CN207406835U - 一种防充防拆煤气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防充防拆煤气阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的防充防拆阀门充装过程中安全性低的问题。本防充防拆煤气阀，包括阀体、把手以及密封件，阀体的侧部具有充气口，阀体底部具有防拆口，阀体位于防拆口处连接有防拆结构，阀体内还连接有防充组件，密封件通过呈杆状的连接件与把手相连接且把手能带动上述密封件移动并使充气通道被截断，阀体位于上述充气口处具有呈圆筒状的充气端，充气端内连接有弹簧一和自闭件，自闭件能在弹簧一的弹力作用下向充气端的端口方向移动并封堵充气口，自闭件还能在受到作用力时克服弹簧一的弹力作用向远离充气端端口的方向移动并使充气口开启。本防充防拆煤气阀具有充装安全性高的优点。

Description

一种防充防拆煤气阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种煤气阀，尤其涉及一种防充防拆煤气阀。

背景技术

液化气是一种家庭中较为常用的燃料，一般充装于液化气钢瓶内。目前，在国内液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，技术也达不到国家要求，在气源渠道上也存在多样性和复杂性，造成气质难以保证，存在较大的安全隐患。所以，规范液化气充装设备是十分必要的。

为此，人们设计了一种液化气钢瓶用防充防拆阀门并申请了中国专利(其申请号为：201610666673.X；其公布号为：CN106090414A)，该防充防拆阀门包括把手和阀体，阀体的侧部开口为充气口，阀体下部连接有阀底防拆装置，阀体内设置有阀芯，阀芯处具有防充组件，该防充组件包括密封板以及固定在密封板上的磁钉。使用时，将阀体下部连接在钢瓶中，通过阀底防拆装置防止阀体被拆出，需要充气时，由充气枪上的电磁部通电并将防充组件中的密封板吸起，从而开启充气通道进行充气。

该防充防拆阀门通过阀底防拆装置和防充组件来规范钢瓶液化气的充装，但是，该防充防拆阀门缺少充装安全装置，在充装过程中可能发生漏气或者超量充装，从而威胁周边的人员安全。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种防充防拆煤气阀，所要解决的技术问题是如何提高钢瓶充装时的安全性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种防充防拆煤气阀，包括阀体、把手以及设置于阀体内的密封件，所述阀体的侧部具有充气口，阀体底部具有防拆口，所述充气口与防拆口通过充气通道相连通，所述阀体位于防拆口处连接有防拆结构，所述阀体内还连接有防充组件，上述密封件通过呈杆状的连接件与上述把手相连接且把手能带动上述密封件移动并使充气通道被截断，其特征在于，所述阀体位于上述充气口处具有呈圆筒状的充气端，所述充气端内连接有弹簧一和自闭件，所述自闭件能在弹簧一的弹力作用下向充气端的端口方向移动并封堵充气口，所述自闭件还能在受到作用力时克服弹簧一的弹力作用向远离充气端端口的方向移动并使充气口开启。

本防充防拆煤气阀在阀体底部连接防拆结构，能在煤气阀连接在钢瓶上以后防止非法拆除，在阀体内连接防充组件，使得连接了本煤气阀的钢瓶仅能在正规的充气点采用对应的充气枪解除防充组件的锁闭功能以后才能进行充气，使得充装过程更规范，安全性更高。在此基础上，本防充防拆煤气阀还在充气口内增设了自闭件，使得本煤气阀在用户充气后忘记操作把手截断充气口与防拆口而直接拆下充气枪或者阀体内泄漏等情况发生时能自动封堵充气口，保证了充装过程中的安全性。而需要充气时，通过充气枪的端部将自闭件顶开，使其克服弹簧一的弹力作用远离充气端的端口即可开启充气口，使用方便。

在上述的防充防拆煤气阀中，所述充气端内螺纹连接有呈圆筒状的密封筒，所述密封筒远离上述充气端端口的一端具有向内凸出呈圆环形的挡肩，上述自闭件呈桶状，其开口的一端朝向充气端的端口，封闭的一端穿过挡肩，自闭件封闭的一端外侧固连有密封圈，上述弹簧一设置于密封筒和自闭件之间且自闭件在弹簧一的弹力作用下能使密封圈抵靠在挡肩上并形成密封，所述自闭件的侧部还贯穿开设有通气孔。自闭件和密封筒的结构使得阀体内的气压越强时，自闭件的密封效果越好，而自闭件通过侧部开设的通气孔来进行气路连通，能改变气体的流动方向，减少气体的冲击。

