CN204184696U - 一种液体导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导流装置，尤其是液体的导流装置。本实用新型的一种液体导流装置，包括互不相通的导液通道和排气通道、以及位于所述导液通道和所述排气通道之间的隔断，所述隔断用于分隔所述导液通道和所述排气通道；所述导液通道截面积最小处截面积及所述排气通道截面积最小处截面积均不大于10mm²且不小于1.5mm²，且排气通道截面积最小处的截面积不小于导液通道截面积最小处的截面积。本实用新型具有在液体导流过程中，可避免液体堵住排气口，保障液体导流顺畅，且能避免液体向排气通道回流的优点。

Description

一种液体导流装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械配件，尤其是液体导流装置，特别是尿液的导流装置。 

背景技术

现有技术的尿液导液装置仅具有导液通道，不设排气通道，尤其向小口径容器（如试管等）灌注液体，如果导液装置与容器不是密封配合时容易导致连接处漏液；而当液体导液装置与容器连接处密封配合时，又会时常发生液体滞留。 

此外，即使导液装置设置了排气通道，在导液的过程中，依旧存在液体堵住排气口或通道某一处致使液体滞留现象。 

再者，当液体灌满容器后，在液体导液装置常常会有积余的液体，需要把液体导流装置中的液体倒掉，可是在倾倒液体导流装置中液体过程中，往往会将容器中液体也会随液体导流装置中的液体被一并倒掉一部分。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，提供一种导液顺畅，且降低液体堵住排气通道可能、且在倾倒导流装置中液体时，不会将容器中液体一并倒出的导液装置。 

本实用新型的发明目的是这样实现的： 

一种液体导流装置，包括互不相通的导液通道和排气通道、以及位于所述导液通道和所述排气通道之间的隔断，所述隔断用于分隔所述导液通道和所述排气通道；所述导液通道截面积最小处截面积及所述排气通道截面积最小处截面积均不大于10㎜2且不小于1.5㎜2，且排气通道截面积最小处的截面积不小于导液通道截面积最小处的截面积。

当所述液体导流装置和容器密封配合使用时，液体在灌注的过程中，因排气通道截面积最小处的截面积不小于导液通道截面积最小处的截面积，可有效地降低容器内空气向外排出的流速，减少向外排的气体将液体吸附至所述排气口，从而最大程度的减轻所述排气口的堵塞的情况。 

导液通道截面积最小处截面积为S1，排气通道截面积最小处截面积为S2，可以是：

因此当导液通道截面积最小处及排气通道截面积最小处均不小于1.5㎜2且不大于10㎜2，且排气通道截面积最小处的截面积不小于导液通道最小处截面积，可有效地减少所述出液口流出的液体将所述排气口堵住造成所述导液装置中液体下流不畅的情况；同时也能减轻因间歇性采液导致液体导流装置导液不畅的情况；再者，在倾倒所述液体导流装置中多余液体时，与所述液体导流装置密封配合的所述容器中的液体不易从出液口或排气口回流出去，而是在所述出液口和所述排气口形成液膜，减少所述容器中的液体从所述出液口和/或所述排气口流出。

其中，所述导液通道和所述排气通道与所述液体导流装置可以为一体成型；也可是所述导液通道与所述液体导流装置为一体成型，所述排气通道与所述液体导流装置分体配合。 

其中，当所述导液通道和所述排气通道与所述液体导流装置为一体成型时，所述导液通道设有导液环形侧壁，所述排气通道可以位于所述导液环形侧壁的内侧也可以位于所述导液环形侧壁的外侧；且所述排气通道的排气环形侧壁与所述导液环形侧壁相连。 

进一步地，所述液体导流通道包括导流环形侧壁，以及用于将液体导入的进液口和将液体导出的出液口，以及位于所述进液口和所述出液口之间的通道甲。 

所述排气通道设有排气环形侧壁，以及至少两个供气体流动的开口；所述开口包括位于所述排气通道上部的出气口，以及位于所述出气口下方的至少一个排气口，所述排气口用于将与所述液体导流装置配合容器中的气体导入所述排气通道，所述出气口用于将气体通过所述出气口导出至所述排气通道的外部；以及位于所述出气口和所述排气口之间的通道乙。所述排气口可以是位于所述排气通道的下端面上，也可是设在所述排气通道的排气环形侧壁上。所述排气口的形状不限，可以是圆形，半圆形，月牙形，多边形等等。 

