CN204083551U - 一种可拆卸承压式钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸承压式钢管，包括前置管、承压管和后置管，所述前置管的一端的管壁边缘设有前置连接凹槽，所述承压管两端的管壁边缘各设有承压连接管颈，所述后置管一端的管壁边缘设有后置连接凹槽，所述前置管、与承压管之间通过前置连接凹槽和承压连接管颈过盈配合连接，所述承压管与后置管之间通过承压连接管颈和后置连接凹槽过盈配合连接。本实用新型具备可拆卸、分段承重、耐磨等优点。

Description

一种可拆卸承压式钢管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种可拆卸的承压式管道结构。

背景技术

随着国内工程机械的快速发展，对钢管需求量越来越大，钢管的精细性、功能性、稳定性以及工艺方面制造质量的控制能力都需要迫切的提升。

目前，市面上的钢管都是采用高韧性的材质制作，但仍然存在或多或少的缺点：1、钢管整体高韧性的材质导致成本较高；2、钢管硬度低，使用过程中，管内壁摩擦阻力较大，磨损快，需频繁更换换破损钢管；3、更换某处破损或磨损钢管时，往往需要更换整个一根钢管，加大了使用企业的生产成本；4、管道堵塞时，往往通过对整根钢管进行无目性的排堵，大大增加了工人的劳动强度和时间。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可拆卸承压式钢管，具备可拆卸、分段承重、耐磨等优点。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可拆卸承压式钢管，包括前置管、承压管和后置管，所述前置管的一端的管壁边缘设有前置连接凹槽，所述承压管两端的管壁边缘各设有承压连接管颈，所述后置管一端的管壁边缘设有后置连接凹槽，所述前置管、与承压管之间通过前置连接凹槽和承压连接管颈过盈配合连接，所述承压管与后置管之间通过承压连接管颈和后置连接凹槽过盈配合连接。

更进一步的，所述前置管、承压管和后置管均为双层内、外管复合结构。

更进一步的，所述承压管的外管结构的承压强度大于前置管和后置管的外管结构的承压强度。

更进一步的，所述前置管、承压管和后置管的内壁和外壁均为光滑面。

更进一步的，所述前置连接凹槽、承压连接凸槽和后置连接凹槽之间的接触面通过粘接剂固定。

更进一步的，所述前置管和承压管，所述承压管和后置管之间通过连接件加固。

有益效果：1、本实用新型结构通过前置管、承压管和后置管连接而成，其中承压管的外管结构采用成本较高的高强韧钢构成，大大增加了钢管外壁的承压能力，而无须承受高外力的管壁部分通过前置管和后置管组成，大大减小了钢管的成本。

2、本实用新型的钢管为可拆卸结构，在管道堵塞的时候可以有针对性的去除管道堵塞物，方便快捷。

3、本实用新型采用复合管技术，所述内管结构材质采用的强度大于外管结构的，增加了管内壁的耐磨性，大大延长了使用寿命。

4、本实用新型的钢管在某处破损时，可以有针对性的更换某一段管路，大大减少了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型组装前的轴向剖视图。

附图2为本实用新型组装后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和2所示，一种可拆卸承压式钢管，包括前置管1、承压管2和后置管3，所述前置管1、承压管2和后置管3均为双层内、外管复合结构，所述承压管2的外管结构的承压强度大于前置管1和后置管3的外管结构的承压强度；或者所述前置管1和后置管3的外管结构的承压强度大于承压管2承压强度。

所述前置管1的一端的管壁边缘设有前置连接凹槽4，所述承压管2两端的管壁边缘各设有承压连接管颈5，所述后置管3一端的管壁边缘设有后置连接凹槽6，所述前置管1、与承压管2之间通过前置连接凹槽4和承压连接管颈5过盈配合连接，所述承压管2与后置管3之间通过承压连接管颈5和后置连接凹槽6过盈配合连接。

本实用新型中，所述内管结构材质采用的强度大于外管结构的，可提高钢管整体的耐磨性能，提高钢管的使用寿命。所述前置管1、承压管2和后置管3的内壁和外壁均通过抛光处理成光滑面结构，内壁为光滑面的结构设计，大大减少了钢管内壁的摩擦阻力，进一步降低钢管的磨损以及增加了物料的顺畅性。

所述前置连接凹槽4、承压连接凸槽5和后置连接凹槽6之间的接触面通过粘接剂固定；或者所述前置管1和承压管2，所述承压管2和后置管3之间通过连接件加固。

以上技术方案带来了相应的技术进步，所述前置管1、承压管2和后置管3的采用分段式的连接方式密封连接，其中承压管2的外管结构采用成本较高的高强韧钢构成，大大增加了钢管外壁的承压能力，而无须承受高外力的管壁部分通过前置管1和后置管3组成，大大减小了钢管的成本。且分段式可拆卸的设计结构，在管道堵塞的时候可以有针对性的去除管道堵塞物，方便快捷，且钢管在某处破损时，可以有针对性的更换某一段管路，大大减少了生产成本。所述内管结构材质采用的强度大于外管结构的，增加了管内壁的耐磨性，大大延长了使用寿命。且内管的经过抛光处理成光滑面，有效减少了钢管内壁的摩擦阻力。

在有必要的情况下，可以在前置管1、承压管2和后置管3的各端增加倒角设计，方便拆卸和安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可拆卸承压式钢管，其特征在于：包括前置管(1)、承压管(2)和后置管(3)，所述前置管(1)的一端的管壁边缘设有前置连接凹槽(4)，所述承压管(2)两端的管壁边缘各设有承压连接管颈(5)，所述后置管(3)一端的管壁边缘设有后置连接凹槽(6)，所述前置管(1)、与承压管(2)之间通过前置连接凹槽(4)和承压连接管颈(5)过盈配合连接，所述承压管(2)与后置管(3)之间通过承压连接管颈(5)和后置连接凹槽(6)过盈配合连接。

2.根据权利要求1所述一种可拆卸承压式钢管，其特征在于：所述前置管(1)、承压管(2)和后置管(3)均为双层内、外管复合结构。

3.根据权利要求2所述一种可拆卸承压式钢管，其特征在于：所述承压管(2)的外管结构的承压强度大于前置管(1)和后置管(3)的外管结构的承压强度。

4.根据权利要求1所述一种可拆卸承压式钢管，其特征在于：所述前置管(1)、承压管(2)和后置管(3)的内壁和外壁均为光滑面。

5.根据权利要求1所述一种可拆卸承压式钢管，其特征在于：所述前置连接凹槽(4)、承压连接凸槽(5)和后置连接凹槽(6)之间的接触面通过粘接剂固定。

6.根据权利要求1所述一种可拆卸承压式钢管，其特征在于：所述前置管(1)和承压管(2)，所述承压管(2)和后置管(3)之间通过连接件加固。