CN203215278U

CN203215278U - 直立式液化气钢瓶阀门

Info

Publication number: CN203215278U
Application number: CN 201320148787
Authority: CN
Inventors: 郭振; 候兴锋; 杨绍汪; 吕延东
Original assignee: Focotex Heng (beijing) Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Polygon (beijing) Energy Technology Corp
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-03-28

Abstract

本实用新型公开了一种直立式液化气钢瓶阀门，阀体，所述阀体包括第一腔室和位于所述第一腔室下方的第二腔室；与所述第一腔室相适配且可伸缩的阀杆；设置在所述阀杆的下端与所述第二腔室相适配的阀芯，还包括：设置在所述阀体上能够表明液化气钢瓶身份及状态信息的电子标识。从上技术方案可以看出，本实用新型提供的液化气钢瓶阀门，在阀体上设置有能够表明液化气钢瓶身份及状态信息的电子标识，能够识别电子标识的液化气充气枪，对钢瓶上的电子标识进行识别，识别通过时，阀门打开，液化气充气枪对液化气钢瓶进行充气，识别不能通过时，阀门不打开，液化气充气枪不能对液化气钢瓶进行充气，有效的解决了现有技术存在的问题。

Description

直立式液化气钢瓶阀门

技术领域

本实用新型涉及液化气装置技术领域，特别涉及直立式液化气钢瓶阀门。

背景技术

近年来，液化气作为一种新型燃料，以方便、快捷和清洁等优点迅速进入了人们的生活。虽然给人们带来了不少好处，但是充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患成为了日益严峻的一个问题。

为了保证用户的生命财产安全，液化气钢瓶充装采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案，杜绝使用未检、报废的液化气钢瓶是很重要的。但是现在液化气经营企业及其供应站点对液化气钢瓶的管理较为混乱，普遍采用液化气钢瓶非定点充装，甚至使用超期未检钢瓶的现象，严重威胁着用户的生命财产安全。目前使用的液化气钢瓶阀门是一个纯粹的机械设备，只能完成物理的充放气功能，不能提供液化气钢瓶的信息，实现自动控制未检或报废的液化气钢瓶的再度使用，使钢瓶的使用存在安全隐患。

在一份未公开的文件中，提到了一种能够识别液化气钢瓶信息的充气枪但是，现有技术中不存在与之配合使用的阀门。

因此，如何解决现有技术中因为液化气钢瓶充气时液化气钢瓶不能即时提供钢瓶的信息，导致未检或者报废的液化气钢瓶继续使用，造成液化气充气钢瓶使用存在安全隐患的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种直立式液化气钢瓶阀门，以解决现有技术中因为液化气钢瓶充气时液化气钢瓶不能即时提供钢瓶的信息，导致未检或者报废的液化气钢瓶继续使用，造成液化气充气钢瓶使用存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直立式液化气钢瓶阀门，阀体，所述阀体包括第一腔室和位于所述第一腔室下方的第二腔室；与所述第一腔室相适配且可伸缩的阀杆；设置在所述阀杆的下端与所述第二腔室相适配的阀芯，还包括设置在所述阀体上能够表明液化气钢瓶身份及状态信息的电子标识。

优选的，在上述直立式液化气钢瓶阀门中，所述阀杆顶部与所述阀口的配合处设置有阀杆密封圈。

优选的，在上述直立式液化气钢瓶阀门中，所述阀芯上设置有：用于连通第一腔室和所述阀芯上的引流孔的第一导流孔；用于连通所述引流孔与所述第二腔室的第二导流孔；设置在所述第一导流孔和所述第二导流孔之间用于分隔所述第一腔室和所述第二腔室的隔板，所述隔板的尺寸与所述第二腔室的尺寸配合；套设在所述阀芯上密封所述第二导流孔的第一金属圈，且所述第一金属圈在洛伦兹力的作用下能够在所述阀芯上滑动；第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一金属圈相抵，另一端与所述阀芯的底座顶面相抵。

优选的，在上述直立式液化气钢瓶阀门中，所述第一弹簧的外侧设置与所述第二腔室尺寸配合的第二金属圈，所述第二金属圈底端与所述阀芯的底座顶面相抵。

优选的，在上述直立式液化气钢瓶阀门中，所述第一金属圈为铝制或铜质。

优选的，在上述直立式液化气钢瓶阀门中，所述阀杆的下端设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端套设在所述阀杆上，另一端与所述阀芯相抵。

