CN204153245U - 一种液化气钢瓶用阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液化气钢瓶用阀门，包括阀体，阀体底部开有安装孔；用于表明液化气钢瓶身份的电子标识；设置在安装孔内的充装控制装置，其具有与安装孔连通的导流孔和用于封闭导流孔的金属封闭件；设置在安装孔内并位于充装控制装置下部的双路控制装置，其包括均能够与导流孔连通的充气孔和排气孔，用于封闭充气孔的充气封闭装置和用于封闭排气孔的排气封闭装置。本实用新型使双路控制装置的充气孔和排气孔互不相通，在放气时仅将排气封闭装置打开，且放气时在压力差作用下充气封闭装置始终将充气孔封闭，禁止放气时将阀门打开，所以改善了因违规操作或恶意破坏造成的液化气钢瓶限充失效的问题，降低了液化气钢瓶使用中存在的安全隐患。

Description

一种液化气钢瓶用阀门

技术领域

本实用新型涉及液化气充装技术领域，更具体地说，涉及一种液化气钢瓶用阀门。

背景技术

近年来，液化气作为一种新型燃料，以方便、快捷、清洁的优点迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。

为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶阀门具有定点充装功能，自动控制未检或报废的液化气钢瓶的再度使用的问题，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。

但是，上述阀门在实际的使用中，违规操作或恶意破坏如利用强磁或在钢瓶放气时均可以打开阀门，造成液化气钢瓶限充失效，从而导致未检或者报废的液化气钢瓶继续使用，造成液化气钢瓶的使用仍存在较大的安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。

综上所述，如何改善因违规操作或恶意破坏造成的液化气钢瓶限充失效的问题，以降低液化气钢瓶使用中存在的安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液化气钢瓶用阀门，以改善因违规操作或恶意破坏造成的液化气钢瓶限充失效的问题，进而降低液化气钢瓶使用中存在的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液化气钢瓶用阀门，包括阀体，所述阀体的顶部开设有阀口，所述阀体的底部开设有与所述阀口连通的安装孔；还包括：

设置在所述阀体表面，用于表明液化气钢瓶身份的电子标识；

设置在所述安装孔内的充装控制装置，所述充装控制装置具有与所述安装孔连通的导流孔和用于封闭所述导流孔的金属封闭件；

设置在所述安装孔内并位于所述充装控制装置下部的双路控制装置；

其中，所述双路控制装置包括：

与所述安装孔密封配合的筒体，所述筒体具有均能够与所述导流孔连通的充气孔和排气孔；

用于封闭所述充气孔的充气封闭装置，所述充气封闭装置设置在所述充气孔远离所述导流孔的一端；

用于封闭所述排气孔的排气封闭装置，所述排气封闭装置设置在所述排气孔靠近所述导流孔的一端。

优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，还包括用于将所述双路控制装置和所述充装控制装置限位在所述安装孔内的防拆底塞，所述防拆底塞设置在所述安装孔内并位于所述双路控制装置下部，所述防拆底塞具有与所述充气孔和排气孔连通的通气孔。

优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述防拆底塞包括：

沿所述通气孔的轴向设置并与所述通气孔一侧的孔壁相抵的防拆石英泡；

垂直于所述防拆石英泡的限位销钉，所述限位销钉可移动地穿过所述通气孔另一侧的孔壁；

连接在所述限位销钉与所述防拆石英泡之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述限位销钉共轴线；

用于轴向定位所述防拆石英泡的卡簧，所述卡簧设置在所述通气孔的孔壁上。

优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述充气封闭装置为第一封闭圆球，所述第一封闭圆球的直径大于所述充气孔的直径；所述排气封闭装置第二封闭圆球，所述第二封闭圆球的直径大于所述排气孔的直径，且所述双路控制装置的底端具有用于安装所述第一封闭圆球的第一安装腔，所述双路控制装置的顶端具有用于安装所述第二封闭圆球的第二安装腔。

优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述双路控制装置还包括能够防止所述第一封闭圆球滑落的回托件，所述回托件设置在所述防拆底塞上并与所述第一安装腔的底部腔壁接触。

优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述回托件为回托销钉。

优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述充装控制装置包括：

密封装置，所述密封装置上设置有与该密封装置的水平截面成第一预设角度的密封面和与所述密封面成第二预设角度的承台，所述密封面上设置有与所述安装孔连通的第一导流孔，所述密封装置上还设置有与所述第一导流孔相贯通的第二导流孔，所述导流孔包括所述第一导流孔和所述第二导流孔，且所述金属封闭件放置在所述承台上，用于封闭所述第一导流孔；

