CN201714992U

CN201714992U - 阀门

Info

Publication number: CN201714992U
Application number: CN2010202516799U
Authority: CN
Inventors: 杜永芳
Original assignee: 杜永芳; 白拴富
Current assignee: Focotex Heng (Beijing) Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2010-06-28
Filing date: 2010-06-28
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-06-28

Abstract

本申请公开了一种阀门，包括：嵌入阀门的导流孔内部的充装控制装置，其包括：密封装置、封闭件及整流部件；密封装置上设置有与该密封装置的水平截面成预设角度的密封面，密封面上设置有第一导流孔；密封装置上设置有与第一导流孔相贯通的第二导流孔，还设置有承台；封闭件放置在承台上封闭第一导流孔；整流部件设置在导流孔的喇叭口处，包括：与导流孔相适配的导流管和中间设置有通孔，套设在导流管上、且与导流孔的喇叭口相适配的圆台体。当为使用该阀门的液化气钢瓶充装气体时，需配套使用专门的充气枪，其能够识别钢瓶的电子标识。钢瓶合格时，封闭件被吸离第一导流孔，为钢瓶充装液化气；否则，不能为钢瓶充装液化气。

Description

阀门

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，特别是涉及一种用于液化气钢瓶的阀门。

背景技术

近年来，液化气作为一种新型燃料，以方便、快捷、清洁的优点迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。

为确保用户生命财产安全，液化气钢瓶充装采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案，从而杜绝使用未检、报废的液化气钢瓶。但是，由于液化气经营企业及其供应站点对液化气钢瓶管理较为混乱，普遍存在液化气钢瓶非定点充装，甚至使用超期未检钢瓶等现象。目前使用的液化气钢瓶阀门是一个纯粹的机械设备，如图1所示，阀体1一侧设置有充装口2，在阀体1的下部设置有导流孔3，待充装气体从充装口2进入阀体1，然后从导流孔3进入液化气钢瓶，该阀门只能完成物理的充放气功能，不能自动控制未检、报废的液化气钢瓶再使用。导致大量钢瓶非定点充装、未检的、报废的液化气钢瓶仍在使用，存在很大的安全隐患。

在一份未公开的文件中，记载有一种扫描式液化气充气枪，包括扫描仪、充气枪枪体，另外，在液化气钢瓶的瓶身的圆弧形提手护罩的内侧贴有表明液化气钢瓶身份及信息状态的标签。实际使用时，先用扫描式液化气充气枪上的扫描仪，扫描液化气钢瓶瓶身上的标签，如果标签表明该液化气钢瓶合格，则通过控制系统为钢瓶充装液化气，如果该液化气钢瓶部合格，则不为其充装液化气，但是这种方式只能是工作人员根据扫描瓶身上的标签结果，来决定是否要为钢瓶充装液化气，并不能自动地控制不给钢瓶充装液化气的过程，还是不能从根本上杜绝不合格钢瓶的再使用现象，同时也不能杜绝非定点充装液化气的现象。

在另一份未公开文件中，记载有一种液化气充气枪，能够识别液化气钢瓶瓶身上的标签，若标签表明该钢瓶合格，则能够产生相对比较强的磁力，若标签表明该钢瓶不合格，则不能产生磁力。但是现有技术中没有与之配套使用的液化气钢瓶阀门。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种阀门，以实现自动控制是否为液化气钢瓶充装气体，技术方案如下：