优选的，在上述直立式液化气钢瓶阀门中，所述阀口设置有阀口密封件。

优选的，在上述直立式液化气钢瓶阀门中，所述电子标识为非接触式感应芯片。

从上技术方案可以看出，本实用新型提供的液化气钢瓶阀门，在阀体上设置有能够表明液化气钢瓶身份及状态信息的电子标识，能够识别电子标识的液化气充气枪，对钢瓶上的电子标识进行识别，识别通过时，阀门打开，液化气充气枪对液化气钢瓶进行充气，识别不能通过时，阀门不打开，液化气充气枪不能对液化气钢瓶进行充气，有效的解决了现有技术中因为液化气钢瓶充气时不能即时提供液化气钢瓶信息，导致未检或者报废的液化气钢瓶继续使用，造成液化气充气钢瓶使用存在安全隐患的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直立式液化气钢瓶阀门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的直立式液化气钢瓶阀门的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的直立式液化气钢瓶阀门阀杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的直立式液化气钢瓶阀门第一金属圈的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的直立式液化气钢瓶阀门第二金属圈的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种直立式液化气钢瓶阀门，以解决现有技术中因为液化气钢瓶充气时不能即时提供液化气钢瓶信息，导致未检或者报废的液化气钢瓶继续使用，造成液化气充气钢瓶使用存在安全隐患的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图5，图1为本实用新型实施例提供的直立式液化气钢瓶阀门的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的直立式液化气钢瓶阀门的局部结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的直立式液化气钢瓶阀门阀杆的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的直立式液化气钢瓶阀门第一金属圈的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的直立式液化气钢瓶阀门第二金属圈的结构示意图。

一种直立式液化气钢瓶阀门，阀体1，阀体包括第一腔室和位于第一腔室下方的第二腔室；与第一腔室相适配且可伸缩的阀杆；设置在阀杆的下端与第二腔室相适配的阀芯，还包括：设置在阀体1上能够表明液化气钢瓶身份及状态信息的电子标识9。

具体的工作过程是，能够识别电子标识9的液化气钢瓶充气枪安装到阀口上，液化气钢瓶充气枪对电子标识9上的信息进行识别、判断，如果判断钢瓶合格，则通过一定的手段将阀口打开，对液化气钢瓶进行充气，如果判断不合格，则阀口不打开，不能对液化气钢瓶进行充气。本方案提供了一种能够提供液化气钢瓶信息的电子标识安装在液化气钢瓶阀门上，此阀门与能够识别电子标识的液化气钢瓶充气枪配合使用，进行对电子标识内信息的读取和判断，有效的控制了不安全的充装，解决了现有技术中因为液化气钢瓶充气时不能即时提供液化气钢瓶信息，导致未检或者报废的液化气钢瓶继续使用，造成液化气充气钢瓶使用存在安全隐患的问题。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，阀杆顶部与阀口的配合处设置有阀杆密封圈2，防止因为密封不好，造成液化气泄漏，发生危险。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，阀芯上设置有：用于连通第一腔室和阀芯上的引流孔的第一导流孔3；用于连通引流孔与第二腔室的第二导流孔4；设置在第一导流孔3和第二导流孔4之间用于分隔第一腔室和第二腔室的隔板，隔板的尺寸与第二腔室的尺寸配合，本方案中的隔板将第一腔室和第二腔室隔开，当液化气进入第一腔室时，有了隔板的阻隔，液化气不会进入第二腔室，液化气只能通过第二导流孔进入第二腔室，实现对液化气的定点安全充装；套设在阀芯上密封第二导流孔4的第一金属圈5，且第一金属圈5在洛伦兹力的作用下能够在阀芯上滑动；第一弹簧6，第一弹簧6一端与第一金属圈5相抵，另一端与阀芯的底座顶面相抵。

本方案采用的与液化气钢瓶阀门配套使用的液化气充气枪能够产生洛伦兹力，将液化气充气枪卡接到阀口上，液化气充气枪上的洛伦兹力发生装置对第一金属圈5作用，第一金属圈5向下运动，使第二导流孔4露出，将引流孔与第二腔室连通。

