CN112879800B - 直立式液化气钢瓶用自动充装阀门 - Google Patents

直立式液化气钢瓶用自动充装阀门 Download PDF

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Abstract

本申请涉及液化气钢瓶，尤其是涉及一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其包括阀体，阀体的外侧连接有用于记录液化气钢瓶信息的电子芯片。阀体内固定连接有固定环，固定环内固定连接有呈竖向设置的引流管，引流管的一端沿水平方向滑移连接有封堵块，封堵块关于引流管的轴线旋转对称分布有若干，若干封堵块沿朝向或远离引流管的轴线移动，若干封堵块相互靠近抵紧时对引流管进行封闭，阀芯的外侧设有驱动组件。本申请一方面达到了阀门与充气枪配套使用从而达到自动充装的目的，提高了液化气钢瓶的安全性，另一方面驱动组件位于引流管外侧，不会对引流管内的液化气流动进行阻碍，从而提高了液化气的充装效率。

Description

直立式液化气钢瓶用自动充装阀门
技术领域
本申请涉及液化气钢瓶，尤其是涉及一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门。
背景技术
液化气钢瓶指的是用来储存液化气的钢瓶，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力。
为了保证液化气钢瓶的安全性，避免非法企业对不合格的液化气钢瓶进行私自充装，液化气钢瓶在充装液化气时，必须到液化气合法经营企业的定点采用充气枪自动充装。因此，液化气钢瓶需要安装与定点充装所使用的充气枪相配套的阀门。
目前，公告号为CN102628516B的中国专利公开了一种直立式液化气钢瓶阀门，该阀门的阀体表面设置有电子标识，阀体内设置有阀口密封件、阀芯、电子标识、阀口密封件、阀芯、密封件、线簧、滑块、线簧固定座、弹簧、弹簧固定座，其中所述阀口密封件上设有导流孔，所述阀芯上设置有引流孔。
针对上述中的相关技术，发明人认为：上述阀门在工作时，线簧位于阀芯的引流孔内，对液化气的充装具有一定的阻碍效果，从而降低了液化气充装的效率。
发明内容
为了提高液化气的充装效率，本申请提供一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门。
本申请提供的一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，采用如下的技术方案：
一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，包括阀体，阀体用于开启或关闭液化气钢瓶的瓶口，阀体呈竖向设置且内部中空，阀体的底端用于连通液化气钢瓶，阀体的外侧连接有用于记录液化气钢瓶信息的电子芯片，阀体内固定连接有固定环，固定环内固定连接有呈竖向设置的引流管，引流管的一端沿水平方向滑移连接有封堵块，封堵块关于引流管的轴线旋转对称分布有若干，若干封堵块沿朝向或远离引流管的轴线移动，若干封堵块相互靠近抵紧时对引流管进行封闭，引流管的外侧设有驱动组件，充气枪通过驱动组件驱动若干封堵块滑移。
通过采用上述技术方案，当需要对液化气钢瓶进行充装液化气时，工作人员首先使用充气枪扫描电子芯片获取液化气钢瓶的信息。若钢瓶为合格品，充气枪利用驱动组件，驱使若干封堵块朝向远离引流管的轴线的方向移动，使得引流管处于开启状态，从而使得引流管与液化气钢瓶连通，进而对液化气钢瓶进行充装液化气。
若钢瓶为不合格品，则充气枪不会利用驱动组件驱动封堵块移动，若干封堵块始终相互抵紧，对引流管进行封闭，从而不可对液化气钢瓶进行充装液化气。一方面达到了阀门与充气枪配套使用的目的，另一方面驱动组件位于引流管外侧，不会对引流管内的液化气进行阻碍，从而提高了液化气的充装效率。
可选的，驱动组件包括驱动铁环、驱动杆，驱动铁环滑动套设在引流管上，阀体内固定连接有定位铁环，定位铁环套设在引流管上，驱动铁环位于固定环与定位铁环之间，驱动杆呈竖向设置且固定连接于驱动铁环远离定位铁环的一侧，驱动杆滑动穿设于固定环，封堵块位于固定环远离定位铁环的一侧，驱动杆设有若干且与封堵块一一对应，驱动杆滑移连接于封堵块，封堵块靠近驱动杆的一侧开有滑移槽，滑移槽的内底壁为滑移斜面，滑移斜面靠近引流管的一侧朝向靠近引流管的轴线倾斜延伸，驱动杆靠近封堵块的端部设有驱动斜面，驱动斜面与滑移斜面相贴合，驱动铁环上连接有用于驱使驱动铁环朝向固定环移动的复位组件。