一种阀门，包括导流孔，包括：

嵌入所述阀门的导流孔内部的充装控制装置，所述充装控制装置包括：密封装置、封闭件及整流部件；

所述密封装置上设置有与该密封装置的水平截面成预设角度的密封面，所述密封面上设置有第一导流孔；

所述密封装置上设置有与所述第一导流孔相贯通的第二导流孔；

所述密封装置上设置有与所述密封面成预设角度的承台；

所述封闭件放置在所述承台上，封闭第一导流孔；

所述整流部件设置在所述导流孔的喇叭口处，该整流部件包括：与所述导流孔相适配的导流管，以及中间设置有通孔、套设在该导流管上且与所述导流孔的喇叭口相适配的圆台体。

优选地，所述预设角度为锐角。

优选地，所述承台的表面为弧形面或平面。

优选地，所述封闭件为铁阀片或钢阀片。

优选地，所述阀片为圆形。

优选地，所述阀片为马蹄形或帆板形。

优选地，所述密封装置通过过盈配合方式与所述阀门的阀体相连接。

优选地，所述阀门的阀体表面上设置有表明液化气钢瓶身份的电子标识。

优选地，所述电子标识为非接触式感应芯片。

由以上本申请实施例提供的技术方案可见，当为使用该阀门的液化气钢瓶充装气体时，需配套使用所述液化气充气枪，其能够识别使用该阀门的液化气钢瓶的电子标识。若该钢瓶合格，则所述液化气充气枪会产生足够的磁力来吸引封闭件，使其离开第一导流孔，停靠在与所述密封面相对的导流孔3的孔壁上，且根据伯努利定律，充装气体在封闭件的底端形成涡流，使得作用于封闭件的合力方向向上，最终使封闭件卡在该整流部件导流管的外管壁与套设其上的圆台结构的下表面之间的空间，保证了封闭件在外界磁力作用下离开第一导流孔后，不会被充装气体冲下来封闭第一导流孔，从而保证了为液化气钢瓶正常充装气体；此外，由于流体都具有附壁效应，因此，充装气体会依附整流部件上的导流管的管壁流动，且流出导流管后不会向四周扩散，可以直接进入到第一导流孔，故该整流部件同时具有引导充装气体流向的作用。若该钢瓶不合格，则该液化气充气枪不会产生足够的磁力来吸引封闭件，也就不会使其离开第一导流孔，第一导流孔仍处于封闭状态，因此，该钢瓶无法被充装液化气。综上所述，使得为钢瓶充装液化气的过程实现了自动控制。从而，从根本上杜绝了非定点充装的现象。同时，也杜绝不合格钢瓶的再使用现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种阀门的半剖结构示意图；

图2为本申请实施例一种阀门的结构示意图；

图3为本申请实施例一种阀门的俯视结构示意图；

图4为本申请实施例整流部件的剖视结构示意图；

图5为本申请实施例整流部件的俯视结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供一种阀门，用于液化气钢瓶，包括嵌入阀门导流孔内部的充装控制装置，其中，所述充装控制装置包括：密封装置、封闭件及整流部件；所述密封装置上设置有与所述导流孔的水平截面成一定角度的密封面，所述密封面上设置有第一导流孔；所述密封装置上设置有与所述第一导流孔相贯通的第二导流孔；所述密封装置上还设置有与所述密封面成预设角度的承台；所述封闭件放置在所述承台上、封闭第一导流孔；所述整流部件设置在所述导流孔的喇叭口处，该整流部件包括：与导流孔相适配的导流管和中间设置有通孔，套设在导流管上，且与所述导流孔的喇叭口相适配的圆台体。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图2，示出了本申请实施例一种阀门的结构，所述充装控制装置嵌入在导流孔3内部。充装控制装置包括：密封装置201、封闭件202及整流部件207。

其中，密封装置201上设置有密封面203，该密封面与密封装置201的水平截面存在预设角度的夹角，该预设角度值可以为锐角。密封面203上设置有第一导流孔204，且该第一导流孔的轴线与所述密封面203垂直。密封装置201还设置有与第一导流孔204相贯通的第二导流孔205。为液化气钢瓶充装气体时，被充装的气体从充气口2进入经第一导流孔204和第二导流孔205进入液化气钢瓶内。

密封装置201上还设置有放置封闭件202的承台206，其中，该承台可以设置成圆弧面或直面，且所述圆弧面或平面的中心线与密封面203的中心线之间的夹角为预设角度，该预设角度可以是锐角。封闭件202放置在承台206上用来封闭第一导流孔204，采用易于被磁化的金属材料，比如铁阀片或钢阀片，且设置成圆形、马蹄形或帆板形，这样，该封闭件很容易在外力的作用下离开第一导流孔204，具体地，为使用该阀门的液化气钢瓶充装气体时，封闭件202在外界磁力的作用下离开第一导流孔204，从而能够使充装气体经第一导流孔和第二导流孔进入液化气钢瓶中。

密封装置201的表面上设置有螺纹，可以通过螺纹与阀门的阀体1相连接，密封装置201与阀门的阀体还可以通过冷缩或热套等过盈配合方式连接，以保证密封装置201与阀门的连接更牢固。将密封装置201安装在阀体1内部的导流孔3中时，应将密封面203朝向阀门上的充气口2，此时，给液化气钢瓶充装气体时，使充气口2和第一导流孔204相贯通，保证为液化气钢瓶充装的气体通过密封装置201进入钢瓶内。

整流部件207可以通过过盈配合方式连接在阀体1的导流孔3的喇叭口处，参见图4和图5，整流部件207可以包括：与所述导流孔3的喇叭口相适配的圆台2071，该圆台中心部位设置有通孔2073，通过该通孔套设在导流管2072上，由于流体都具有附壁效应，所以充装气体会依附导流管2072的管壁流动，流出后不向四周扩散，故该整流部件具有引导气体流向的作用；该整流部件还可以在为使用该阀门的液化气钢瓶充装气体时，保护封闭件202在外界磁力的作用下离开第一导流孔后，不会被充装气体冲下来封闭第一导流孔，从而保证为液化气钢瓶充装气体的过程正常进行。为使用该阀门的液化气钢瓶充装气体时，需要配套使用所述液化气充气枪，所述液化气充气枪的充气嘴从阀门的充气口2插进阀体后，首先读取液化气钢瓶上的电子标识，若电子标识表明该液化气钢瓶符合充装条件，所述液化气充气枪则产生足够大的磁力吸引封闭件202，使其偏离第一导流孔204同时由于整流部件207的作用使封闭部件202偏离第一导流孔204后不会被充装气体冲下保证了第一导流孔的畅通，待充装气体在整流部件207的引导作用下从第一导流孔204、第二导流孔205进入液化气钢瓶内；若电子标识表明该液化气钢瓶不符合充装条件，则所述液化气充气枪就不能产生磁力来吸引封闭件202使其偏离第一导流孔204即第一导流孔204仍处于封闭状态，故无法给该液化气钢瓶充入气体。

