标签，若液化气瓶合格，则该液化气充气枪通电会产生足够的磁力吸引驱动环，使驱动环沿着驱动环滑座滑动，延伸部跟着滑动，直至接杆的卡接部脱离卡孔，此时接杆由于重力在通气孔中下移，接杆下移第一密封件不再与插套的通气孔内壁密封接触，而是第一密封件与通气孔的孔壁之间具有间隙，如此实现了气体的流通，气体可以从充气口流至阀体的出气口进入液化气瓶中，实现充气。若该液化气瓶不合格时，液化气充气枪不会通电也不会产生足够的磁力，因此驱动环位置不变，第一密封件与通气孔内壁保持密封接触，通气孔处于封闭状态，故该液化气瓶无法被充气。从而实现自动的控制不给液化气瓶充气的过程，从而从根本上杜绝不合格液化气瓶的再使用，杜绝了非定点充装的现象，进一步保证了使用者的生命财产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液化气瓶阀门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的驱动环滑座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的驱动环的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的接杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的插套的结构示意图。

附图中标记如下：

1-阀体、2-驱动环滑座、3-第一线簧、4-驱动环、41-抵接部、42-套环部、43-延伸部、5-插套、6-接杆、61-第一密封件、62-卡接部、7-第二线簧、8-充气口。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种液化气瓶阀门，该液化气瓶阀门可以与现有技术中带电磁铁的电子身份识别式液化气充气枪配套使用，以杜绝未检的、报废的液化气钢瓶再使用，同时也杜绝了液化气钢瓶非定点充装的现象。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的液化气瓶阀门包括阀体1、驱动环滑座2、驱动环4、第一线簧3、插套5、接杆6和第二线簧7。其中，阀体1的侧壁上设置有充气口8。驱动环滑座2嵌入阀体1侧壁上，且驱动环滑座2的轴线与阀体1的轴线之间具有夹角，并且驱动环滑座2与阀体1固定连接，为了防止液化气泄漏驱动环滑座2与阀体1应该密封固定连接。驱动环4具有相互固定连接的套环部42和延伸部43，其中套环部42套设在驱动环滑座2上，延伸部43由套环部42靠近阀体1轴线的端部向靠近轴线的方向延伸形成，且套环部42能够沿着其滑动即套环部42沿着驱动环滑座2滑动时驱动环4整体滑动，套环部42外壁上具有凸起的抵接部41，延伸部43具有卡孔。第一线簧3套设在套环部42上，并且第一线簧3的一端与套环部42外壁上的抵接部41相抵另一端与阀体1的内壁相抵，如此当套环部42受安培力时沿着驱动环滑座2滑动后会拉伸或者压缩第一线簧3，当安培力消失时套环部42会由于第一线簧3的弹力复位，进而实现驱动环4的自动复位。

插套5固定在阀体1内部，且插套5具有通气孔，通气孔与充气口8连通，且通气孔与该阀体1的出气口连通，通气孔可以沿着阀体1的轴向设置。接杆6插设于插套5的通气孔内，并且接杆6能够沿着通气孔移动，即接杆6沿着通气孔的轴向移动，接杆6上固定有第一密封件61和能够卡在卡孔上方的卡接部62，卡接部62卡设在卡孔上方时第一密封件61与通气孔的孔壁密封接触，卡接部62脱离卡孔上方时第一密封件61与通气孔的孔壁之间具有间隙，其中卡接部62脱离卡孔上方时，接杆6会由于重力下降。第二线簧7套设在接杆6上，并且第二线簧7的一端与卡接部62相抵另一端与插套5的内壁相对固定，如此当接杆6由于重力下降时，其卡接部62会压缩或者拉伸弹簧，如此可以通过第二线簧7的作用将接杆6复位。

应用本实用新型提供的液化气瓶阀门时，将液化气瓶阀门竖直设置，不进行充气时卡接部62卡接于卡孔上方，此时接杆6上的第一密封件61与插套5通气孔的孔壁密封接触，实现该液化气瓶阀门的密封。进行充气时，使用液化气充气枪扫描电子标签，若液化气瓶合格，则该液化气充气枪通电会产生足够的磁力吸引驱动环4，使驱动环4沿着驱动环滑座2滑动，延伸部43跟着滑动，直至接杆6的卡接部62脱离卡孔，此时接杆6由于重力在通气孔中下移，接杆6下移第一密封件61不再与插套5的通气孔内壁密封接触，而是第一密封件61与通气孔的孔壁之间具有间隙，如此实现了气体的流通，气体可以从充气口8流至阀体1的出气口进入液化气瓶中，实现充气。若该液化气瓶不合格时，液化气充气枪不会通电也不会产生足够的磁力，因此驱动环4位置不变，第一密封件61与通气孔内壁保持密封接触，通气孔处于封闭状态，故该液化气瓶无法被充气。从而实现自动的控制不给液化气瓶充气的过程，从而从根本上杜绝不合格液化气瓶的再使用，杜绝了非定点充装的现象，进一步保证了使用者的生命财产安全。

其中，第二线簧7的上端与抵接部41相抵或者固定连接，第二线簧7的下端与插套5的内壁相对固定。具体的插套5的内壁可以设置为阶梯状，第二线簧7的下端抵在或者固定在阶梯状的内壁上。当然，第二线簧7的下端也可以直接固定在插套5的内壁上。插套5的通气孔的直径可以由上至下逐渐增加，如此接杆6下移时可以实现第一密封件61与通气孔的孔壁之间具有间隙。或者可以在通气孔的孔壁上设置凹槽，第一密封件61与凹槽上方的位置密封接触，接杆6下移时第一密封件61与凹槽的槽口位置接触，以此气体从凹槽中流通实现充气。接杆6的抵接部41位于其密封环的上方。驱动环的延伸部和套环部可以为一体式结构。

