CN204186684U - 一种激光熔覆油缸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光熔覆油缸装置，包括筒体及套置在筒体端口内的导向套，通过导向套在筒体内设置有柱体，所述导向套外表面和内表面均设置有熔覆层，所述导向套上设置有一圈凹槽，该凹槽上设置有一个凹孔，所述导向套内壁位于凹槽的下方设置有多个叠加密封圈，所述凹槽设置有锁圈，所述锁圈的一端设置有与凹孔对应的弯头，所述各熔覆层上均设置有乳化液层；本实用新型是一种结构合理，维修方便，耐磨耐蚀性好，且有效提高使用寿命的激光熔覆油缸装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光熔覆油缸装置。
背景技术
目前，油缸是液压支架中最重要的部件之一，是液压支架实现支撑和承载的主要部件，直接影响支架的工作性能。油缸采用镀铬技术提高液压支架的防腐耐磨性，确保支架的使用可靠性和使用寿命。在国内部分腐蚀环境最恶劣的矿务局，油缸腐蚀是一个突出的严重问题。目前的油缸产用的双铬电镀工艺，镀铬层的致命弱点是由于工艺的原因存在孔隙和裂纹，容易发生阳极腐蚀，产生铁锈，形成泛点，随着泛点不断增多，铬层会形成鼓泡，形成开放性蚀坑，最终造成镀层脱落失效。并且镀层与基体的结合力低，可修复性不强。使得油缸在腐蚀环境恶劣的矿井下，保修期内经常出现失效，不仅增加了返修的成本，更浪费工时，影响新产品的生产进度。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构合理，维修方便，耐磨性好，且有效提高使用寿命的激光熔覆油缸装置。
(二)技术方案
本实用新型的激光熔覆油缸装置，包括筒体及套置在筒体端口内的导向套，通过导向套在筒体内设置有柱体，所述导向套外表面和内表面均设置有熔覆层，所述导向套上设置有一圈凹槽，该凹槽上设置有一个凹孔，所述导向套内壁位于凹槽的下方设置有多个叠加密封圈，所述凹槽设置有锁圈，所述锁圈的一端 设置有与凹孔对应的弯头，所述各熔覆层上均设置有乳化液层。
进一步地，所述导向套的端口边均设置有倒角。
进一步地，所述弯头和凹孔的宽度大于锁圈的宽度。
进一步地，所述锁圈采用金属合金材料制成。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型的激光熔覆油缸装置采用导向套让柱体在工作时更加的稳定，并且听过导向套方便了整体的维修，由于在导向套外表面和内表面均设置有熔覆层，让整体的结构在实用时不易磨损，从而提高使用寿命；是一种结构合理，维修方便，耐磨耐蚀性好，且有效提高使用寿命的激光熔覆油缸装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型锁圈示意图。
1-筒体；2-导向套；3-柱体；4-熔覆层；5-凹槽；6-凹孔7-密封圈；8-锁圈9-弯头；10-乳化液层。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种激光熔覆油缸装置，包括筒体1及套置在筒体1端口内的导向套2，通过导向套2在筒体1内设置有柱体3，所述导向套2外表面和内表面均设置有熔覆层4，所述导向套2上设置有一圈凹槽5，该凹槽5上设置有一个凹孔6，所述导向套2内壁位于凹槽5的下方设置有多个叠加密封圈7，所述凹槽5设置有锁圈8，所述锁圈8的一端设置有与凹孔6对应的弯头9，所述各熔覆层4上均设置有乳化液层10。
其中，所述导向套2的端口边均设置有倒角；所述弯头9和凹孔6的宽度大于锁圈8的宽度；所述锁圈8采用金属合金材料制成。
本实用新型的激光熔覆油缸装置，其优点在于：在使用本实用新型时，由于凹槽下方设置有多个叠加密封圈，让锁圈将其进行缩紧，可以防止乳化液从柱体上流出，并且通过弯头将锁圈固定，也防止密封圈的被锁圈磨损，通过在导向套外表面和内表面均设置熔覆层，一方面提高表面的性能，另一方面降低相互摩擦时所带来的磨损，并通过乳化液层进行润滑；在需要维修和添乳化液时，是需把导向套拔出，将锁圈拿出进行密封圈或锁圈的更换和添液即可，免去打传统全部拆掉的麻烦性，是一种结构合理，维修方便，耐磨耐蚀性好，且有效提高使用寿命的激光熔覆油缸装置。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种激光熔覆油缸装置，其特征在于：包括筒体(1)及套置在筒体(1)端口内的导向套(2)，通过导向套(2)在筒体(1)内设置有柱体(3)，所述导向套(2)外表面和内表面均设置有熔覆层(4)，所述导向套(2)上设置有一圈凹槽(5)，该凹槽(5)上设置有一个凹孔(6)，所述导向套(2)内壁位于凹槽(5)的下方设置有多个叠加密封圈(7)，所述凹槽(5)设置有锁圈(8)，所述锁圈(8)的一端设置有与凹孔(6)对应的弯头(9)，所述各熔覆层(4)上均设置有乳化液层(10)。
2.根据权利要求1所述的激光熔覆油缸装置，其特征在于：所述导向套(2)的端口边均设置有倒角。
3.根据权利要求1所述的激光熔覆油缸装置，其特征在于：所述弯头(9)和凹孔(6)的宽度大于锁圈(8)的宽度。
4.根据权利要求1所述的激光熔覆油缸装置，其特征在于：所述锁圈(8)采用金属合金材料制成。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105257623A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-20 | 无锡市长江液压缸厂 | 一种液压缸前置导向机构 |
| CN109536951A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-29 | 中煤北京煤矿机械有限责任公司 | 一种用于制造液压支架平衡油缸的内壁熔覆合金方法 |
| CN110438490A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-12 | 晋中开发区圣邦液压器件有限公司 | 一种导向套熔覆防腐工艺 |
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