具体的工作过程是，将液化气充气枪卡接到阀口，液化气充气上的读取装置对液化气钢瓶上的电子标识进行读取、判断，当判断钢瓶合格时，转动液化气充气枪上的手控阀，手控阀带动压杆向下推动阀杆运动，液化气进入第一腔室，同时，液化气充气枪上的洛伦兹力发生装置对第一金属圈5作用，第一金属圈5向下运动，第二导流孔4露出，将引流孔与第二腔室连通，此时，气体从第一腔室通过第一导流孔3进入引流孔，然后从引流孔通过第二导流孔4到达第二腔室，气体再从第二腔室进入液化气钢瓶，实现液化气的充装，因为气流的方向是通向钢瓶的，气流向下流动，在气流的作用下，第一金属圈5不会向上运动，当充气结束后，第一金属圈5会在第一弹簧6的作用下恢复的初始位置，并密封第二导流孔；当判断结果钢瓶不合格时，洛伦兹力发生装置不对第一金属圈5作用，第二导流孔被第一金属圈5密封，不能形成气体流通通道，即不能实现液化气的充装。使用液化气时，阀杆向下运动，阀口与第一腔室连通，因为液化气钢瓶内的压力大于空气压力，钢瓶内液化气推动设置在引流孔内的钢珠向上运动，气体经过引流孔—第二导流孔—第一导流孔—第一腔室—阀口，实现液化气向外流通，满足人们的使用。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一弹簧6的外侧设置与第二腔室尺寸配合的第二金属圈7，第二金属圈7底端与阀芯的底座顶面相抵。第二金属圈7的外壁与第二腔室的内壁贴合，避免在第一金属圈5上下活动过程中被第二金属圈7卡住，当洛伦兹力发生装置工作时，第二金属圈7的存在，能够增强洛伦兹力的作用效果，减少了对能量的浪费。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一金属圈5为铝制或铜质。铝或铜为比较常见的材料，且成本较低，当然，第一金属圈5也可以为其他能够实现本方案的装置，在此不做具体限定。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，阀杆的下端设置有第二弹簧8，第二弹簧8一端套设在阀杆上，另一端与阀芯相抵。阀杆通过第二弹簧8实现阀口与第一腔室的连通和关闭，当然，此处也可以其他能够实现本功能的装置，本方案不做具体限定。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，阀口设置有阀口密封件，防止在钢瓶充气和液化气在使用过程中，因为液化气的泄漏，产生危险。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，电子标识9为非接触式感应芯片。具体的，电子标识可以为RFID、IC、ID等非接触式感应芯片。阀体1与钢瓶连接的一端设置有外螺纹。通过螺纹连接方式，能够方便阀体1的安装和拆卸，操作方便简单。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种直立式液化气钢瓶阀门，阀体（1），所述阀体（1）包括第一腔室和位于所述第一腔室下方的第二腔室；与所述第一腔室相适配且可伸缩的阀杆（10）；设置在所述阀杆（10）的下端与所述第二腔室相适配的阀芯，其特征在于，还包括：设置在所述阀体（1）上能够表明液化气钢瓶身份及状态信息的电子标识（9）。

2.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶阀门，其特征在于，所述阀杆（10）顶部与所述阀口的配合处设置有阀杆密封圈（2）。

3.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶阀门，其特征在于，所述阀芯上设置有：

用于连通第一腔室和所述阀芯上的引流孔的第一导流孔（3）；

用于连通所述引流孔与所述第二腔室的第二导流孔（4）；

设置在所述第一导流孔（3）和所述第二导流孔（4）之间用于分隔所述第一腔室和所述第二腔室的隔板，所述隔板的尺寸与所述第二腔室的尺寸配合；

套设在所述阀芯上密封所述第二导流孔的第一金属圈（5），且所述第一金属圈（5）在洛伦兹力的作用下能够在所述阀芯上滑动；

第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）一端与所述第一金属圈（5）相抵，另一端与所述阀芯的底座顶面相抵。

4.根据权利要求3所述的直立式液化气钢瓶阀门，其特征在于，所述第一弹簧（6）的外侧设置有与所述第二腔室尺寸配合的第二金属圈（7），所述第二金属圈（7）底端与所述阀芯的底座顶面相抵。

5.根据权利要求3所述的直立式液化气钢瓶阀门，其特征在于，所述第一金属圈（5）为铝质或铜质。

6.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶阀门，其特征在于，所述阀杆的下端设置有第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）一端套设在所述阀杆（10）上，另一端与所述阀芯相抵。

7.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶阀门，其特征在于，所述阀口设置有阀口密封件。

8.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶阀门，其特征在于，所述电子标识（9）为非接触式感应芯片。