在上述的防充防拆煤气阀中，所述自闭件开口一端的外侧具有凸出呈环形的凸肩，上述弹簧一的两端分别与挡肩和凸肩相抵靠。通过挡肩和凸肩的设置使得弹簧一更稳定。

在上述的防充防拆煤气阀中，所述自闭件开口一端的内侧壁具有锥形面。锥形面具有导向作用，方便充气枪的抵靠。

在上述的防充防拆煤气阀中，所述阀体的侧部还具有能连通至上述防充组件处的泄压口，所述泄压口内设置有弹簧二和泄压件，所述泄压件在上述弹簧二的弹力作用下封堵上述泄压口，所述泄压件还能在阀体内的气压达到设定值时克服上述弹簧二的弹力作用移动并使泄压口开启。当钢瓶超量充气时，阀体内的气压高出安全气压值，气压推动泄压件克服弹簧二移动，使得泄压口开启，避免钢瓶内气压过高，保证钢瓶充装后的安全性。

在上述的防充防拆煤气阀中，所述防拆结构包括呈筒状的防拆筒、呈杆状的防拆杆以及弹簧三，所述防拆筒一端穿设于上述阀体的防拆口内且与阀体之间通过胶水固连，所述防拆筒的侧部贯穿开设有防拆孔，上述防拆杆和弹簧三均设置于防拆筒内，且所述防拆杆能在弹簧三的弹力作用下从所述的防拆孔部分伸出上述防拆筒。煤气阀安装到钢瓶上时，向内按压防拆杆，使得防拆杆缩入防拆孔内，将煤气阀装在钢瓶上以后，防拆杆没有受到其它外力的作用，则在弹簧三的弹力作用下部分伸出防拆筒，通过防拆杆卡住煤气阀，使得煤气阀无法拆除。

在上述的防充防拆煤气阀中，所述防拆筒侧部还贯穿开设有安装孔，所述防拆筒内还设置有采用易熔合金制成的呈桶状的顶帽，所述顶帽封闭的一端伸入上述安装孔内且与防拆筒相固定，上述弹簧三的一端抵靠在顶帽封闭一端的内侧，弹簧三的另一端作用在上述防拆杆上。当钢瓶完好而煤气阀损坏时，可向煤气阀中灌入温度较高的液态介质，因顶帽采用易熔合金制成，熔点较低，通过高温的液态介质使得顶帽熔化，弹簧三没有顶帽抵靠，无法对防拆杆施加作用力，只要倾斜煤气阀即可使防拆杆缩回防拆筒内，解除锁定，煤气阀可拆。

在上述的防充防拆煤气阀中，所述阀体的外侧还固定有可供读取和写入的芯片。芯片可用于记录钢瓶信息及充装记录，方便记录和查询，还可将充气枪的充气与否与芯片对应，即检测到信息正确的芯片，才能解锁充气枪用于进行液化气的充装。

与现有技术相比，本防充防拆煤气阀具有以下优点：

1、在充气口处设置自闭件，可在意外漏气的情况下自动锁闭，避免阀体内的液化气泄出，保证了安全性。

2、在阀体上设置泄压口和泄压件，在阀体内的气压过高时自动泄压，避免超量充气的情况，保证了钢瓶充装后的安全性。

3、在阀体上连接可供读写的芯片，清晰记录钢瓶信息和充装记录，方便了信息查询。

附图说明

图1是本防充防拆煤气阀的剖视结构示意图。

图中，1、阀体；1a、充气口；1b、防拆口；1c、充气端；1d、泄压口；2、把手；3、密封件；4、防拆结构；4a、防拆筒；4b、防拆杆；4c、弹簧三；4d、顶帽；5、防充组件；6、连接件；7、弹簧一；8、自闭件；8a、通气孔；8b、凸肩；8c、锥形面；9、密封筒；9a、挡肩；10、密封圈；11、弹簧二；12、泄压件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本防充防拆煤气阀包括阀体1、把手2以及设置于阀体1内的密封件3，密封件3通过呈杆状的连接件6与把手2相连接且通过操作把手2能带动密封件3移动并使阀体1内的充气通道被截断，阀体1内的充气通道中还连接有防充组件5。这里，防充组件5包括密封板和固连在密封板上的磁钉，其结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

