CN204183240U - 轴加工托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供轴加工托架，包括托架底座，所述托架底座上竖直延伸有导向套，其特征在于，所述导向套通过螺纹调节机构导向移动装配有竖直延伸的支撑螺杆，所述支撑螺杆的上端转动装配有用于支撑被加工轴的支撑架，所述支撑架上通过顶压结构与支撑螺杆顶压配合。本实用新型的轴加工托架通过螺纹机构即可调节支撑螺杆上下移动，支撑螺杆的上端顶压转动配合设有用于支撑被加工轴的支撑架，在加工两端都需要加工的轴并对其进行转向时，只需转动支撑架即可对被加工轴进行转向，不需要再借助其他吊具，操作方便，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴加工托架。
背景技术
机床在加工轴类零件时往往是对轴的两端进行装夹定位，在轴的重量较大的时候还需要采用支撑或吊具进行辅助。公告号为CN2033721U的中国实用新型专利公开了一种铣床托架，这种托架包括底座和底座上设置的用于支撑工件的支撑部分，底座上设有竖直延伸的套管，支撑部分包括止旋滑动装配在套管中的螺纹套筒，螺纹套筒中导向滑动装配有支撑管，支撑管的下端设有支撑弹簧，套管的上端设有与螺纹套筒的外螺纹配合的螺母，旋转螺母可以使螺纹套筒在套管中上下移动从而实现支撑管的上下调节。然而，这种托架的结构复杂，制造起来需要花费很大的人力、物力、财力，还需要很长的加工时间，这就在一定程度上增加了加工成本，在加工长度较长的轴时，由于这种托架与轴的接触的支撑面积较小，很难保持轴的平衡，容易导致轴从托架上脱落，同时，这种托架在支撑两段都需要加工的轴时，在加工完一端需要对轴转向加工另一端时，还需要借助于吊具，浪费工时，操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供给一种结构简单、转向方便的轴加工托架。
本实用新型的轴加工托架采用如下技术方案：轴加工托架，包括托架底座，所述托架底座上竖直延伸有导向套，所述导向套通过螺纹调节机构导向移动装配有竖直延伸的支撑螺杆，所述支撑螺杆的上端转动装配有用于支撑被加工轴的支撑架，所述支撑架上通过顶压结构与支撑螺杆顶压配合。
所述螺纹调节机构包括导向套的上端固定设置的与支撑螺杆螺纹配合的调节螺母。
所述支撑架包括水平支撑杆，支撑架通过水平支撑杆顶压在支撑螺杆上，所述顶压结构为于水平支撑杆上竖直延伸的供支撑螺杆插入的定位孔，所述定位孔的上端设有挡止支撑螺杆相对水平支撑杆在上下方向移动的挡止结构。
所述支撑螺杆转动转配在水平支撑架的定位孔中。
所述水平支撑杆于支撑螺杆的两侧对称设有用于与被加工轴接触的支撑凹部。
所述水平支撑杆两端分别固定连接有垂直于水平支撑杆且在竖直方向延伸的竖直支撑杆，所述托架底座上对应于竖直支撑杆位置分别设有与竖直支撑杆导向滑动配合且防止竖直支撑杆偏斜的与竖直方向延伸的导向套筒。
所述竖直支撑杆上开设有竖直延伸的导向孔，所述竖直支撑杆的上端固定有固定螺母，所述支撑凹部设于水平支撑杆的两端且其通过下端设有的用于与导向孔导向滑动配合且与固定螺母螺纹可调连接的调节螺柱与竖直支撑杆连接。
本实用新型的轴加工托架的支撑螺杆通过螺纹调节机构导向装配在托架底座上的导向套中，通过螺纹机构即可调节支撑螺杆上下移动，支撑螺杆的上端顶压转动配合设有用于支撑被加工轴的支撑架，在加工两端都需要加工的轴并对其进行转向时，只需转动支撑架即可对被加工轴进行转向，不需要再借助其他吊具，操作方便，大大提高了加工效率。
进一步地，支撑架的水平支撑杆与支撑螺杆的两侧对称设有用于被加工轴接触的支撑凹部，这样在加工长度较长的轴时，能够保持被加工轴的平衡，不会因为被加工轴失去平衡而从支撑架上脱落。
进一步地，水平支撑杆两端设有竖直支撑杆，托架底座上设有用于导向竖直支撑杆的导向套筒，通过导向套筒的导向保证水平支撑杆处于水平状态，保证了托架对轴的支撑稳定性、可靠性。
进一步地，支撑凹部通过调节螺柱与竖直支撑杆螺纹连接，在被加工轴与支撑凹部接触位置的直径不同时，通过分别调节调节螺柱能够使弧形支撑凹部的高度不同且保证被加工轴的轴线处于水平状态。
附图说明