通过采用上述技术方案，当充气枪扫描电子芯片，获取到液化气钢瓶为合格品时，充气枪产生磁场，该磁场将驱动铁环与定位铁环均磁化，使得驱动铁环与定位铁环产生相互吸附力，驱动铁环克服复位组件的驱动力朝向定位铁环移动，驱动铁环带动驱动杆朝向靠近定位铁环的方向移动，因滑移斜面始终贴合于驱动斜面，驱动杆带动封堵块朝向远离引流管的中心移动，若干封堵块相互远离后，引流管处于打开的状态，通过引流管对液化气钢瓶进行充装。
当获取到液化气钢瓶为不合格品时，充气枪不会产生磁场，复位组件对驱动铁环施加朝向固定环移动的驱动力，使得若干封堵块相互抵紧，始终对引流管进行封闭。从而，达到了自动充装的效果，且驱动杆和驱动环均位于引流管外侧，不会对液化气的充装产生阻碍的效果，引流管内处于畅通的状态，进而提高了液化气的充装效率。
可选的，驱动斜面上固定连接有驱动块，驱动块为T型块，滑移斜面上开有供驱动块滑移的T型槽。
通过采用上述技术方案，驱动块朝向靠近定位铁环的方向移动时，驱动块带动T型块朝向靠近定位铁环的方向移动，T型块与T型槽滑动配合，使得T型块带动封堵块朝向远离引流管的轴线方向移动，若干封堵块相互远离后，从而开启引流管。相反，驱动块朝向远离定位铁环的方向移动时，带动封堵块朝向引流管的轴线方向移动，使得若干封堵块相互抵紧，从而对引流管进行封闭。
可选的，复位组件包括复位弹性件，复位弹性件固定连接于固定环与驱动铁环之间，复位弹性件对驱动铁环施加朝向固定环移动的弹性力。
通过采用上述技术方案，液化气充装完毕后，充气枪撤消磁场，当驱动铁磁环和定位铁磁环磁性消退后，复位弹性件驱使驱动铁环朝向固定环移动。驱动铁环带动驱动杆朝向封堵块的方向移动，驱动杆带动封堵块朝向引流管的轴线的方向移动，当若干封堵块相互靠近并抵紧后，对引流管进行封堵。
可选的，复位弹性件设有若干且与驱动杆一一对应，复位弹性件套设在驱动杆上。
通过采用上述技术方案，复位弹性件套设在驱动杆上，使得复位弹性件在伸长或缩短的过程中，驱动杆对复位弹性件起到支撑和导向的作用，提高了复位弹性件伸长或缩短过程中的稳定性。
可选的，引流管靠近封堵块的端面开有导向槽，封堵块上连接有滑移在导向槽内的导向条。
通过采用上述技术方案，导向条与导向槽滑移配合，提高了封堵块滑移时的稳定性。
可选的，导向条与导向槽均为燕尾型。
通过采用上述技术方案，减小了导向条脱离导向槽的可能性。
可选的，封堵块的数量为两个且关于引流管的轴线对称设置，两个封堵块相向的侧面均连接有弹性层。
通过采用上述技术方案，两个封堵块相互抵紧时将弹性层进行挤压，弹性层既起到了缓冲的作用又提高了密封的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动组件、若干封堵块的相互配合，从而控制若干封堵块相互靠近或远离，对引流管进行封堵或开启，达到了对液化气钢瓶进行自动充装且提高了充装效率的效果。
2.驱动铁环、驱动杆、定位铁环、复位组件的相互配合，达到了驱动封堵块相互靠近或远离的效果。
3.设置滑移斜面与驱动斜面，T型块与T型槽滑动配合，达到了驱动杆带动封堵块移动的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门的结构示意图。
图2是本申请实施例的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门的剖视图。
图3是本申请实施例的T型块和封堵块的连接关系示意图。
附图标记说明：1、阀体；11、电子芯片；2、固定环；3、引流管；31、导向槽；4、封堵块；41、滑移槽；42、滑移斜面；43、T型槽；44、导向条；5、驱动组件；51、驱动铁环；52、驱动杆；521、驱动斜面；53、定位铁环；54、T型块；6、复位组件；61、复位弹性件；7、弹性层。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门。参照图1，直立式液化气钢瓶用自动充装阀门包括阀体1，阀体1呈竖向设置且内部中空。阀体1的底端呈锥形设置，且用于连通液化气钢瓶。阀体1用于开启或关闭液化气钢瓶的瓶口。
参照图1，阀体1的外侧安装有用于记录液化气钢瓶信息的电子芯片11，将充气枪安装在阀体1上后，充气枪通过扫描电子芯片11即可获取该液化气钢瓶的信息，以此判断液化气钢瓶是否为合格品。若为合格品，可以进行液化气充装，若为不合格品，则不能进行液化气的充装。