所述出液口和所述排气口位于所述液体导流装置的下部。所述排气口与所述出液口可以在同一平面，也可不在同一平面，还可是部分所述排气口与所述出液口在同一平面，部分所述排气口与所述出液口不在同一平面。 

如：所述排气口设于所述通道乙的排气环形侧壁上时，所述排气口与所述出液口不在同一平面； 

也可是所述排气口位于所述排气通道的下端面上，所述出液口设置在所述导液通道的下端面上，所述排气通道的下端面与所述导液通道的下端面不在同一平面，所述排气口和所述出液口上下错落设于所述液体导流装置的下部；

所述排气口位于所述通道乙的下端面上，所述出液口位于所述通道甲的下端面上，所述通道乙的下端面与所述通道甲的下端面在同一平面，即所述排气口与所述出液口可在同一平面；

如设有两个排气口时，所述排气口分别设置于所述通道乙的下端面上和所述排气环形侧壁上：可以是，所述出液口与位于所述通道乙的下端面上的排气口在同一平面上，所述出液口与位于排气环形侧壁上的排气口不在同一平面上，位于排气环形侧壁上的排气口位于所述通道乙的下端面的上方；也可是，所述出液口与位于所述通道乙的下端面上的排气口和与位于排气环形侧壁上的排气口均不在同一平面上；位于排气环形侧壁上的排气口的最低端高于所述通道乙的下端面，且所述出液口不高于所述通道乙的下端面。

当液体导流装置和容器密封配合时，液体在灌注的过程中，容器内的空气会向外排出，向外排的气体会将液体吸附至所述排气口从而造成所述排气口的堵塞，因此，当至少一个所述排气口与所述出液口不在同一平面时，尤其是所述出液口低于所述排气口时，一方面可有效地降低所述出液口流出的液体将所述排气口堵住，造成所述导液装置中液体下流不畅的情况；另外，采集尿液的过程中，尿液的供源不一定连续提供尿液，有时会有中断，当尿液供源再次供液时，由于液态的附着性和收缩性，与所述出液口在同一平面的所述排气口容易被尿液堵住，造成尿液导流不顺畅，而所述出液口和所述排气口不在同一平面，尤其是所述出液口低于所述排气口时，可有效避免尿液堵住所述排气口，即使尿液供给多次中断，也可保障导液装置里液体导流顺畅。 

其中，所述排气通道可以位于所述导液环形侧壁的内侧；且所述排气通道的排气环形侧壁与所述导液环形侧壁相连接，所述排气通道与所述液体导致装置为一体成型或分体式配合固定；也可是所述排气通道位于所述导流环形侧壁的外侧，且所述排气通道的排气环形侧壁与所述导液环形侧壁相连接，所述排气通道与所述液体导致装置为一体成型或分体式配合固定。 

无论所述排气通道位于所述导液环形侧壁的内侧还是外侧，当所述隔断与所述液体导流装置一体成型时，所述隔断为所述导液环形侧壁和所述排气环形侧壁的连接部，即连接部的所述导液环形侧壁和所述排气环形侧壁成为了所述隔断。 

所述液体导流装置还设有手柄，所述出气口与所述手柄在同一侧，可保证在倾倒过程中所述排气口始终高于所述出液口。在液体导流装置与容器密封配合时，当容器灌满液体后，在倾倒液体导流装置中多余液体时可避免容器中液体被倒出，仅倒出所述液体导流装置中的多余的液体。 

当所述排气通道位于所述导液环形侧壁的内侧时，所述手柄可以是与导液环形侧壁一体成型，也可是分体式配合固定。如所述手柄可以是自所述导液环形侧壁向上延伸形成，也可是分体式与所述导液环形侧壁固定或活动配合。所述手柄的拿捏部还可以高于所述导液通道的进液口。拿捏部高于所述导液通道的进液口可以有效地防止液体触碰到手。 

