CN204533050U - 轧机弯辊缸缸盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机弯辊缸缸盖,包括盖主体,所述盖主体中间开设中心孔,所述中心孔中装配有两条密封圈。所述盖主体端面上开设有顶丝孔。本实用新型结构简单,设计合理,弯辊缸缸盖渗油情况明显减少,降低了油液消耗量,延长了弯辊缸缸盖使用寿命。弯辊系统更稳定,带钢凸度和楔形得到有效控制,提高了产品质量。伺服系统油液清洁度也得到了提高,减少了滤芯使用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热轧生产设备,特别是涉及一种轧机弯辊缸缸盖。
背景技术
现有轧机在生产过程中,其弯辊缸缸盖处经常渗油,处理此故障需要停机、停水、抽工作辊,然后更换缸盖,至少需要2个小时,严重影响生产进度。若不处理,会一直漏油,加大轧机伺服系统油液消耗。并且弯辊粗轧漏油,弯辊系统计算弯辊力时就不准确,影响带钢辊型,造成产品凸度和楔形不受控。
另外,现有的弯辊缸缸盖上没有设计专门的拆卸孔,因此在缸盖更换过程中很难将缸盖顺利取出,普遍需要用液压系统供油,直接将缸盖顶出。这种做法既不安全,也增大了液压油的消耗。在更换过程中必须将整个弯辊缸清洗干净,不能让任何杂质进入液压系统,否则会造成液压阀卡阻。影响生产。
而且,长期处理弯辊渗油,弯辊缸体、管口直接与空气接触,会进入很多的悬浮颗粒,或在处理过程中不慎带入的杂质,影响液压系统油液清洁度。造成轧机伺服系统油液清洁度下降。轧机液压系统工作不稳定,液压阀频繁卡阻。造成轧机伺服系统滤芯使用量增加,严重时必须更换新油。
因此,如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种轧机弯辊缸缸盖,能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种轧机弯辊缸缸盖,包括盖主体,所述盖主体中间开设中心孔,其特征在于:所述中心孔中装配有两条密封圈。
进一步,所述盖主体端面上开设有顶丝孔。
进一步,所述盖主体端面的圆周上开设2个顶丝孔,且该2个顶丝孔在中心孔的同一直径上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:结构简单,设计合理,弯辊缸缸盖渗油情况明显减少,降低了油液消耗量,延长了弯辊缸缸盖使用寿命。弯辊系统更稳定,带钢凸度和楔形得到有效控制,提高了产品质量。伺服系统油液清洁度也得到了提高,减少了滤芯使用量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示,一种轧机弯辊缸缸盖,包括盖主体1,所述盖主体1中间开设中心孔2,在中心孔2中装配有两条密封圈3。所述盖主体1端面的圆周上开设2个顶丝孔4,且该2个顶丝孔4在中心孔1的同一直径上。在盖主体1端面沿圆周方向均匀开设12个装配孔5,顶丝孔4的圆心和装配孔5的圆心在同一圆周上。
本实用新型在使用时,由于有2条密封圈3,因此弯辊缸没有泄露,保证了弯辊系统计算弯辊力准确,保证轧辊辊型,钢卷凸度和楔形得到有效控制,并且减少了油液消耗,降低了成本。
利用顶丝孔4可以方便的拆卸弯辊缸缸盖,减少外界污染物进入液压系统,提高油液清洁度,使液压系统得到稳定控制,延长备件使用寿命,减少更换次数和数量,解放劳动力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轧机弯辊缸缸盖,包括盖主体,所述盖主体中间开设中心孔,其特征在于:所述中心孔中装配有两条密封圈。
2.根据权利要求1所述的轧机弯辊缸缸盖,其特征在于:所述盖主体端面上开设有顶丝孔。
3.根据权利要求1所述的轧机弯辊缸缸盖,其特征在于:所述盖主体端面的圆周上开设2个顶丝孔,且该2个顶丝孔在中心孔的同一直径上。
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CN201520213559.2U CN204533050U (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 轧机弯辊缸缸盖 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110030227A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-19 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 精轧机移动块密封端盖 |
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2015
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