CN204183882U - 塑料盒热成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料盒热成型机，其包括机身，设置在机身前端的给料架，机身上依次设置伺服夹持牵引机构、预热机构、对版加热机构、成型装置、冲孔机构、冲切机构以及成品送料装置，机身上还设有用于驱使成型装置以及冲孔机构工作的驱动装置，伺服夹持牵引机构负责引导给料架提供的进料依序通过预热机构、对版加热机构、成型装置以及冲孔机构，所述冲切机构将成品与进料脱离，最后由成品送料装置收集,采用预热机构、对版加热机构以及成型装置分别进行加热，使PP材料能够充份受热，从而达到更好的成型效果，采用夹持链条将PP材料两边通平夹子夹持在链条上，使PP材料完整在加工过程中通过夹持链条牵引，它的变形收缩在可控范围内。

Description

塑料盒热成型机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料盒热成型机。

背景技术

由于PP材料热敏性受热后达到成型要求所需的温度过高，一到二次加热因温度过高容易破坏PP材料表面的分子结构导致成型不良或不能成型，而且PP材料在加热成型后采用传统的牵引方式，则PP材料的变型收缩不可控。

实用新型内容

为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种塑料盒热成型机。

本实用新型提供一种塑料盒热成型机，其包括机身，设置在机身前端的给料架，所述机身上依次设置伺服夹持牵引机构、预热机构、对版加热机构、成型装置、冲孔机构、冲切机构以及成品送料装置，所述机身上还设有用于驱使成型装置以及冲孔机构工作的驱动装置，所述伺服夹持牵引机构负责引导给料架提供的进料依序通过预热机构、对版加热机构、成型装置以及冲孔机构，所述冲切机构将成品与进料脱离，最后由成品送料装置收集。

所述伺服夹持牵引机构包括固定在机身上的传动机构、左右并排排列在机身上的传动链条以及用于调节链条宽度的调节机构，所述传动链条采用夹持链条，所述夹持链条包括设置在出料口的主动开夹链轮、进料口的被动开夹链轮以及位于两者之间的链条导轨。

所述传动机构包括伺服电机、精密减速机以及与精密减速机联动的主动花键轴，所述主动开夹链轮与主动花键轴联动配合。

所述调节机构包括位于进/出料口处的调节螺杆组、与调节螺杆组联动配合的调节螺母、左右调节侧板、固定在左右调节侧板上的调节螺杆联接链轮组以及使传动链条左右横移配合的直线轴承，所述主动开夹链轮通过轴承座固定在左右调节侧板上。

所述冲切机构后端分别连接废品收集机构与成品送料机构。

所述驱动装置包括驱动轴、电机以及固定在驱动轴上的偏心轮，所述电机带动驱动轴使偏心轮偏心运动，使成型装置上下移动配合。

所述塑料盒热成型机设有人机操作界面。

实用新型的有益效果是：采用预热机构、对版加热机构以及成型装置分别进行加热，使PP材料能够充份受热，从而达到更好的成型效果，采用夹持链条将PP材料两边通平夹子夹持在链条上，使PP材料完整在加工过程中通过夹持链条牵引，它的变形收缩在可控范围内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A面视图。

图3是伺服夹持牵引机构的侧视图。

图4是伺服夹持牵引机构的主视图。

图5是图4中的B处的放大图。

图6是图4中的B处的开夹放大图。

图7是图4中的C处的放大图。

图8是图4中的D处的放大图。

图9是图1中的A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种塑料盒热成型机，其包括机身2，设置在机身2前端的给料架，所述机身2上依次设置伺服夹持牵引机构3、预热机构4、对版加热机构5、成型装置6、冲孔机构8、冲切机构11以及成品送料装置，所述机身2上还设有用于驱使成型装置6以及冲孔机构8工作的驱动装置9，所述伺服夹持牵引机构3负责引导给料架提供的进料依序通过预热机构4、对版加热机构5、成型装置6以及冲孔机构8，所述冲切机构11将成品与进料脱离，最后由成品送料装置收集。

如图3、图4、图5、图6、图7以及图8所示，所述伺服夹持牵引机构3包括固定在机身2上的传动机构、左右并排排列在机身上的传动链条以及用于调节链条宽度的调节机构，所述传动链条采用夹持链条310，所述夹持链条310包括设置在出料口的主动开夹链轮35、进料口的被动开夹链轮315以及位于两者之间的链条导轨311。

主动开夹链轮35与被动开夹链轮315包括固定件和夹持件，所述加持件具有一定角度的位移量，将夹持件移开，将PP料置于传动链条上，然后将夹持件恢复夹持状态，将PP料固定在传动链条上，夹持件将PP料在加工过程中牵引，使得它的变形收缩在可控范围内。