所述导液环形侧壁还可包括导液嘴，所述导液嘴与所述导液环形侧壁一体成型。当液体导流装置与容器进行配合后，在对容器进行灌注液体，当容器中储满液体且液体导流装置里有残留液体时，可将残留液体通过导液嘴导流到其他地方。 

所述液体导流装置的下部还可设有遮挡体，所述遮挡体包括遮挡侧壁；所述遮挡侧壁环绕所述液体导流装置的下部≤360°。一般情况下，10mm≤所述遮挡体高度≤200㎜  ，12㎜≤所述遮挡体外围直径≤50㎜，具体依据储液管的高度和直径而选定。所述遮挡侧壁与所述液体导流装置的下部可以是一体成型，所述遮挡体也可是通过旋扣，螺纹，卡扣，吸附等方式固定于所述液体导流装置的下部。当所述遮挡侧壁环绕所述液体导流装置的下部360°时，所述遮挡侧壁还可设有观察开口。 

所述液体导流装置还可包括隔断体，所述隔断体位于所述出液口和所述排气口之间，且所述隔断体的最底端同时低于所述排气口的最底端和所述出液口的最底端，所述隔断体用于减少液体进入所述排气口。当所述隔断体的最底端同时低于所述出液口和所述排气口时，无论是所述排气口和所述出液口在同一平面，还是所述排气口与所述出液口不在同一平面，由于液体受到重力作用，液体会顺着所述隔断体往下行走，有效地避免所述出液口流出的液体将所述排气口堵住；即使是所述液体导流装置与容器密封配合时，当液体在向容器中灌注的过程时，容器中气体会通过排气通道乙向外排气，由于所述液体导流装置设有所述隔断体，使得向上运行的气体带动液体向上运行的行程增大，从而封堵住所述排气口的机会大大降低。 

为了更好地防止导液过程中，液体在所述排气口形成液膜，堵住所述排气口，可以在所述液体导流装置的下部，在所述排气口和所述出液口之间设置隔断体或凹槽。其中，所述隔断体可以是自所述隔断向下延伸形成，也可与所述液体导流装置分体式配合。所述隔断体与所述液体导流装置的轴线成β角，β小于90°。β角可以是0°、10°、15°、20°、30°、45°等等，但不限于此。所述隔断体与所述液体导流装置的轴线成β角，主要目的是尽量将通道甲下流过程中的液体远离所述排气口，并尽量沿管壁下流，从而有效地避免液体形成膜封住所述排气口。其中，所述隔断体可以为三角体、长方体、扇形体、台体及其任意二者的结合体，但不限于此。也可是在所述隔断上设有凹槽，所述凹槽位于所述出液口和所述排气口之间的所述隔断上。在所述液体导流装置与所述容器密闭配合的过程中，所述隔断上的所述凹槽减少了所述排气口和所述出液口之间直接的联系，顺着出液口下流的液体在上升的气体的带领下，多数被汇聚到所述凹槽中并再次向下流，从而有效地降低了液体堵住所述排气口的可能。 

还可在所述通道甲的上设有防溅层。防溅层由表面具有多孔或凹陷特征的材质制备。防溅层用于在采集液体的过程中，减少液体冲击所述导液通道而溅出。 

本实用新型与小口径容器连接处密封配合时，注入液体过程中，具有以下优点：

1、当导液通道截面积最小处截面积及所述排气通道截面积最小处截面积均不大于10㎜2且不小于1.5㎜2，且排气通道截面积最小处的截面积不小于导液通道截面积最小处的截面积。

当所述液体导流装置和容器密封配合使用时，液体在灌注的过程中，因排气通道截面积最小处的截面积不小于导液通道截面积最小处的截面积，可有效地降低容器内空气向外排出的流速，减少向外排的气体将液体吸附至所述排气口，从而最大程度的减轻所述排气口的堵塞的情况，减轻了液体在导液通道形成滴漏，中停或堵塞的情况，同时也能减轻因间歇性采液导致液体导流装置导液不畅的情况。 