设置在所述安装孔靠近所述阀口的喇叭口处的整流部件，所述整流部件包括设置在所述喇叭口处的导流管和套设在所述导流管上的圆台体，所述圆台体与所述喇叭口贴合，所述导流管连通在所述阀口与所述安装孔之间。

优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述充装控制装置还包括能够对所述金属封闭件产生磁力以使所述金属封闭件封闭在所述第一导流孔处的磁性件，所述磁性件设置在所述金属封闭件靠近所述第二导流孔的一侧。

优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述磁性件为磁钉。

优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述双路控制装置靠近所述充装控制装置的端面上设置有限位槽，所述充装控制装置靠近所述双路控制装置的端面上设置有限位在所述限位槽内的限位凸起。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的液化气钢瓶用阀门包括阀体、电子标识、充装控制装置和双路控制装置；其中，阀体的顶部开设有阀口，阀体的底部开设有与阀口连通的安装孔；电子标识设置在阀体表面，用于表明液化气钢瓶身份；充装控制装置设置在上述安装孔内，其具有与安装孔连通的导流孔和用于封闭导流孔的金属封闭件；双路控制装置设置在上述安装孔内并位于充装控制装置的下部，该双路控制装置包括筒体、充气封闭装置和排气封闭装置，筒体与安装孔密封配合，且筒体具有均能够与导流孔连通的充气孔和排气孔；充气封闭装置设置在充气孔远离导流孔的一端，用于封闭充气孔；排气封闭装置设置在排气孔靠近导流孔的一端，用于封闭排气孔。

当为使用上述液化气钢瓶用阀门的液化气钢瓶充装气体时，需使用配套的液化气充气枪，其能够识别该阀门上的液化气钢瓶的电子标识，液化气充气枪对信息进行判断；若钢瓶不合格，液化气充气枪不会产生磁力，并且指示灯报警提示；若钢瓶合格，液化气充气枪首先会产生足够的磁力来吸引金属封闭件，使金属封闭件离开导流孔，此时从阀口充入的气体会通过充装控制装置的导流孔进入双路控制装置的充气孔，接着利用充气孔内与钢瓶内的气体压差使充气封闭装置向远离充气孔的方向移动，进而打开充气封闭装置，使充装气体直接进入钢瓶内。

液化气钢瓶在放气时，液化气钢瓶内的气体首先进入双路控制装置的排气孔中，接着利用排气孔内与出气气路腔室内的压差即排气封闭装置两侧的压差使排气封闭装置向远离排气孔的方向移动，进而打开排气封闭装置；此时气体会进入充装控制装置的导流孔内实现气体放气。

本实用新型的液化气钢瓶用阀门使双路控制装置的充气孔和排气孔互不相通，通过气体压力差在充装气体时仅将充气封闭装置打开，在放气时仅将排气封闭装置打开，而且放气时在压力差作用下充气封闭装置始终将充气孔封闭，进而禁止了放气时将阀门打开的现象，所以上述液化气钢瓶用阀门改善了因违规操作或恶意破坏造成的液化气钢瓶限充失效的问题，进而降低了液化气钢瓶使用中存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的液化气钢瓶用阀门的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的防拆底塞的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的防拆底塞的左视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种液化气钢瓶用阀门，改善了因违规操作或恶意破坏造成的液化气钢瓶限充失效的问题，进而降低了液化气钢瓶使用中存在的安全隐患。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-3，本实用新型实施例提供的液化气钢瓶用阀门包括阀体1、电子标识、充装控制装置3和双路控制装置4；其中，阀体1的顶部开设有阀口，阀体1的底部开设有与阀口连通的安装孔；电子标识设置在阀体1表面，用于表明液化气钢瓶身份，具体的，可以将电子标识集成在电子标签上，并将电子标签镶嵌或粘贴在阀体1表面上；充装控制装置3设置在上述安装孔内，其具有与安装孔连通的导流孔和用于封闭导流孔的金属封闭件；双路控制装置4设置在上述安装孔内并位于充装控制装置3的下部，该双路控制装置4包括筒体、充气封闭装置41和排气封闭装置42，筒体与安装孔密封配合，且筒体具有均能够与导流孔连通的充气孔和排气孔；充气封闭装置41设置在充气孔远离导流孔的一端，用于封闭充气孔；排气封闭装置42设置在排气孔靠近导流孔的一端，用于封闭排气孔。