图1为本实用新型的轴加工托架实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为图3中A-A面剖视图。
具体实施方式
本实用新型的轴加工托架实施例：如图1-4所示，包括托架底座，托架底座包括由两对分别在前后方向和左右方向相对间隔设置的连接杆102、105组成的矩形框架底座，其中位于连接杆102的中间位置，垂直于连接杆102水平延伸有加强杆101，两个连接杆102的两端分别设有用于与机床滑动轨道91的滑轨卡接的卡槽103和用于支撑并调节连接杆102另一端的调节螺钉104，卡槽103为凹槽刚好与机床滑轨配合的角铁，角铁两边一边较长一边较短，在使用时，便于角铁从滑动轨道上取下和移动，调节螺钉104旋装于连接杆102另一端竖直延伸的螺纹孔中，且其下端顶压在滑动轨道一侧的机床床身的平面上，通过旋拧调整螺钉104可以调整托架底座一端的高度以使托架底座两端高度相等，即托架底座处于水平状态，在滑动轨道或支撑托架之间存在一定的装配误差导致被加工轴的位置不能准确定位时，还可以通过调节调整螺钉104以满足轴的定位要求，避免轴托架直接固定在滑动轨道上或托架底座不能调节而导致在其他误差影响下无法精准定位被加工轴的问题，托架底座上还设有支撑架，支撑架包括两个连接杆102的中间位置设置的于竖直方向延伸的导向套筒301，两个导向套筒301中分别导向滑动装配有竖直支撑杆302，两个竖直支撑杆302的靠近上端位置通过在同一平面内分别垂直于两个竖直支撑杆302的水平支撑杆303连接，水平支撑杆303和托架底座上的加强杆101平行且位于同一平面内，竖直支撑杆302为管状结构且其上端分别固定设有固定螺母304，两个固定螺母304上分别旋装有下端伸入竖直支撑杆302的内孔中并与竖直支撑杆302滑动导向配合的调节螺柱305，调节螺柱305的上端设有用于支撑被加工轴的弧形支撑板306，在被加工轴放在两个弧形支撑板上时，竖直支撑杆302能够在导向套筒301中上下导向移动从而支撑被加工轴在上下方向移动并保证弧形支撑板上的被加工轴始终处于水平状态，同时，在两个弧形支撑板与被加工轴接触位置的轴外径不同时，可以分别调节调节螺柱305调整弧形支撑板的支撑高度，使被加工轴的轴线处于水平状态。
加强杆101的中间位置设有于竖直方向延伸的导向套201，导向套201的上端固定设有调节螺母202，导向套201中导向滑动装配有与调节螺母202螺纹配合的支撑螺杆203，支撑螺杆203上端为锥形顶尖形状，其中，水平支撑杆303为空心杆，水平支撑杆303的下圆周壁上于支撑螺杆203上端对应位置处设有供支撑螺杆203的上端顶尖插入并对水平支撑杆303进行支撑的定位孔300，并通过定位孔300的孔壁与支撑螺杆上端的锥面顶压配合，挡止支撑螺杆相对于水平支撑杆上下移动，并由支撑螺杆对水平支撑杆303进行支撑，支撑螺杆203的外圆周面上周向均布有三个转动手柄204，转动转动手柄204调节支撑螺杆203在上下方向移动，从而支撑推动水平支撑杆303带动整个支撑架上下移动，从而实现支撑架上的弧形支撑板上的被加工轴上下位置的调节。导向套201固定在加强杆101上，对支撑螺杆以及支撑架起到承托的作用，在被加工轴较重时，被加工轴的重力直接作用在支撑螺杆并传递给托架底座上，托架底座通过角铁将压力传递给机床滑动导轨，而加强杆101可以分担一部分重力，在被加工轴超重时首先压坏加强杆101，保证不会压坏机床滑动导轨。
本实用新型的轴加工托架在适用于较大重量或较长长度的轴时，可以先将轴放置到轴加工托架的弧形支撑板上，此时，在轴的重力作用下支撑架被压在支撑螺杆上，即支撑螺杆上端的顶尖部分对准插入水平支撑杆上的定位连接孔中，旋转转动手柄即可调节支撑螺杆上升或下降，从而通过支撑螺杆推动支撑架的弧形支撑板上的被加工轴上升或下降，在被加工轴与两个弧形支撑板的接触位置直径不同时，被加工轴的轴线会倾斜，此时，可以通过分别旋转调节螺柱使连个弧形支撑板的高度不同以使被加工轴的轴线保持水平，在被加工轴的一端加工完成后需要对轴的另一端进行加工时，旋转转动手柄使支撑螺杆上升并使竖直支撑杆的下端伸出导向套筒，此时手扶被加工轴和水平支撑杆，旋转被加工轴转向即可。