2、采用了出液口和排气口不在同一平面、隔断上设置隔断体或凹槽的结构，有效地减少了液体堵住排气口的可能。 

3、导液通道截面积最小处及排气通道截面积最小处均不小于1.5㎜2且不大于10㎜2；排气通道截面积最小处的截面积不小于导液通道截面积最小处的截面积时；倾倒所述液体导流装置中多余液体时，与所述液体导流装置密封配合的所述容器中的液体不易从出液口或排气口回流出去，液体在所述出液口和所述排气口形成液膜，减少所述容器中的液体从所述出液口和/或所述排气口流出。 

附图说明

图1为本实用新型液体导流装置的出液口和排气口不在同一平面，排气通道在导液环形侧壁内侧的剖面示意图。 

图2为本实用新型液体导流装置的出液口和排气口不在同一平面，排气通道在导液环形侧壁内侧的立体示意图。 

图3为本实用新型液体导流装置的出液口和排气口在同一平面，排气通道在导液环形侧壁内侧的剖面示意图。 

图4为本实用新型的液体导流装置出液口和排气口在同一平面，排气通道在导液环形侧壁内侧的立体示意图。 

图5为本实用新型液体导流装置的出液口和排气口不在同一平面，设有360°遮挡体，排气通道在导液环形侧壁内侧的剖面示意图。 

图6为本实用新型出液口和排气口不在同一平面，设有360°遮挡体，排气通道在导液环形侧壁内侧的液体导流装置与储液管配合的剖面示意图。 

图7为本实用新型出液口和排气口不在同一平面，设有360°遮挡体，排气通道在导液环形侧壁内侧的液体导流装置与储液管配合的立体示意图。 

图8为本实用新型液体导流装置的出液口和排气口不在同一平面，设有360°遮挡体，排气通道在导液环形侧壁外侧的剖面示意图。 

图9为本实用新型出液口和排气口不在同一平面，设有360°遮挡体，排气通道在导液环形侧壁外侧的液体导流装置与储液管配合的剖面示意图。 

图10为本实用新型出液口和排气口不在同一平面，设有360°遮挡体，排气通道在导液环形侧壁外侧的液体导流装置与储液管配合的立体示意图。 

图11为本实用新型液体导流装置的出液口和排气口在同一平面，设有340°遮挡体，排气通道在导液环形侧壁内侧的剖面示意图。 

图12为本实用新型出液口和排气口在同一平面，设有340°遮挡体，排气通道在导液环形侧壁内侧的液体导流装置与储液管配合的剖面示意图。 

图13为本实用新型出液口和排气口在同一平面，设有340°遮挡体，排气通道在导液环形侧壁内侧的液体导流装置与储液管配合的立体示意图。 

图中：

1液体导流装置，101螺纹，

2储液管， 

10 导液通道，11进液口，12出液口，13通道甲，14导液环形侧壁，

20排气通道，21出气口，22排气口，24通道乙，25排气口，26排气环形侧壁，

30隔断，31隔断体， 

40手柄，41档液板，43导液嘴，

5遮挡体，51遮挡侧壁，52观测口，

具体实施方式

下面结合附图1至图13对本实用新型做进一步的说明，以下实施例仅为优选例，并不是对本实用新型的范围加以限制，相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请之专利范围的范畴内。 

实施例1：

下面结合图1和图2对本实用新型做进一步的说明：

液体导流装置1，包括互不相通的导液通道10和排气通道20、隔断30和隔断体31和手柄40。

导液通道10包括进液口11、出液口12、以及位于进液口11和出液口12之间的通道甲13，以及包围所述通道甲13的导液环形侧壁14。 

排气通道20设有出气口21、排气口22；以及位于出气口21和排气口22之间的通道乙24，出气口21位于排气通道20的上部，排气口22位于出气口21下方，以及包围所述通道乙24的排气环形侧壁26。 

排气通道20位于导液环形侧壁14的内侧；排气通道20的排气环形侧壁26与导液环形侧壁14相连。 

出液口12和排气口22不在同一平面，排气口22高于出液口12。出液口12和排气口22均位于液体导流装置1的下部。 

隔断30位于导液通道10和排气通道20之间，隔断30用于分隔导液通道10和排气通道20。隔断30、导液通道10、排气通道20与液体导流装置为一体成型。隔断体31由隔断30向下延伸形成；且隔断体31位于出液口12和排气口22之间。隔断体31的最底端同时低于排气口22和出液口12的最底端，隔断体31用于减少液体进入排气口22。 

