CN203743820U - 低温液体储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种低温液体储罐，包括罐体及设于罐体下端部的内底封头。内底封头底部内开设有进液口及排液口。低温液体储罐还包括固定于内底封头底部内表面上且位于进液口与排液口之间的挡板，挡板与罐体内壁间具有供液体流通的空间。本实用新型提出的低温液体储罐在其内底封头的进液口与排液口之间设置了挡板，不仅阻止了从进液口输入的液氧直接流向排液口，而且使输入罐内的液氧与乙炔或其他碳氢化合物杂质浓度相对较高的剩余液氧充分混合后再由挡板两侧流向排液口而被排放出去，通过这种多次充装及排放的方式，可以有效地防止罐内乙炔或其他碳氢化合物有害杂质的积聚和浓缩，从而解决了现有液氧储罐排污困难的问题。

Description

低温液体储罐

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，特别是涉及一种混合低温液体的储罐。

背景技术

目前的压力容器在储存液体时，去除液体中的杂质是非常重要的环节。例如，在利用深冷压力容器储存液氧时，将存在于深冷液氧中的固体颗粒杂质排尽是非常关键的。液氧中往往存在固体颗粒状碳氢化合物，如乙炔，空分产液氧时分离不尽会有部分乙炔进入液氧中，乙炔在液氧中的浓度超过溶解极限时，乙炔会呈白色固体颗粒状析出并悬浮于液氧中，悬浮于液氧中的乙炔固体颗粒相互碰撞，达到燃烧条件会产生爆炸。且多次注入液氧的容器，如不及时排污，每次排液后残留于容器底部的液氧中如含有乙炔颗粒，在多次累积后，其浓度升高并较易达到燃烧条件。

通常液氧容器的进液管线和排液管线是单独分开的，当将排液管线设置在容器最低位置时，排尽液氧比较容易实现。但是当排液口不在最低处时，排尽液氧却显得非常困难，对此种结构，一般的排尽液氧方法为：进液口和排液口之间无任何阻隔，必须通过保证进液和排液两管线之间有足够的安全距离才能促进液氧的混合，待输出液氧时，积聚在底部液氧中固体颗粒会随着液氧一起排出。其不足之处为：一般的储罐无法保证进液和排液管线之间有足够长的距离，很容易造成向储罐充装时输入的液氧会直接流入附近的液体排放管内，不能与底部剩余的液氧充分混合，以致不能充分将碳氢化合物固体颗粒排出，最终使碳氢化合物越积越多，给存储液氧容器带来严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中输入的液氧无法与残留于容器底部的液氧充分混合而导致容器排污困难的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提出的低温液体储罐，包括罐体及设于所述罐体下端部的内底封头，所述内底封头底部内开设有进液口及排液口，其中，所述低温液体储罐还包括固定于所述内底封头底部内表面上且位于所述进液口与排液口之间的挡板，所述挡板与所述罐体内壁间具有供液体流通的空间。

根据本实用新型的一实施方式，所述进液口开设于所述内底封头底部中央位置。

根据另一实施方式，所述内底封头底部内表面上设有防冲板，所述防冲板对应所述进液口。

根据另一实施方式，所述内底封头底部内表面上设有防涡流板，所述防涡流板对应所述排液口。

根据另一实施方式，所述挡板的横截面为曲面。

根据另一实施方式，所述挡板的曲面开口朝向所述进液口。

根据另一实施方式，所述挡板的横截面为半圆弧形。

根据另一实施方式，所述挡板的中心线与所述内底封头的中心线重合。

根据另一实施方式，所述挡板高度小于所述内底封头深度。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的低温液体储罐的功效及优点在于：本实用新型提出的低温液体储罐在其内底封头的进液口与排液口之间设置了挡板，不仅阻止了从进液口输入的液氧直接流向排液口，而且使输入罐内的液氧与乙炔或其他碳氢化合物杂质浓度相对较高的剩余液氧充分混合后再由挡板两侧流向排液口而被排放出去，通过这种多次充装及排放的方式，可以有效地防止罐内乙炔或其他碳氢化合物有害杂质的积聚和浓缩，从而解决了现有液氧储罐排污困难的问题。