参照图2，阀体1内固定连接有固定环2，固定环2的轴线呈竖向设置，固定环2内固定连接有呈竖向设置的引流管3。引流管3的顶端沿水平方向滑移连接有封堵块4，封堵块4关于引流管3的轴线对称设有两个。两个封堵块4均朝向靠近引流管3的轴线的方向滑移时，两个封堵块4相互抵紧对引流管3进行封闭。两个封堵块4均朝向远离引流管3的轴向的方向滑移时，两个封堵块4分离，使得引流管3处于开启状态。
参照图2，阀体1内设有驱动组件5，充气枪通过驱动组件5控制两个封堵块4相互靠近或远离。驱动组件5包括驱动铁环51、驱动杆52，驱动铁环51滑动套设在引流管3的外侧，驱动铁环51贴合于阀体1的内侧壁。阀体1内固定连接有定位铁环53，定位铁环53固定套设在引流管3的外侧。固定环2和定位铁环53对引流管3共同起到支撑的作用。定位铁环53位于固定环2的下方，驱动铁环51位于固定环2与定位铁环53之间。
参照图2，驱动杆52呈竖向设置为关于引流管3的轴线对称设有两个，驱动杆52位于引流管3的外侧且位于阀体1的内部。驱动杆52与封堵块4一一对应设置，驱动杆52的顶端滑移连接于封堵块4，底端固定连接于驱动铁环51。驱动杆52滑动穿设于固定环2，驱动杆52与固定环2滑动配合，提高了驱动杆52滑动时的稳定性。
参照图3，两个封堵块4相背离的一侧均开有滑移槽41，滑移槽41的内底壁为滑移斜面42，滑移斜面42的底侧朝向靠近引流管3的轴线方向倾斜延伸。驱动杆52的顶端一体成型有驱动斜面521,驱动斜面521朝向封堵块4设置，且驱动杆52的长度沿远离引流管3的轴向的方向逐渐增大。驱动斜面521与滑移斜面42始终贴合，且两者滑动配合。
参照图3，驱动斜面521上固定连接有T型块54,滑移斜面42上开有T型槽43，T型槽43的长度方向从封堵块4的顶侧贯穿至底侧。T型块54与T型槽43滑动配合，达到了驱动杆52与封堵块4滑移连接的效果。
若钢瓶为合格品，充气枪产生磁场，该磁场将驱动铁环51与定位铁环53均磁化，使得驱动铁环51与定位铁环53产生相互吸附力，驱动铁环51向下运动。驱动铁环51带动驱动杆52向下移动，驱动杆52带动T型块54向下运动，T型块54带动封堵块4朝向远离引流管3的轴线方向移动。两个封堵块4相互远离后，引流管3处于开启状态，通过阀体1和引流管3即可对液化气钢瓶进行充装液化气。
参照图2，驱动铁环51上连接有用于驱使驱动铁环51朝向固定环2移动的复位组件6。复位组件6包括复位弹性件61，复位弹性件61为拉簧。复位弹性件61的顶端固定连接于固定环2，底端固定连接于驱动铁环51。复位弹性件61始终对驱动铁环51施加向上的弹性力。复位弹性件61在每个驱动杆52上均套设有一个，复位弹性件61在伸长或缩短的过程中，驱动杆52对复位弹性件61起到支撑和导向的作用，提高了复位弹性件61伸长或缩短时的稳定性。
液化气充装完毕后，充气枪撤消磁场，当驱动铁环51和定位铁环53磁性消退后，复位弹性件61驱使驱动铁环51朝上移动，驱动铁环51带动驱动杆52向上移动。驱动杆52带动T型块54向上运动，T型块54带动封堵块4朝向靠近引流管3的轴线方向移动。当若干封堵块4相互靠近并抵紧后，对引流管3进行封堵。
若钢瓶为不合格品，则充气枪不会产生磁场，驱动铁环51始终保持向上运动的趋势，两个封堵块4始终相互抵紧，引流管3将始终处于封闭状态。
参照图3，为了提高封堵块4移动时的稳定性，引流管3的顶端端面开有导向槽31，封堵块4的底壁固定连接有导向条44，导向条44在导向槽31内滑移。导向条44与导向槽31均为燕尾型，导向条44的水平截面沿竖直向下的方向逐渐增大，减小了导向条44脱离导向槽31的可能性，进一步提高了封堵块4滑移时的稳定性。
为了减小封堵块4撞到阀体1的内壁的可能性，两个封堵块4相背离的一侧均倒有圆角。
参照图3，另外，两个封堵块4相向的侧面均胶接有弹性层7，两个封堵块4相互抵紧时将弹性层7进行挤压，弹性层7既起到了缓冲的作用又提高了密封的效果。
本申请实施例一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门的实施原理为：将充气枪安装在阀体1上后，充气枪通过扫描电子芯片11即可获取该液化气钢瓶的信息，以此判断液化气钢瓶是否为合格品。