手柄40的拿捏部高于进液口11及出气口21，手柄40与导液环形侧壁14一体成型。 

导液通道截面积最小处5㎜2、排气通道截面积最小处6㎜2。 

实施例2：

下面结合图3和图4对本实用新型做进一步的说明：

液体导流装置1，包括互不相通的导液通道10和排气通道20、隔断30和隔断体31和手柄40。

导液通道10包括进液口11、出液口12、以及位于进液口11和出液口12之间的通道甲13，以及包围所述通道甲13的导液环形侧壁14。 

排气通道20设有出气口21、排气口22、排气口25；以及位于出气口21和排气口之间的通道乙24，出气口21位于排气通道20的上部，排气口22与排气口25不在同一平面，排气口25高于排气口22，排气口25设于排气环形侧壁14上。 

排气通道20位于导液环形侧壁14的内侧；且排气通道20的排气环形侧壁26与导液环形侧壁14相连。 

出液口12和排气口22位于同一平面（液体导流装置的下端面）上，排气口25位于出液口12的上方。出液口12和排气口22位于液体导流装置1的下部。 

隔断30位于导液通道10和排气通道20之间。隔断30用于分隔导液通道10和排气通道20。隔断30、导液通道10、排气通道20与液体导流装置为一体成型。 

手柄40的拿捏部高于进液口11及出气口21，手柄40与导液环形侧壁14一体成型。 

导液通道截面积最小处6㎜2、排气通道截面积最小处7㎜2。 

实施例3：

下面结合图5、图6、图7对本实用新型做进一步的说明：

液体导流装置1，包括互不相通的导液通道10和排气通道20、隔断30、隔断体31、档液板41和手柄40。

导液通道10包括进液口11、出液口12、以及位于进液口11和出液口12之间的通道甲13，以及包围所述通道甲13的导液环形侧壁14。 

排气通道20设有出气口21、排气口22；以及位于出气口21和排气口22之间的通道乙24，出气口21位于排气通道20的上部，排气口22位于出气口21下方，以及包围所述通道乙24的排气环形侧壁26。 

排气通道20位于导液环形侧壁14的内侧；排气通道20的排气环形侧壁26与导液环形侧壁14相连。 

出液口12和排气口22不在同一平面，排气口22高于出液口12。出液口12和排气口22均位于液体导流装置1的下部。 

隔断30位于导液通道10和排气通道20之间，隔断30用于分隔导液通道10和排气通道20。隔断30、导液通道10、排气通道20与液体导流装置为一体成型且在导液环形侧壁内侧，隔断体31由隔断30向下延伸形成；且隔断体31位于出液口12和排气口22之间。隔断体31的最底端同时低于排气口22和出液口12的最底端，隔断体31长度为2.5㎜，宽度为3㎜，隔断体31用于减少液体进入排气口22。 

手柄40的拿捏部高于进液口11及出气口21，手柄40与导液环形侧壁14一体成型。 

档液板41位于所述导液环形侧壁14的上端，位于手柄40后方的档液板41比位于手柄40前方的档液板41高。档液板41起到聚液的作用。 

导液环形侧壁14、排气环形侧壁26、隔断30、隔断体31及手柄40与液体导流装置1一体成型。 

液体导流装置1的下部还设有遮挡体5，遮挡体5与液体导流装置1一体成型。 

遮挡体5包括遮挡侧壁51；遮挡侧壁51环绕液体导流装置1的下部360°，遮挡体5的上设有观测口52，观测口52位于手柄40 的对面。遮挡体5的高度为90㎜，遮挡体外径为21.8㎜，观测孔长度为84㎜，宽度为3.5㎜。 

当液体导流装置1的下部外缘上的螺纹101与储液管2开口部内缘的螺纹密封配合（也可是当液体导流装置1的下部与储液管2开口部插拔配合）且导液通道截面积最小处5㎜2、排气通道截面积最小处6㎜2时，可保障导液通道10中液体流畅地灌注入储液管2的管腔中，不会发生中停、堵塞的情况；其次，当储液管2中液体灌满后，倾倒掉液体导流装置1中残留液体时，储液管2中的液体会在出液口12和/或排气口22形成液膜，阻止储液管2中液体向外流。 