阀体1的侧部具有充气口1a，阀体1位于充气口1a处具有呈圆筒状的充气端1c，充气端1c内连接有弹簧一7和自闭件8，自闭件8能在弹簧一7的弹力作用下向充气端1c的端口方向移动并封堵充气口1a，自闭件8还能在受到外侧的作用力时克服弹簧一7的弹力作用向远离充气端1c端口的方向移动并使充气口1a开启。

在本实施例中，充气端1c内螺纹连接有呈圆筒状的密封筒9，密封筒9远离充气端1c端口的一端具有向内凸出呈圆环形的挡肩9a，自闭件8呈圆桶状，其开口的一端朝向充气端1c的端口，封闭的一端穿过挡肩9a，自闭件8封闭的一端外侧固连有密封圈10，自闭件8开口一端的外侧具有凸出呈环形的凸肩8b，弹簧一7的两端分别与挡肩9a和凸肩8b相抵靠且自闭件8在弹簧一7的弹力作用下能使密封圈10抵靠在挡肩9a上并形成密封，自闭件8的侧部还贯穿开设有数个通气孔8a，自闭件8开口一端的内侧壁具有方便充气枪插入的锥形面8c。

阀体1的侧部还具有能连通至防充组件5处的泄压口1d，泄压口1d的端口处螺纹连接有弹簧座，弹簧座上贯穿开设有通孔，泄压口1d内设置有弹簧二11和泄压件12，弹簧二11抵靠在弹簧座与泄压件12之间，且泄压件12能在弹簧二11的弹力作用下封堵泄压口1d，泄压件12还能在阀体1内的气压达到设定值时克服弹簧二11的弹力作用移动并使泄压口1d开启。

阀体1底部具有防拆口1b，阀体1位于防拆口1b处连接有防拆结构4。该防拆结构4包括呈筒状的防拆筒4a、呈杆状的防拆杆4b以及弹簧三4c，防拆筒4a一端穿设于阀体1的防拆口1b内，该防拆筒4a与阀体1螺纹连接后再通过胶水固连。防拆筒4a的侧部贯穿开设有防拆孔以及安装孔，防拆孔以及安装孔的位置正对，安装孔处设置有采用易熔合金制成的呈桶状的顶帽4d，该顶帽4d封闭的一端伸入安装孔内且与防拆筒4a相固定，防拆杆4b和弹簧三4c均设置于防拆筒4a内，弹簧三4c的一端抵靠在顶帽4d封闭一端的内侧，弹簧三4c的另一端作用在防拆杆4b上，防拆杆4b能在弹簧三4c的弹力作用下从防拆孔部分伸出防拆筒4a。

本防充防拆煤气阀在阀体1底部连接防拆结构4，能在煤气阀连接在钢瓶上以后防止非法拆除，在阀体1内连接防充组件5，使得连接了本煤气阀的钢瓶仅能在正规的充气点采用对应的充气枪解除防充组件5的锁闭功能以后才能进行充气，使得充装过程更规范，安全性更高。

在此基础上，本防充防拆煤气阀还在充气口1a内增设了自闭件8，使得本煤气阀在用户充气后忘记操作把手2截断充气口1a与防拆口1b而直接拆下充气枪或者阀体1内泄漏等情况发生时能自动封堵充气口1a，保证了充装过程中的安全性。而需要充气时，通过充气枪的端部将自闭件8顶开，使其克服弹簧一7的弹力作用远离充气端1c的端口即可开启充气口1a，使用方便。