若钢瓶为合格品，充气枪产生磁场，该磁场将驱动铁环51与定位铁环53均磁化，使得驱动铁环51与定位铁环53产生相互吸附力，驱动铁环51向下运动。驱动铁环51带动驱动杆52向下移动，驱动杆52带动T型块54向下运动，T型块54带动封堵块4朝向远离引流管3的轴线方向移动。两个封堵块4相互远离后，引流管3处于开启状态，通过阀体1和引流管3即可对液化气钢瓶进行充装液化气。并且，驱动杆52、驱动铁环51均位于引流管3的外侧，引流管3的内部处于畅通状态，提高了液化气的充装效率。
液化气充装完毕后，充气枪撤消磁场，当驱动铁磁环和定位铁磁环磁性消退后，复位弹性件61驱使驱动铁环51朝上移动，驱动铁环51带动驱动杆52向上移动。驱动杆52带动T型块54向上运动，T型块54带动封堵块4朝向靠近引流管3的轴线方向移动。当若干封堵块4相互靠近并抵紧后，对引流管3进行封堵。
若钢瓶为不合格品，则充气枪不会产生磁场，驱动铁环51始终保持向上运动的趋势，两个封堵块4始终相互抵紧，引流管3将始终处于封闭状态。因此，达到了对液化气钢瓶自动充装的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)用于开启或关闭液化气钢瓶的瓶口，阀体(1)呈竖向设置且内部中空，阀体(1)的底端用于连通液化气钢瓶，阀体(1)的外侧连接有用于记录液化气钢瓶信息的电子芯片(11)，阀体(1)内固定连接有固定环(2)，固定环(2)内固定连接有呈竖向设置的引流管(3)，引流管(3)的一端沿水平方向滑移连接有封堵块(4)，封堵块(4)关于引流管(3)的轴线旋转对称分布有若干，若干封堵块(4)沿朝向或远离引流管(3)的轴线移动，若干封堵块(4)相互靠近抵紧时对引流管(3)进行封闭，引流管(3)的外侧设有驱动组件(5)，充气枪通过驱动组件(5)驱动若干封堵块(4)滑移；
驱动组件(5)包括驱动铁环(51)、驱动杆(52)，驱动铁环(51)滑动套设在引流管(3)上，阀体(1)内固定连接有定位铁环(53)，定位铁环(53)套设在引流管(3)上，驱动铁环(51)位于固定环(2)与定位铁环(53)之间，驱动杆(52)呈竖向设置且固定连接于驱动铁环(51)远离定位铁环(53)的一侧，驱动杆(52)滑动穿设于固定环(2)，封堵块(4)位于固定环(2)远离定位铁环(53)的一侧，驱动杆(52)设有若干且与封堵块(4)一一对应，驱动杆(52)滑移连接于封堵块(4)，封堵块(4)靠近驱动杆(52)的一侧开有滑移槽(41)，滑移槽(41)的内底壁为滑移斜面(42)，滑移斜面(42)靠近引流管(3)的一侧朝向靠近引流管(3)的轴线倾斜延伸，驱动杆(52)靠近封堵块(4)的端部设有驱动斜面(521)，驱动斜面(521)与滑移斜面(42)相贴合，驱动铁环(51)上连接有用于驱使驱动铁环(51)朝向固定环(2)移动的复位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：驱动斜面(521)上固定连接有驱动块，驱动块为T型块(54)，滑移斜面(42)上开有供驱动块滑移的T型槽(43)。
3.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：复位组件(6)包括复位弹性件(61)，复位弹性件(61)固定连接于固定环(2)与驱动铁环(51)之间，复位弹性件(61)对驱动铁环(51)施加朝向固定环(2)移动的弹性力。
4.根据权利要求3所述的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：复位弹性件(61)设有若干且与驱动杆(52)一一对应，复位弹性件(61)套设在驱动杆(52)上。
5.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：引流管(3)靠近封堵块(4)的端面开有导向槽(31)，封堵块(4)上连接有滑移在导向槽(31)内的导向条(44)。
6.根据权利要求5所述的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：导向条(44)与导向槽(31)均为燕尾型。
7.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：封堵块(4)的数量为两个且关于引流管(3)的轴线对称设置，两个封堵块(4)相向的侧面均连接有弹性层(7)。
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