储液管2为高度100㎜，外圆直径15㎜的管状。 

实施例4：

下面结合图8、图9、图10对本实用新型做进一步的说明：

液体导流装置1，包括互不相通的导液通道10和排气通道20、隔断30和隔断体31和手柄40，液体导流装置1的下部外缘上设有螺纹101。

导液通道10包括进液口11、出液口12、以及位于进液口11和出液口12之间的通道甲13，以及包围所述通道甲13的导液环形侧壁14。 

排气通道20设有出气口21、排气口22；以及位于出气口21和排气口22之间的通道乙24，以及包围所述通道乙24的排气环形侧壁26，其中，出气口21位于排气通道20的上部，排气口22位于出气口21下方。 

排气通道20位于导液环形侧壁14的外侧；排气通道20的排气环形侧壁26与导液环形侧壁14相连。 

出液口12和排气口22不在同一平面，排气口22高于出液口12。出液口12和排气口22均位于液体导流装置1的下部。 

隔断30位于导液通道10和排气通道20之间，隔断30用于分隔导液通道10和排气通道20。隔断30、导液通道10、排气通道20与液体导流装置为一体成型。隔断体31由隔断30向下延伸形成；且隔断体31位于出液口12和排气口22之间。隔断体31的最底端同时低于排气口22和出液口12的最底端，隔断体31长度为3㎜，宽度为3.2㎜，隔断体31用于减少液体进入排气口22。 

手柄40的拿捏部高于进液口11及出气口21，手柄40与导液环形侧壁14一体成型。 

档液板41位于所述导液环形侧壁14的上端，位于手柄40后方的档液板41比位于手柄40前方的档液板41高。档液板41起到聚液的作用。 

液体导流装置1的下部还设有遮挡体5，遮挡体5与液体导流装置1一体成型。 

遮挡体5包括遮挡侧壁51；遮挡侧壁51环绕液体导流装置1的下部360°，遮挡体5的上设有观测口52，观测口52位于手柄40 的对面。遮挡体5的高度为93㎜，遮挡体外径为25㎜，观测孔长度为82㎜，宽度为4㎜。 

导液环形侧壁14、排气环形侧壁26、隔断30、隔断体31及手柄40与液体导流装置1一体成型。 

当液体导流装置1的下部外缘上的螺纹101与储液管2开口部内缘的螺纹密封配合，且导液通道截面积最小处6㎜2、排气通道截面积最小处7㎜2时，可保障导液通道10中液体流畅地灌注入储液管2的管腔中，不会发生中停、堵塞的情况；其次，当储液管2中液体灌满后，倾倒掉液体导流装置1中残留液体时，储液管2中的液体会在出液口12和/或排气口22形成液膜，阻止储液管2中液体向外流。 

储液管2为高度100㎜，外圆直径15㎜的管状。 

实施例5：

下面结合图11、图12、图13对本实用新型做进一步的说明：

液体导流装置1，包括互不相通的导液通道10和排气通道20、隔断30和隔断体31和手柄40，液体导流装置1的下部外缘上设有螺纹101。

导液通道10包括进液口11、出液口12、以及位于进液口11和出液口12之间的通道甲13，以及包围所述通道甲13的导液环形侧壁14。 

排气通道20设有出气口21、排气口22；以及位于出气口21和排气口22之间的通道乙24，出气口21位于排气通道20的上部，排气口22位于出气口21下方，以及包围所述通道乙24的排气环形侧壁26。 

排气通道20位于导液环形侧壁14的内侧；排气通道20的排气环形侧壁26与导液环形侧壁14相连。 

出液口12和排气口22在同一平面，出液口12和排气口22均位于液体导流装置1的下部。 

隔断30位于导液通道10和排气通道20之间，隔断30用于分隔导液通道10和排气通道20。隔断30、导液通道10、排气通道20与液体导流装置为一体成型。 

手柄40的拿捏部高于进液口11及出气口21，手柄40与导液环形侧壁14一体成型。档液板41位于所述导液环形侧壁14的上端，位于手柄40后方的档液板41比位于手柄40前方的档液板41高。档液板41起到聚液的作用。 