所述传动机构包括伺服电机33、精密减速机32以及与精密减速机32联动的主动花键轴34，所述主动开夹链轮35与主动花键轴34联动配合。

通过伺服电机33控制精密减速机32，带动主动花键轴34联动，同时带动传动链条移动，而左右两条夹持链条310做等距间歇运动，使PP材料在机器运行时达到行程精确的同步运动，保证送料的精准。

所述调节机构包括位于进/出料口处的调节螺杆组37，所述调节螺杆组37包括3根调节螺杆、与调节螺杆组联动配合的调节螺母39、左右调节侧板312、固定在左右调节侧板312上的调节螺杆联接链轮组316以及使传动链条左右横移配合的直线轴承314，所述主动开夹链轮35通过轴承座36固定在左右调节侧板312上。当所需材料面积减小时，通过调节螺杆联接链轮组，使得左右调节侧板沿直线轴承滑移，减少左右调节侧板之间的距离，减少传动链条的宽度，避免材料的浪费。

所述左右调节侧板上设有定位导杆313，用于左右调节侧板的定位，避免两者之间出现偏差，影响送料。

固定在夹持链条上的夹子通过被动开夹链轮上带一定角度的前缘将夹子打开，使PP材料进入夹子通过夹持件，也就是转动夹子自动合闭将PP材料牢牢夹住，在每节链条上都加载有夹子，这样就能达到PP材料在整个生产过程中都处在夹持链条的夹持下进行加热、成型、冲孔等动作，牵引由伺服电机以及精密减速机32驱动主动花键轴上的主动开夹链轮带动夹持链条作等距间歇运作，在此过程中，PP材料始终被夹子牢牢的夹住跟着链条运动。此种夹持伺服牵引：牵引行程准确，材料被夹持后变行量少，行程调节方便，牵引行程范围大可在20-500mm之间无级可调，机器的实用范围大提高。

如图9所示，所述驱动装置包括驱动轴、电机以及固定在驱动轴上的偏心轮1，所述电机带动驱动轴使偏心轮1偏心运动，使成型装置上下移动配合。

通过将加热分为两道，使PP材料能够充份受热，从而达到更好的成型效果，另一目的是因为PP材料热敏性受热后达到成型要求所需的温度过高，一到二加次热因温度过高容易破坏PP材料表面的分子结构导致成型不良或不能成型，所以分为两组加热机构通常三到四次对版式加热。

所述冲切机构11后端分别连接废品收集机构与成品送料机构。冲切机构冲切后产生的废品由废品收集机构收集，而产生的成品则掉落到成品送料机构上，且成品送料机构采用成品传输带12，将掉落在成品传输带上的成品传送到堆集处，进行打包处理。

所述塑料盒热成型机设有人机操作界面7，可以自由在人机操作界面上进行数据输入，调节其速度、宽度等参数。

实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料盒热成型机，其特征在于：其包括机身，设置在机身前端的给料架，所述机身上依次设置伺服夹持牵引机构、预热机构、对版加热机构、成型装置、冲孔机构、冲切机构以及成品送料装置，所述机身上还设有用于驱使成型装置以及冲孔机构工作的驱动装置，所述伺服夹持牵引机构负责引导给料架提供的进料依序通过预热机构、对版加热机构、成型装置以及冲孔机构，所述冲切机构将成品与进料脱离，最后由成品送料装置收集。

2.根据权利要求1所述的塑料盒热成型机，其特征在于，所述伺服夹持牵引机构包括固定在机身上的传动机构、左右并排排列在机身上的传动链条以及用于调节链条宽度的调节机构，所述传动链条采用夹持链条，所述夹持链条包括设置在出料口的主动开夹链轮、进料口的被动开夹链轮以及位于两者之间的链条导轨。

3.根据权利要求 2 所述的塑料盒热成型机，其特征在于，所述传动机构包括伺服电机、精密减速机以及与精密减速机联动的主动花键轴，所述主动开夹链轮与主动花键轴联动配合。

4.根据权利要求2所述的塑料盒热成型机，其特征在于，所述调节机构包括位于进/出料口处的调节螺杆组、与调节螺杆组联动配合的调节螺母、左右调节侧板、固定在左右调节侧板上的调节螺杆联接链轮组以及使传动链条左右横移配合的直线轴承，所述主动开夹链轮通过轴承座固定在左右调节侧板上。

5.根据权利要求1所述的塑料盒热成型机，其特征在于，所述冲切机构后端分别连接废品收集机构与成品送料机构。

6.根据权利要求1所述的塑料盒热成型机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动轴、电机以及固定在驱动轴上的偏心轮，所述电机带动驱动轴使偏心轮偏心运动，使成型装置上下移动配合。

7.根据权利要求1所述的塑料盒热成型机，其特征在于，所述塑料盒热成型机设有人机操作界面。