附图说明

图1是本实用新型提出的低温液体储罐的局部结构示意图；

图2是本实用新型提出的低温液体储罐的内底封头的俯视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1.罐体；2.内底封头；3.进液口；30.防冲板；31.进液管；4.排液口；40.防涡流板；41.排液管；5.挡板。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型提出的低温液体储罐，主要用于储存低温液体，例如作为液氧的深冷储罐。本实用新型提出的低温液体储罐，可以有效防止罐内尤其是底部液氧中残留的固体杂质会导致液氧燃烧甚至爆炸的问题。

如图1和图2所示，本实用新型提出的低温液体储罐，主要包括罐体1、内底封头2、进液口3、排液口4及挡板5。

如图1所示，该内底封头2设于该罐体1下端部。

如图1和图2所示，该进液口3开设于该内底封头2的底部。本实用新型提出的低温液体储罐通过该进液口3连通有进液管31。

此外，如图1所示，该内底封头2的底部内表面上设有防冲板30，且该防冲板30与进液口3位置对应，用于防止从该进液口3进入该罐体1的液氧对该罐体1内的物料的扰动，且可避免对该罐体1罐壁的冲击。

如图1和图2所示，该排液口4开设于该内底封头2的底部，且该排液口4与该进液口3间隔一定间距。本实用新型提出的低温液体储罐通过该排液口4连通有排液管41。

此外，如图1所示，该内底封头2的底部内表面上设有防涡流板40，且该防涡流板40与该排液口4位置对应。该防涡流板40的作用在于：当该排液口4以上的液面不够高时，该防涡流板40可以避免在排液时形成下旋涡流，从而防止下旋涡流引起液体夹带气体而影响操作的现象发生。

进一步的，如图1所示，该进液口3开设于该内底封头2的底部中央位置，且该排液口4与该进液口3间隔一定距离地开设于该内底封头2的底部。该排液口4高于该进液口3。

此外，如图1所示，该排液口4上设有防涡流板40，用于防止该罐体1内的液氧产生涡流。

如图1和图2所示，该挡板5固定于该内底封头2底部，且该挡板5位于该进液口3与该排液口4之间。该挡板5与该内底封头2的固定方式为全焊透焊，但并不以此为限。该挡板5的横截面呈半圆弧形，但并不以此为限，该挡板5的横截面亦可呈三角形或波纹状等。该挡板5的中心线与该内底封头2的中心线重合，截面开口朝向该进液口3。

此外，如图1所示，该挡板5的高度小于该内底封头2的深度。

虽已参照几个典型实施例描述了本实用新型的低温液体储罐，但应理解，所用的术语是说明和示例性的，而非限制性的。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离其构思或实质，因此，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的构思和范围内广泛地解释，故落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种低温液体储罐，包括罐体(1)及设于所述罐体(1)下端部的内底封头(2)，所述内底封头(2)底部内开设有进液口(3)及排液口(4)，其特征在于，所述低温液体储罐还包括固定于所述内底封头(2)底部内表面上且位于所述进液口(3)与排液口(4)之间的挡板(5)，所述挡板(5)与所述罐体(1)内壁间具有供液体流通的空间。

2.根据权利要求1所述的低温液体储罐，其特征在于，所述进液口(3)开设于所述内底封头(2)底部中央位置。

3.根据权利要求1所述的低温液体储罐，其特征在于，所述内底封头(2)底部内表面上设有防冲板(30)，所述防冲板(30)对应所述进液口(3)。

4.根据权利要求1所述的低温液体储罐，其特征在于，所述内底封头(2)底部内表面上设有防涡流板(40)，所述防涡流板(40)对应所述排液口(4)。

5.根据权利要求1所述的低温液体储罐，其特征在于，所述挡板(5)的横截面为曲面。

6.根据权利要求5所述的低温液体储罐，其特征在于，所述挡板(5)的曲面开口朝向所述进液口(3)。

7.根据权利要求5所述的低温液体储罐，其特征在于，所述挡板(5)的横截面为半圆弧形。

8.根据权利要求7所述的低温液体储罐，其特征在于，所述挡板(5)的中心线与所述内底封头(2)的中心线重合。

9.根据权利要求1所述的低温液体储罐，其特征在于，所述挡板(5)高度小于所述内底封头(2)深度。