液体导流装置1的下部还设有遮挡体5，遮挡体5与液体导流装置1一体成型。 

遮挡体5包括遮挡侧壁51；遮挡侧壁51环绕液体导流装置1的下部340°。遮挡体5的高度为85㎜，遮挡体外径为23㎜。 

当液体导流装置1的下部外缘上的螺纹101与储液管2开口部内缘的螺纹密封配合，且导液通道截面积最小处7㎜2、排气通道截面积最小处8㎜2时，可保障导液通道10中液体流畅地灌注入储液管2的管腔中，不会发生中停、堵塞的情况；其次，当储液管2中液体灌满后，倾倒掉液体导流装置1中残留液体时，储液管2中的液体会在出液口12和/或排气口22形成液膜，阻止储液管2中液体向外流。 

储液管2为高度100㎜，外圆直径15㎜的管状。 

Claims (10)

1.一种液体导流装置，包括互不相通的导液通道和排气通道、以及位于所述导液通道和所述排气通道之间的隔断，所述隔断用于分隔所述导液通道和所述排气通道；

其特征在于：  

导液通道截面积最小处及排气通道截面积最小处均不小于1.5㎜2且不大于10㎜2，且排气通道截面积最小处的截面积不小于导液通道截面积最小处的截面积。

2.根据权利要求1所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述导液通道和所述排气通道与所述液体导流装置为一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述导液通道设有导液环形侧壁，所述排气通道位于所述导液环形侧壁的内侧；且所述排气通道的排气环形侧壁与所述导液环形侧壁相连。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述排气通道设有至少两个供气体流动的开口；所述开口包括位于所述排气通道上部的出气口，以及位于所述出气口下方的至少一个排气口。

5.根据权利要求4所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述导液通道包括进液口、出液口、以及位于所述进液口和所述出液口之间的通道甲；

所述出液口和所述排气口位于所述液体导流装置的下部，

至少一个所述排气口与所述出液口不在同一平面，且所述排气口不低于所述出液口。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述排气通道设有至少两个供气体流动的开口；所述开口包括位于所述排气通道上部的出气口，以及位于所述出气口下方的至少一个排气口；

所述导液通道包括进液口、出液口、以及位于所述进液口和所述出液口之间的通道甲；

所述出液口和所述排气口位于所述液体导流装置的下部，

所述液体导流装置还包括隔断体，所述隔断体位于所述出液口和所述排气口之间，且所述隔断体的最底端同时低于所述排气口和所述出液口的最底端，所述隔断体用于减少液体进入所述排气口。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述排气通道设有至少两个供气体流动的开口；所述开口包括位于所述排气通道上部的出气口，以及位于所述出气口下方的至少一个排气口；

所述导液通道包括进液口、出液口、以及位于所述进液口和所述出液口之间的通道甲；

所述出液口和所述排气口位于所述液体导流装置的下部，

所述隔断上设有凹槽，所述凹槽位于所述出液口和所述排气口之间，所述凹槽用于增大所述出液口和所述排气口之间的间隔。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述排气通道设有至少两个供气体流动的开口；所述开口包括位于所述排气通道上部的出气口，以及位于所述出气口下方的至少一个排气口；

所述液体导流装置还设有手柄，所述手柄与所述出气口在同一侧。

9.根据权利要求1至3任一项所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述排气通道设有至少两个供气体流动的开口；所述开口包括位于所述排气通道上部的出气口，以及位于所述出气口下方的至少一个排气口；

所述导液通道包括进液口、出液口、以及位于所述进液口和所述出液口之间的通道甲；

所述出液口和所述排气口位于所述液体导流装置的下部，

所述液体导流装置的下部还设有遮挡体，所述遮挡体包括遮挡侧壁；所述遮挡侧壁环绕所述液体导流装置的下部≤360°。

10.根据权利要求9所述的一种液体导流装置，其特征在于：

所述遮挡侧壁环绕所述液体导流装置的下部360°时，所述遮挡侧壁上设有观察开口。