当为使用上述液化气钢瓶用阀门的液化气钢瓶充装气体时，需使用配套的液化气充气枪，其能够识别该阀门上的液化气钢瓶的电子标识，液化气充气枪对信息进行判断；若钢瓶不合格，液化气充气枪不会产生磁力，并且指示灯报警提示；若钢瓶合格，液化气充气枪首先会产生足够的磁力来吸引金属封闭件，使金属封闭件离开导流孔，此时从阀口充入的气体会通过充装控制装置3的导流孔进入双路控制装置4的充气孔，接着利用充气孔内与钢瓶内的气体压差使充气封闭装置41向远离充气孔的方向移动，进而打开充气封闭装置41，使充装气体直接进入钢瓶内。

液化气钢瓶在放气时，液化气钢瓶内的气体首先进入双路控制装置4的排气孔中，接着利用排气孔内与出气气路腔室内的压差即排气封闭装置42两侧的压差使排气封闭装置42向远离排气孔的方向移动，进而打开排气封闭装置42；此时气体会进入充装控制装置3的导流孔内实现气体放气。

本实用新型的液化气钢瓶用阀门使双路控制装置4的充气孔和排气孔互不相通，通过气体压力差在充装气体时仅将充气封闭装置41打开，在放气时仅将排气封闭装置42打开，而且放气时在压力差作用下充气封闭装置41始终将充气孔封闭，进而禁止了放气时将阀门打开的现象，所以上述液化气钢瓶用阀门改善了因违规操作或恶意破坏造成的液化气钢瓶限充失效的问题，进而降低了液化气钢瓶使用中存在的安全隐患。

优选的，液化气钢瓶用阀门还包括用于将双路控制装置4和充装控制装置3限位在安装孔内的防拆底塞5，该防拆底塞5设置在安装孔内并位于双路控制装置4下部，防拆底塞5具有与充气孔和排气孔连通的通气孔。具体的，该防拆底塞5通过螺纹固定在阀体1的安装孔内，防拆底塞5安装好后可以同时将双路控制装置4和充装控制装置3固定在安装孔内，简化了安装操作。本实用新型还可以分别将双路控制装置4和充装控制装置3单独固定在安装孔内。

进一步的，如图2-3所示，防拆底塞5包括防拆石英泡51、限位销钉54、压缩弹簧53和卡簧52，其中，防拆石英泡51沿通气孔的轴向设置并与通气孔一侧的孔壁相抵；限位销钉54垂直于防拆石英泡51并可移动地穿过通气孔另一侧的孔壁；压缩弹簧53连接在限位销钉54与防拆石英泡51之间并与限位销钉54共轴线，该压缩弹簧53的弹性力使限位销钉54凸出于防拆底塞5的圆周外壁；卡簧52设置在通气孔的孔壁上，用于轴向定位防拆石英泡51。应用该液化气钢瓶用阀门时，首先向内按压限位销钉54，使压缩弹簧53发生形变，缩短限位销钉54伸出的长度，然后将防拆底塞5装入液化气钢瓶内，此时在压缩弹簧53的回复力下，限位销钉54会重新伸出防拆底塞5的圆周外壁并卡在钢瓶内，从而将防拆底塞5固定在钢瓶内。该防拆底塞5只有对防拆石英泡51进行溶解后才能取出，从而使阀门具有防拆功能，能够防止恶意破坏将阀门拆开改变其内部结构的情况，进而提高了安全可靠性。

在本实用新型一具体实施例中，充气封闭装置41为第一封闭圆球，第一封闭圆球的直径大于充气孔的直径；排气封闭装置42第二封闭圆球，第二封闭圆球的直径大于排气孔的直径，且双路控制装置4的底端具有用于安装第一封闭圆球的第一安装腔，双路控制装置4的顶端具有用于安装第二封闭圆球的第二安装腔。本实用新型分别通过圆球对双路控制装置4的充气孔和排气孔进行封闭，此时打开和关闭圆球需要的压差较大，能够防止晃动造成封闭装置脱离原位置的现象，进而避免封闭装置失效。可替换的，上述充气封闭装置41和排气封闭装置42还可以为封闭板或其他能实现封闭效果的结构。

优选的，双路控制装置4还包括能够防止第一封闭圆球滑落的回托件，回托件设置在防拆底塞5上并与第一安装腔的底部腔壁接触。该回托件能够将第一封闭圆球限位在第一安装腔内，在排气气流的作用下，便于第一封闭圆球复位，以保证充气孔的封闭性，提高了安全性。

