CN105598005A - 大口径涂层复合管传送支架 - Google Patents
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Abstract
一种大口径涂层复合管传送支架,包括底座、以及从底座相对两侧向上倾斜凸出延伸的一对侧支板,在底座中央垂直设置有支撑杆,支撑杆的上端为圆锥形。在侧支板上设置有双头螺杆,双头螺杆垂直贯穿侧支板且其两端通过六角螺母固定在侧支板上,且双头螺杆与涂层复合管接触的一端为圆锥形。本发明大口径涂层复合管传送支架的有益效果是在涂层复合管的表面进行防腐涂层加工后传送时,与涂层复合管为点接触,因此接触面积小,不会对防腐涂层造成大面积伤害。
Description
技术领域
本发明涉及涂层复合管技术领域,具体涉及一种大口径涂层复合管传送支架。
背景技术
涂层复合管为大口径金属管道,其主要用于煤矿井下抽瓦斯或者抽水。在对涂层复合管的表面进行防腐涂层加工后,将涂层复合管放置在设有“V”形支架的专用传送装置上以将其传送出加工车间。然而,当把刚进行过防腐涂层加工的复合管放置在现有的“V”形支架上后,因为现有技术的“V”形支架与涂层复合管接触面积较大,故会对防腐涂层造成大面积的损伤。
发明内容
为解决现有技术支架会对涂层复合管的防腐涂层造成大面积的损伤,本发明提供一种大口径涂层复合管传送支架。
本发明大口径涂层复合管传送支架包括底座、以及从所述底座相对两侧向上倾斜凸出延伸的一对侧支板,在所述底座中央垂直设置有支撑杆,所述支撑杆的上端为圆锥形;在所述侧支板上设置有双头螺杆,所述双头螺杆垂直贯穿所述侧支板且其两端通过六角螺母固定在所述侧支板上,且所述双头螺杆与涂层复合管接触的一端为圆锥形。
进一步地,所述支架下方设置有安装座,所述安装座设置有固定孔。
进一步地,所述底座、侧支板和安装座一体成型。
进一步地,所述底座、侧支板和支撑杆一体成型。
进一步地,在每一侧支板上的双头螺杆的数量为两根。
本发明大口径涂层复合管传送支架的有益效果是在涂层复合管的表面进行防腐涂层加工后传送时,与涂层复合管为点接触,因此接触面积小,不会对防腐涂层造成大面积伤害。
附图说明
图1为本发明大口径涂层复合管传送支架的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
1为底座,2为侧支板,3为支撑杆,4为双头螺杆,5为六角螺母,6为安装座,7为固定孔。
由图1可知,大口径涂层复合管传送支架包括底座1、以及从底座1相对两侧向上倾斜凸出延伸的一对侧支板2。在底座1中央垂直设置有支撑杆3,支撑杆3的上端为圆锥形。在侧支板2上设置有双头螺杆4,双头螺杆4垂直贯穿侧支板2且其两端通过六角螺母5固定在侧支板2上,且双头螺杆4与涂层复合管接触的一端为圆锥形。通过双头螺杆4的设置,可以灵活调整螺杆突出侧支板2的长度,以适用不同直径管道的放置。底座1下方设置有安装座6,安装座6设置有固定孔7。在本实施方式中,底座1、侧支板2和安装座6一体成型。在另一实施方式中,底座1、侧支板2和支撑杆3一体成型。在每一侧支板2上的双头螺杆4的数量为两根,以增强其支撑力。
使用时,大口径涂层复合管传送支架安装在复合管专用传输装置上,涂层复合管的表面进行防腐涂层加工后需要传送出加工车间时,将其放置在复合管专用传输装置的传送支架上。由于支撑杆3和双头螺杆4的端部为圆锥形,该圆锥形的尖端与复合管表面为点接触,因此传送支架不会对复合管的防腐涂层造成大面积的伤害。另外,通过调整双头螺杆4突出侧支板2的长度,可以适用于不同直径管道的放置。
本发明大口径涂层复合管传送支架的有益效果是在涂层复合管的表面进行防腐涂层加工后传送时,与涂层复合管为点接触,因此接触面积小,不会对防腐涂层造成大面积伤害。
Claims (5)
1.一种大口径涂层复合管传送支架,其特征在于:包括底座、以及从所述底座相对两侧向上倾斜凸出延伸的一对侧支板,在所述底座中央垂直设置有支撑杆,所述支撑杆的上端为圆锥形;在所述侧支板上设置有双头螺杆,所述双头螺杆垂直贯穿所述侧支板且其两端通过六角螺母固定在所述侧支板上,且所述双头螺杆与涂层复合管接触的一端为圆锥形。
2.根据权利要求1所述的大口径涂层复合管传送支架,其特征在于:所述底座下方设置有安装座,所述安装座设置有固定孔。
3.根据权利要求2所述的大口径涂层复合管传送支架,其特征在于:所述底座、侧支板和安装座一体成型。
4.根据权利要求1所述的大口径涂层复合管传送支架,其特征在于:所述底座、侧支板和支撑杆一体成型。
5.根据权利要求1所述的大口径涂层复合管传送支架,其特征在于:在每一侧支板上的双头螺杆的数量为两根。
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