在使用液化气钢瓶内的气体时，由于瓶内充有液化气，气体压力的作用使封闭件202被顶起，从而偏离第一导流孔204，液化气能够钢瓶的中溢出经过阀门的第二导流孔205及第一导流孔204输送到相连接的管道内。

需要说明的是，液化气钢瓶的电子标识可以设置在钢瓶的瓶身上，只要能够表明钢瓶的身份及状态信息即可，本申请对此并不限制。所述整流部件207可以是整体结构，本申请此并不限制，凡是能够实现保护封闭件不被充装气体冲下且具有引导介质流向的结构均属于本申请公开和保护的范围。

本申请实施例提供的一种应用于液化气钢瓶的阀门，嵌入阀门导流孔内部的充装控制装置，充装控制装置包括：密封装置、封闭件及整流部件；密封装置上设置有与该密封装置的水平截面成一定角度的密封面，密封面上设置有第一导流孔及与第一导流孔相贯通的第二导流孔；密封装置上设置有与所述密封面成预设角度的承台；封闭件放置在所述承台上、封闭第一导流孔的封闭件；整流部件设置在导流孔的喇叭口处，该整流部件包括：与导流孔相适配的导流管和中间设置有通孔，套设在该导流管上、且与所述导流孔的喇叭口相适配的圆台体。当为使用该阀门的液化气钢瓶充装气体时，需配套使用所述液化气充气枪，其能够识别使用该阀门的液化气钢瓶的电子标识。若该钢瓶合格，则所述液化气充气枪会产生足够的磁力来吸引封闭件，使其离开第一导流孔，停靠在与所述密封面相对的导流孔3的孔壁上，且根据伯努利定律，充装气体在封闭件的底端形成涡流，使得作用于封闭件的合力方向向上，最终使封闭件卡在该整流部件导流管的外管壁与套设其上的圆台结构的下表面之间的空间，保证了封闭件在外界磁力作用下离开第一导流孔后，不会被充装气体冲下来封闭第一导流孔，从而保证了为液化气钢瓶正常充装气体；此外，由于流体都具有附壁效应，因此，充装气体会依附整流部件上的导流管的管壁流动，且流出导流管后不会向四周扩散，可以直接进入到第一导流孔，故该整流部件同时具有引导充装气体流向的作用。若该钢瓶不合格，则该液化气充气枪不会产生足够的磁力来吸引封闭件，也就不会使其离开第一导流孔，第一导流孔仍处于封闭状态，因此，该钢瓶无法被充装液化气。综上所述，使得为钢瓶充装液化气的过程实现了自动控制。从而，从根本上杜绝了非定点充装的现象。同时，也杜绝不合格钢瓶的再使用现象。

优选地，参见图3，本申请实施例一种阀门A-A方向的剖视结构示意图，如图所示，电子标识301设置在阀门的阀体上。

电子标识301镶嵌或粘贴在阀门阀体1的表面上，电子标识301可以采用ID卡、RFID卡等非接触式感应芯片卡，记录所对应液化气钢瓶的详细信息。通过扫描电子标识301，可以很方便地获知该钢瓶的全部信息，是否为合格的钢瓶，是哪个站点的钢瓶等信息。

在给液化气钢瓶充装液化气时，通过读取电子标识301来获知该钢瓶的身份及状态信息，如果是符合条件的钢瓶，才能被充装液化气；如果是不符合条件的钢瓶，则不能被装入液化气。其中，所述充装条件是人为规定的，可以是合格的、定期检过的、本充气站的钢瓶等；不予以充装的条件可以是报废、未检、非本充气站的钢瓶，本申请对此并不限制。此外，本申请并不限制电子标识301的具体形状及其材质，凡是能够实现上述电子标识功能的均是本申请公开及保护的范围。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种阀门，包括导流孔，其特征在于，包括：

所述密封装置上设置有与所述密封面成预设角度的承台；

所述封闭件放置在所述承台上，封闭第一导流孔；

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述预设角度为锐角。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述承台的表面为弧形面或平面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的阀门，其特征在于，所述封闭件为铁阀片或钢阀片。

5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述阀片为圆形。

6.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述阀片为马蹄形或帆板形。

7.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述密封装置通过过盈配合方式与所述阀门的阀体相连接。

8.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门的阀体表面上设置有表明液化气钢瓶身份的电子标识。

9.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述电子标识为非接触式感应芯片。