上述回托件可以为托板、托轴等，为了便于装配，回托件优选为回托销钉6，该回托销钉6横跨在防拆底塞5的孔壁之间。

在本实用新型一具体实施例中，充装控制装置3包括密封装置、金属封闭件、整流部件；其中：

密封装置上设置有与该密封装置的水平截面成第一预设角度的密封面和与密封面成第二预设角度的承台，第一预设角度可以为锐角。该承台可以设置成圆弧面或直面，且圆弧面或平面的中心线与密封面的中心线之间的夹角为第二预设角度，该第二预设角度可以是锐角。

密封面上设置有与安装孔连通的第一导流孔，第一导流孔的轴线与密封面垂直。密封装置上还设置有与第一导流孔相贯通的第二导流孔，导流孔包括第一导流孔和第二导流孔为液化气钢瓶充装气体时，被充装的气体从阀口进入，经第一导流孔和第二导流孔进入充气孔，最后进入液化气钢瓶内。

金属封闭件放置在承台上，用于封闭第一导流孔；该金属封闭件采用易于被磁化的金属材料，比如铁阀片或钢阀片，且设置成圆形、马蹄形或帆板形，这样，金属封闭件较易在外力的作用下离开第一导流孔，具体地，为使用该阀门的液化气钢瓶充装气体时，金属封闭件在外界磁力的作用下离开第一导流孔，从而能够使充装气体经第一导流孔和第二导流孔进入充气孔，最后进入液化气钢瓶中。

整流部件设置在安装孔靠近阀口的喇叭口处，该整流部件包括设置在喇叭口处的导流管和套设在导流管上的圆台体，圆台体与喇叭口贴合，导流管连通在阀口与安装孔之间。由于流体都具有附壁效应，所以充装气体会依附导流管的管壁流动，流出后不向四周扩散，故该整流部件具有引导气体流向的作用；该整流部件还可以在为使用该阀门的液化气钢瓶充装气体时，保护金属封闭件在外界磁力的作用下离开第一导流孔后，不会被充装气体冲下来封闭第一导流孔，从而保证为液化气钢瓶充装气体的过程正常进行。

本领域技术人员可以理解的是，该充装控制装置3也可为其他结构，如在包括止回托架和钢珠，止回托架上开设有与阀口连通的通气孔，钢珠用于封闭上述通气孔，以达到同样的仅在液化气钢瓶合格时通过磁力打开充装控制装置3的效果，在此不再一一介绍。

为了进一步优化上述技术方案，充装控制装置3还包括能够对金属封闭件产生磁力以使金属封闭件封闭在第一导流孔处的磁性件，磁性件设置在金属封闭件靠近第二导流孔的一侧。如图1所示，该磁性件会对金属封闭件施加使金属封闭件封闭在第一导流孔处的磁力。在充装气体时，当配套的液化气充气枪识别该阀门的液化气钢瓶的电子标识合格后，液化气充气枪需要首先对阀门的磁性件进行消磁后才能打开第一导流孔，使气体通过第一导流孔和第二导流孔进入充气孔，进而充装到钢瓶内。如果在阀门处放置一块强磁铁，会导致金属封闭件的磁通量发生变化，从而产生感应电流，出现感应磁场要阻碍原磁场的变化，强磁的磁场受到一定阻力，产生的磁力不足以使金属封闭件脱离原位置，所以上述磁性件能够防止强磁对金属封闭件的干扰，使得强磁的磁场受到一定阻力，避免封闭装置失效，进一步改善了因违规操作或恶意破坏造成的液化气钢瓶限充失效的问题，同时还可以防止晃动造成金属封闭件脱离原位置的现象，提高了液化气钢瓶使用中的安全性，防止了液化气分销环节“串瓶”、“倒气”等危害企业和用户的行为。

为了简化结构，上述磁性件优选为磁钉2。当然，该磁性件还可以为磁铁块或其他能产生磁力的部件。

优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，双路控制装置4靠近充装控制装置3的端面上设置有限位槽，充装控制装置3靠近双路控制装置4的端面上设置有限位在限位槽内的限位凸起。装配时，首先将充装控制装置3的限位凸起限位在双路控制装置4的限位槽内，然后将两者装入安装孔内，接着将防拆底塞5固定在安装孔内。上述限位槽和限位凸起配合能够保证充装控制装置3和双路控制装置4配合的准确性，缩短了调整时间，进而提高了装配效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液化气钢瓶用阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)的顶部开设有阀口，所述阀体(1)的底部开设有与所述阀口连通的安装孔；其特征在于，还包括：

