CN204185540U - 一种高纯铟的生产装置 - Google Patents
一种高纯铟的生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204185540U CN204185540U CN201420678449.9U CN201420678449U CN204185540U CN 204185540 U CN204185540 U CN 204185540U CN 201420678449 U CN201420678449 U CN 201420678449U CN 204185540 U CN204185540 U CN 204185540U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high purity
- communicated
- charger pan
- utility
- charger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本实用新型公开了一种高纯铟的生产装置。本实用新型的目的在于提供一种高纯铟的生产装置。本实用新型包括炉体、进料罐和出料罐,其特征在于:所述炉体内,设有带加热装置的装料罐,进料罐的底部通过进料管与装料罐连通,出料罐分别通过出料管和真空管与装料罐和真空泵连通,装料罐还通过风管和过滤网与风机连通,装料罐的侧面还安装有热电偶。所述加热装置是电磁感应加热体。本实用新型主要用于生产高纯铟。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高纯铟的生产装置。
背景技术
铟是银白色金属,具有质软、延展性好、强光投性以及导电性等特点,主要以与其他有色金属组成一系列的化合物半导体、光电子材料、特殊合金、新型功能材料以及有机金属化合物等。由于铟具有良好的延展性和传导性,因此可广泛应用于电子计算机、太阳能电池、电子、光电、国防军事航天航空、核工业和现代信息产业等高科技领域,具有极其重要的战略价值。
中国现有高纯铟生产企业均采用传统工艺,即粗铟原料先经过电解除杂,除去电位相差较大的金属杂质,再通过化学试剂除杂,除去电位相近的金属杂质,得到高纯铟。整个生产工艺过程繁冗复杂,环境污染严重,且生产条件恶劣,特别是用化学试剂除杂时,化学烟尘较大,生产出来的高纯铟品位低,产品价格高,不能满足现有市场需求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高纯铟的生产装置,以克服上述弊端。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种高纯铟的生产装置,包括炉体、进料罐和出料罐,其特征在于:所述炉体4内,设有带加热装置6的装料罐13,进料罐2的底部通过进料管3与装料罐13连通,出料罐11分别通过出料管10和真空管9与装料罐13和真空泵14连通,装料罐13还通过风管8和过滤网15与风机7连通,装料罐13的侧面还安装有热电偶5。
所述加热装置6是电磁感应加热体。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过真空泵控制炉体内真空度,再通过电磁感应加热体控制炉体内温度,从而达到铟提纯的目的。
本实用新型具有生产速度快,生产效率高,操作流程简单方便,适用于大规模工业化生产需要。由于采用真空提炼除杂,中间过程不添加任何酸和化学试剂,无废水、废渣和烟雾产生,达到国家环保要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中:1—进料口;2—进料罐;3——进料管;4—炉体;5—热电偶;6—加热装置;7—风机;8——风管;9—真空管;10——出料管;11—出料罐;12—蝶阀;13—装料罐;14—真空泵;15—过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见图1,本实用新型包括炉体、进料罐和出料罐,其特征在于:所述炉体4内,设有带加热装置6的装料罐13,进料罐2的底部通过进料管3与装料罐13连通,出料罐11分别通过出料管10和真空管9与装料罐13和真空泵14连通,装料罐13还通过风管8和过滤网15与风机7连通,装料罐13的侧面还安装有热电偶5。
所述加热装置6是电磁感应加热体。
本实用新型的具体操作步骤为:第一步,将液态铟从进料口1装入进料罐2中,铟从进料管3流进装料罐13中,待铟全部进完后,关闭进料口1;第二步,打开真空泵14抽取(铟提纯炉)炉体4内真空,真空设定为10Pa以下;第三步,打开加热装置6,缓慢加热装料罐13,温度设定500~1500摄氏度;第四步,打开风机7;第五步,500~1500摄氏度度保温1~8小时;第六步,降温至350摄氏度,把铟溶液抽入到出料罐11中;第七步,继续降温至200摄氏度,打开蝶阀12,将料液放出,冷却得到成品高纯铟,纯度达到99.999%以上。
Claims (2)
1.一种高纯铟的生产装置,包括炉体、进料罐和出料罐,其特征在于:所述炉体(4)内,设有带加热装置(6)的装料罐(13),进料罐(2)的底部通过进料管(3)与装料罐(13)连通,出料罐(11)分别通过出料管(10)和真空管(9)与装料罐(13)和真空泵(14)连通,装料罐(13)还通过风管(8)和过滤网(15)与风机(7)连通,装料罐(13)的侧面还安装有热电偶(5)。
2.按权利要求1所述生产装置,其特征在于所述加热装置(6)是电磁感应加热体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420678449.9U CN204185540U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种高纯铟的生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420678449.9U CN204185540U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种高纯铟的生产装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204185540U true CN204185540U (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52617552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420678449.9U Active CN204185540U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种高纯铟的生产装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204185540U (zh) |
-
2014
- 2014-11-14 CN CN201420678449.9U patent/CN204185540U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104141046A (zh) | 一种对含铟氧化锌烟灰进行铟锌回收的方法 | |
CN104018011B (zh) | 五氧化二钒的生产方法 | |
CN103233125A (zh) | 一种从废旧高温合金中提取钨、钼、铼的方法 | |
CN104073650B (zh) | 一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺 | |
CN202193831U (zh) | 一种高磷铜合金的冶炼装置 | |
CN204185540U (zh) | 一种高纯铟的生产装置 | |
CN106756024A (zh) | 一种净化硫酸锌溶液中钴杂质的方法 | |
CN104745807A (zh) | 一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法 | |
CN204198823U (zh) | 一种高铁锌精矿湿法炼锌过程沉铁设备 | |
CN103146939B (zh) | 一种降低铅黄铜中铅含量的方法 | |
CN102618722B (zh) | 含铜废料的清洁回收生产方法 | |
CN207405220U (zh) | 一种感应锌粉蒸馏炉 | |
CN204058569U (zh) | 一种真空蒸馏分离提纯铋的系统 | |
CN103966457B (zh) | 一种从铜阳极浇铸洗渣中回收有价金属的方法 | |
CN203229566U (zh) | 一种铝镁合金联合炼制装置 | |
CN203917919U (zh) | 一种用于锌粉制备装置的节能设备 | |
CN103173635B (zh) | 一种铝镁合金联合炼制装置 | |
CN204529330U (zh) | 一种环保节能型石英砂尾矿深加工酸洗系统 | |
CN204570002U (zh) | 一种含铜难浸金精矿浸金系统 | |
CN206408276U (zh) | 锌蒸馏炉 | |
CN104711414A (zh) | 一种锡精矿的焙烧方法 | |
CN203728905U (zh) | 一种用于反应器除铁的氧气加入系统 | |
CN103834818A (zh) | 一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法 | |
CN109974452A (zh) | 一种环保高效熔炼炉 | |
CN203419969U (zh) | 一种连续式粗铟置换装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 412000 Jinshan private science and Technology Park, Hetang District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: Zhuzhou Keneng New Material Co.,Ltd. Address before: 412000 Jinshan Industrial Park, Hetang District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee before: ZHUZHOU KENENG NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |