CN104711414A - 一种锡精矿的焙烧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锡精矿的焙烧方法，包括：取锡精矿，破碎，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。本发明焙烧方法简单易行，生产过程无有毒气体产生，可大大降低对空气的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种锡精矿的焙烧方法，属于锡矿的冶炼领域。
背景技术
锡是人类最早发现和使用的金属之一。早在商代，我们的祖先就能用锡、铜、铅生产青铜器皿。云南个旧锡矿早在公元前就已被开采。由于锡质软有延展性、化学性质稳定，抗腐蚀、易熔，摩擦系数小，锡盐无毒，因此锡和锡合金在现代国防、现代工业、尖端科学技术和人类生活中得到了广泛的应用。中国锡资源丰富，长期以来一直是锡的生产大国，储量和产量均居于世界前列。目前，锡精矿的焙烧方法效率低、能耗高、污染问题严重,没有很大发展前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锡精矿的焙烧方法，本发明焙烧方法简单易行，生产过程无有毒气体产生，可大大降低对空气的污染。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锡精矿的焙烧方法，包括：
取锡精矿，破碎，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述破碎后锡精矿的粒径控制在10mm以下。
进一步，所述预热的温度为度100～300℃，时间为0.5～1.5h；所述低温焙烧的温度为400～600℃，时间为2～4h；所述高温焙烧的温度为600～800℃，时间为2～5h。
进一步，所述第一次过滤所用过滤材料的孔径为0.5～1μm；所述第二次过滤所用过滤材料的孔径为2～10μm。
进一步，所述过滤材料为耐高温的无机多孔材料。
本发明的有益效果是：
本发明焙烧方法简单易行，生产过程无有毒气体产生，可大大降低对空气的污染。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
取锡精矿，破碎至锡精矿的粒径控制在10mm以下，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，预热的温度为度100℃，时间为0.5h；低温焙烧的温度为600℃，时间为2h；高温焙烧的温度为800℃，时间为2h，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，第一次过滤所用耐高温的无机多孔材料的孔径为1μm；第二次过滤所用耐高温的无机多孔材料的孔径为10μm，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。
实施例2
取锡精矿，破碎至锡精矿的粒径控制在10mm以下，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，预热的温度为度300℃，时间为1.5h；低温焙烧的温度为400℃，时间为2h；高温焙烧的温度为800℃，时间为5h，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，第一次过滤所用耐高温的无机多孔材料的孔径为1μm；第二次过滤所用耐高温的无机多孔材料的孔径为10μm，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锡精矿的焙烧方法，其特征在于，包括：
取锡精矿，破碎，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。
2.根据权利要求1所述的焙烧方法，其特征在于，所述破碎后锡精矿的粒径控制在10mm以下。
3.根据权利要求1所述的焙烧方法，其特征在于，所述预热的温度为度100～300℃，时间为0.5～1.5h；所述低温焙烧的温度为400～600℃，时间为2～4h；所述高温焙烧的温度为600～800℃，时间为2～5h。
4.根据权利要求1所述的焙烧方法，其特征在于，所述第一次过滤所用过滤材料的孔径为0.5～1μm；所述第二次过滤所用过滤材料的孔径为2～10μm。
5.根据权利要求4所述的焙烧方法，其特征在于，所述过滤材料为耐高温的无机多孔材料。
Priority Applications (1)
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| CN201310696359.2A CN104711414A (zh) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | 一种锡精矿的焙烧方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104711414A true CN104711414A (zh) | 2015-06-17 |
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| CN201310696359.2A Pending CN104711414A (zh) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | 一种锡精矿的焙烧方法 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106801141A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-06 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统及工艺 |
| CN106811593A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-09 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种锡精矿选矿系统及工艺 |
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2013
- 2013-12-16 CN CN201310696359.2A patent/CN104711414A/zh active Pending
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