设置在所述阀体(1)表面，用于表明液化气钢瓶身份的电子标识；

设置在所述安装孔内的充装控制装置(3)，所述充装控制装置(3)具有与所述安装孔连通的导流孔和用于封闭所述导流孔的金属封闭件；

设置在所述安装孔内并位于所述充装控制装置(3)下部的双路控制装置(4)；

其中，所述双路控制装置(4)包括：

与所述安装孔密封配合的筒体，所述筒体具有均能够与所述导流孔连通的充气孔和排气孔；

用于封闭所述充气孔的充气封闭装置(41)，所述充气封闭装置(41)设置在所述充气孔远离所述导流孔的一端；

用于封闭所述排气孔的排气封闭装置(42)，所述排气封闭装置(42)设置在所述排气孔靠近所述导流孔的一端。

2.如权利要求1所述的液化气钢瓶用阀门，其特征在于，还包括用于将所述双路控制装置(4)和所述充装控制装置(3)限位在所述安装孔内的防拆底塞(5)，所述防拆底塞(5)设置在所述安装孔内并位于所述双路控制装置(4)下部，所述防拆底塞(5)具有与所述充气孔和排气孔连通的通气孔。

3.如权利要求2所述的液化气钢瓶用阀门，其特征在于，所述防拆底塞(5)包括：

沿所述通气孔的轴向设置并与所述通气孔一侧的孔壁相抵的防拆石英泡(51)；

垂直于所述防拆石英泡(51)的限位销钉(54)，所述限位销钉(54)可移动地穿过所述通气孔另一侧的孔壁；

连接在所述限位销钉(54)与所述防拆石英泡(51)之间的压缩弹簧(53)，所述压缩弹簧(53)与所述限位销钉(54)共轴线；

用于轴向定位所述防拆石英泡(51)的卡簧(52)，所述卡簧(52)设置在所述通气孔的孔壁上。

4.如权利要求3所述的液化气钢瓶用阀门，其特征在于，所述充气封闭装置(41)为第一封闭圆球，所述第一封闭圆球的直径大于所述充气孔的直径；所述排气封闭装置(42)第二封闭圆球，所述第二封闭圆球的直径大于所述排气孔的直径，且所述双路控制装置(4)的底端具有用于安装所述第一封闭圆球的第一安装腔，所述双路控制装置(4)的顶端具有用于安装所述第二封闭圆球的第二安装腔。

5.如权利要求4所述的液化气钢瓶用阀门，其特征在于，所述双路控制装置(4)还包括能够防止所述第一封闭圆球滑落的回托件，所述回托件设置在所述防拆底塞(5)上并与所述第一安装腔的底部腔壁接触。

6.如权利要求5所述的液化气钢瓶用阀门，其特征在于，所述回托件为回托销钉(6)。

7.如权利要求1所述的液化气钢瓶用阀门，其特征在于，所述充装控制装置(3)包括：

密封装置，所述密封装置上设置有与该密封装置的水平截面成第一预设角度的密封面和与所述密封面成第二预设角度的承台，所述密封面上设置有与所述安装孔连通的第一导流孔，所述密封装置上还设置有与所述第一导流孔相贯通的第二导流孔，所述导流孔包括所述第一导流孔和所述第二导流孔，且所述金属封闭件放置在所述承台上，用于封闭所述第一导流孔；

设置在所述安装孔靠近所述阀口的喇叭口处的整流部件，所述整流部件包括设置在所述喇叭口处的导流管和套设在所述导流管上的圆台体，所述圆台体与所述喇叭口贴合，所述导流管连通在所述阀口与所述安装孔之间。

8.如权利要求7所述的液化气钢瓶用阀门，其特征在于，所述充装控制装置(3)还包括能够对所述金属封闭件产生磁力以使所述金属封闭件封闭在所述第一导流孔处的磁性件，所述磁性件设置在所述金属封闭件靠近所述第二导流孔的一侧。

9.如权利要求8所述的液化气钢瓶用阀门，其特征在于，所述磁性件为磁钉(2)。

10.如权利要求1-9任一项所述的液化气钢瓶用阀门，其特征在于，所述双路控制装置(4)靠近所述充装控制装置(3)的端面上设置有限位槽，所述充装控制装置(3)靠近所述双路控制装置(4)的端面上设置有限位在所述限位槽内的限位凸起。