当钢瓶超量充气时，阀体1内的气压高出安全气压值，气压推动泄压件12克服弹簧二11移动，使得泄压口1d开启，避免钢瓶内气压过高，保证钢瓶充装后的安全性。

此外，阀体1的外侧还固定有可供读取和写入的芯片。该芯片可用于记录钢瓶信息及充装记录，方便记录和查询，还可将充气枪的充气功能进行锁定，当检测到信息正确的芯片，才能解锁充气枪用于进行液化气的充装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种防充防拆煤气阀，包括阀体(1)、把手(2)以及设置于阀体(1)内的密封件(3)，所述阀体(1)的侧部具有充气口(1a)，阀体(1)底部具有防拆口(1b)，所述充气口(1a)与防拆口(1b)通过充气通道相连通，所述阀体(1)位于防拆口(1b)处连接有防拆结构(4)，所述阀体(1)内还连接有防充组件(5)，上述密封件(3)通过呈杆状的连接件(6)与上述把手(2)相连接且把手(2)能带动上述密封件(3)移动并使充气通道被截断，其特征在于，所述阀体(1)位于上述充气口(1a)处具有呈圆筒状的充气端(1c)，所述充气端(1c)内连接有弹簧一(7)和自闭件(8)，所述自闭件(8)能在弹簧一(7)的弹力作用下向充气端(1c)的端口方向移动并封堵充气口(1a)，所述自闭件(8)还能在受到作用力时克服弹簧一(7)的弹力作用向远离充气端(1c)端口的方向移动并使充气口(1a)开启。

2.根据权利要求1所述的防充防拆煤气阀，其特征在于，所述充气端(1c)内螺纹连接有呈圆筒状的密封筒(9)，所述密封筒(9)远离上述充气端(1c)端口的一端具有向内凸出呈圆环形的挡肩(9a)，上述自闭件(8)呈桶状，其开口的一端朝向充气端(1c)的端口，封闭的一端穿过挡肩(9a)，自闭件(8)封闭的一端外侧固连有密封圈(10)，上述弹簧一(7)设置于密封筒(9)和自闭件(8)之间且自闭件(8)在弹簧一(7)的弹力作用下能使密封圈(10)抵靠在挡肩(9a)上并形成密封，所述自闭件(8)的侧部还贯穿开设有通气孔(8a)。

3.根据权利要求2所述的防充防拆煤气阀，其特征在于，所述自闭件(8)开口一端的外侧具有凸出呈环形的凸肩(8b)，上述弹簧一(7)的两端分别与挡肩(9a)和凸肩(8b)相抵靠。

4.根据权利要求2或3所述的防充防拆煤气阀，其特征在于，所述自闭件(8)开口一端的内侧壁具有锥形面(8c)。

5.根据权利要求1或2或3所述的防充防拆煤气阀，其特征在于，所述阀体(1)的侧部还具有能连通至上述防充组件(5)处的泄压口(1d)，所述泄压口(1d)内设置有弹簧二(11)和泄压件(12)，所述泄压件(12)在上述弹簧二(11)的弹力作用下封堵上述泄压口(1d)，所述泄压件(12)还能在阀体(1)内的气压达到设定值时克服上述弹簧二(11)的弹力作用移动并使泄压口(1d)开启。

6.根据权利要求1或2或3所述的防充防拆煤气阀，其特征在于，所述防拆结构(4)包括呈筒状的防拆筒(4a)、呈杆状的防拆杆(4b)以及弹簧三(4c)，所述防拆筒(4a)一端穿设于上述阀体(1)的防拆口(1b)内且与阀体(1)之间通过胶水固连，所述防拆筒(4a)的侧部贯穿开设有防拆孔，上述防拆杆(4b)和弹簧三(4c)均设置于防拆筒(4a)内，且所述防拆杆(4b)能在弹簧三(4c)的弹力作用下从所述的防拆孔部分伸出上述防拆筒(4a)。

7.根据权利要求6所述的防充防拆煤气阀，其特征在于，所述防拆筒(4a)侧部还贯穿开设有安装孔，所述防拆筒(4a)内还设置有采用易熔合金制成的呈桶状的顶帽(4d)，所述顶帽(4d)封闭的一端伸入上述安装孔内且与防拆筒(4a)相固定，上述弹簧三(4c)的一端抵靠在顶帽(4d)封闭一端的内侧，弹簧三(4c)的另一端作用在上述防拆杆(4b)上。

8.根据权利要求1或2或3所述的防充防拆煤气阀，其特征在于，所述阀体(1)的外侧还固定有可供读取和写入的芯片。