为了进一步优化上述技术方案，其中驱动环滑座2的轴向可以垂直于阀体1的轴向，且驱动环4沿着驱动环滑座2的轴向滑动，即驱动环4沿着垂直于阀体1的轴向的方向滑动。当然，驱动环滑座2的轴向可以与阀体1的轴向之间具有夹角，在此不作限定。

另外，通气孔的轴线和接杆6的轴线均沿着竖直方向设置，如此接杆6由于重力下降时阻力较小。此时驱动环滑座2的轴向可以沿着水平方向设置，驱动环4沿着水平方向滑动。

驱动环滑座2的远离阀体1轴线的端部与阀体1可以通过螺纹连接，以此实现驱动环滑座2与阀体1的固定连接。当然驱动环滑座2与阀体1也可以过盈配合或者焊接，且为了防止气体泄漏，驱动环滑座2与阀体1应该密封连接。阀体1的用于安装驱动环滑座2的安装孔的孔壁与驱动环滑座2之间具有间隙，驱动环和第一线簧3位于安装孔的孔壁与驱动环滑座2之间的间隙内。

具体的，液化气充气枪的磁力可以驱动驱动环4向靠近阀体1轴线的方向移动，此时延伸部43上还开设有让位孔，让位孔位于卡孔的靠近抵接部41的一侧且接杆6的卡接部62能够穿过让位孔，如此液化气充气枪的磁力驱动驱动环4向靠近阀体1轴线的方向移动时，接杆6上的卡接部62穿过让位孔下移，实现通气孔的通气。

当然，液化气充气枪的磁力也可以驱动驱动环4向远离阀体1轴线的方向移动，在此不作限定。

另外，插套5外部还套设有第二密封件，如此保证了插套与阀体之间的密封连接。

为了防止磁力干扰，驱动环4可以为铝驱动环或者铜驱动环，即驱动环由铝或者铜制作形成。

需要说明的是，用于表明液化气瓶身份的电子标签可以设置在阀体1的外表面上。电子标签可以通过粘贴或者镶嵌的方式设置在阀体1的外表面上。电子标签可以为ID卡、RFID卡等非接触芯片，记录所对应的液化气瓶的详细信息。当然，电子标签还可以为二维码等。

另外，第一密封件61可以为O型密封圈，或者橡胶圈等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液化气瓶阀门，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)的侧壁上设置有充气口(8)；

嵌入所述阀体(1)侧壁上的驱动环滑座(2)，且所述驱动环滑座(2)与所述阀体(1)固定连接；

具有固定连接的套环部(42)和延伸部(43)的驱动环(4)，所述套环部(42)套设在所述驱动环滑座(2)上且能够沿着其滑动，所述套环部(42)外壁上具有凸起的抵接部(41)，延伸部(43)具有卡孔；

套设在所述套环部(42)上的第一线簧(3)，所述第一线簧(3)的一端与所述抵接部(41)相抵另一端与所述阀体(1)的内壁相抵；

固定于所述阀体(1)内部的具有通气孔的插套(5)，所述通气孔与所述充气口(8)连通；

插设于所述通气孔内且能沿着所述通气孔移动的接杆(6)，所述接杆(6)上固定有第一密封件(61)和能够卡在所述卡孔上方的卡接部(62)，所述卡接部(62)卡设在卡孔上方时所述第一密封件(61)与所述通气孔的孔壁密封接触，所述卡接部(62)脱离所述卡孔上方时所述第一密封件(61)与所述通气孔的孔壁之间具有间隙；

套设在所述接杆(6)上的第二线簧(7)，所述第二线簧(7)的一端与所述卡接部(62)相抵另一端与所述插套(5)的内壁相对固定。

2.根据权利要求1所述的液化气瓶阀门，其特征在于，所述驱动环滑座(2)的轴向垂直于所述阀体(1)的轴向，且所述驱动环(4)沿着所述驱动环滑座(2)的轴向滑动。

3.根据权利要求1所述的液化气瓶阀门，其特征在于，所述通气孔的轴线和所述接杆(6)的轴线均沿着竖直方向设置。

4.根据权利要求1所述的液化气瓶阀门，其特征在于，所述驱动环滑座(2)的远离所述阀体(1)轴线的端部与所述阀体(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的液化气瓶阀门，其特征在于，所述插套(5)外部还套设有第二密封件。

6.根据权利要求1所述的液化气瓶阀门，其特征在于，所述卡孔的靠近抵接部(41)的一侧具有让位孔，所述接杆(6)的卡接部(62)能够穿过所述让位孔。

7.根据权利要求1所述的液化气瓶阀门，其特征在于，所述驱动环(4)为铝驱动环或者铜驱动环。

8.根据权利要求1所述的液化气瓶阀门，其特征在于，所述阀体(1)的外表面还设置有用于表明液化气瓶身份的电子标签。

9.根据权利要求8所述的液化气瓶阀门，其特征在于，所述电子标签为非接触芯片。

10.根据权利要求1所述的液化气瓶阀门，其特征在于，所述第一密封件(61)为O型密封圈。