本实施例中，螺纹调节机构包括固定在导向套上端的调节螺母，旋转支撑螺杆可以调整支撑螺杆的上下调节，在其他实施例中，调节螺母可以省去，而由开设于内螺纹段的导向套代替，或者螺母可以不固定在导向套上端而与导向套顶压转动配合，通过旋转螺母即可实现支撑螺杆的上下调节。
本实施例中，水平支撑架包括水平支撑杆，水平支撑杆的两端对称设有两个弧形支撑板，在其他实施例中，水平支撑杆可以由水平设置的V型槽代替，被加工轴直接放置在V型槽中，V型槽既起到对被加工轴的支撑，又起到对被加工轴的定位。
本实施例中，水平支撑杆的两端还设有竖直支撑杆，竖直支撑杆的下端导向滑动装配在导向套筒中，在其他实施例中，导向套筒可以由两个在上下方向上间隔设置的水平板代替，两个水平板上对应于竖直支撑杆的位置设有导向孔，竖直支撑杆也可以设置在水平支撑杆的其他位置。
本实施例中，竖直支撑杆上设有导向孔并固定有固定螺母，弧形支撑杆下端设有与固定螺母螺纹配合并伸入竖直支撑杆的导向孔中与其导向滑动配合的调节螺柱，在其他实施例中，弧形支撑板可以通过其他螺纹调节机构与竖直支撑杆可调连接，如螺母不与竖直支撑杆固定而与竖直支撑杆的上端顶压转动配合，或者弧形支撑杆可以与竖直支撑杆直接固定连接。
本实施例中，支撑螺杆与水平支撑杆通过支撑螺杆上端的锥形顶尖结构与水平支撑杆上的定位连接孔实现顶压配合和转动配合，在其他实施例中，支撑螺杆上端可以不设置锥形顶尖结构而是圆柱型，水平支撑杆由实心杆代替，并在其上设置圆柱形凹槽，凹槽内安装内孔与支撑螺杆上端圆柱型的外圆周面吻合配合的轴承。
本实用新型的轴加工托架在使用时，通过支撑螺杆两侧对称设置的支撑板对被加工轴的支撑，能够加工长度较长的轴，同时通过支撑螺杆能够方便的调整被加工轴的高度，在被加工轴需要转向时，上升支撑螺杆到竖直支撑杆的下端伸出导向套筒的高度即可手扶转动被加工轴和水平支撑杆，不需要借助其他吊具转向，操作方便，大大节省了加工时间，提高了加工效率，降低了加工成本。
Claims (7)
1. 轴加工托架，包括托架底座，所述托架底座上竖直延伸有导向套，其特征在于，所述导向套通过螺纹调节机构导向移动装配有竖直延伸的支撑螺杆，所述支撑螺杆的上端转动装配有用于支撑被加工轴的支撑架，所述支撑架上通过顶压结构与支撑螺杆顶压配合。
2. 根据权利要求1所述的轴加工托架，其特征在于，所述螺纹调节机构包括导向套的上端固定设置的与支撑螺杆螺纹配合的调节螺母。
3. 根据权利要求1或2所述的轴加工托架，其特征在于，所述支撑架包括水平支撑杆，支撑架通过水平支撑杆顶压在支撑螺杆上，所述顶压结构为于水平支撑杆上竖直延伸的供支撑螺杆插入的定位孔，所述定位孔的上端设有挡止支撑螺杆相对水平支撑杆在上下方向移动的挡止结构。
4.根据权利要求3所述的轴加工托架，其特征在于，所述支撑螺杆转动转配在水平支撑架的定位孔中。
5. 根据权利要求4所述的轴加工托架，其特征在于，所述水平支撑杆于支撑螺杆的两侧对称设有用于与被加工轴接触的支撑凹部。
6. 根据权利要求4所述的轴加工托架，其特征在于，所述水平支撑杆两端分别固定连接有垂直于水平支撑杆且在竖直方向延伸的竖直支撑杆，所述托架底座上对应于竖直支撑杆位置分别设有与竖直支撑杆导向滑动配合且防止竖直支撑杆偏斜的与竖直方向延伸的导向套筒。
7. 根据权利要求6所述的轴加工托架，其特征在于，所述竖直支撑杆上开设有竖直延伸的导向孔，所述竖直支撑杆的上端固定有固定螺母，所述支撑凹部设于水平支撑杆的两端且其通过下端设有的用于与导向孔导向滑动配合且与固定螺母螺纹可调连接的调节螺柱与竖直支撑杆连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105598005A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-25 | 重庆安特管业有限公司 | 大口径涂层复合管传送支架 |
| CN106941215A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-11 | 中州大学 | 一种野外通讯基站 |
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