CN203956794U - 一种二极管装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二极管装夹装置，包括水平放置的夹具基体以及用于安装二极管两端引脚的第一安装板和第二安装板；夹具基体的上表面开设有用于放置第一安装板的凹槽，凹槽上开设有若干用于插入并固定二极管引脚的通孔，第一安装板和第二安装板上均开设有与凹槽上的通孔相对应的开孔；若干二极管一侧同一极性的引脚均由第一安装板上的开孔伸入夹具基体上的通孔内，形成二极管阵列；二极管阵列另一侧的引脚插入第二安装板上的开孔中。本实用新型相比于与以往采用手工方式装夹具有方便快捷、生产效率高等特点，同时可减轻操作人员的劳动强度，能够适用于现有的大多数型号二极管的装夹。

Description

一种二极管装夹装置

技术领域

本实用新型属于机车电器产品生产领域，具体涉及一种二极管装夹装置。

背景技术

二极管是电子类产品常用的元器件之一，且用量大，而二极管装配、焊接过程中的装夹是影响电子类产品装配进度的主要工序之一。

传统的二极管装夹采用手工方式将两块安装板竖起来，用镊子将13个二极管的端线分别装入两块安装板的孔内，此时两块安装板大约成120°夹角。然后开始安装第二层的13个二极管，先将13个二极管的一边端线装入安装板孔内，再用镊子将二极管的另一个端线一个一个地移进另一块安装板孔内；每装好一层，则将安装板的夹角收缩一下，已防止安装板上面的孔距过大而造成安装好的二极管掉孔。这样一层层安装，直至完成156个二极管的安装。在整个安装过程中都需要使用镊子，装配效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可一次将多个个二极管安装到对应安装孔中的二极管装夹装置，该装置简化操作，提高装配效率，降低操作者的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括水平放置的夹具基体以及用于安装二极管两端引脚的第一安装板和第二安装板；夹具基体的上表面开设有用于放置第一安装板的凹槽，凹槽上开设有若干用于插入并固定二极管引脚的通孔，第一安装板和第二安装板上均开设有与凹槽上的通孔相对应的开孔；若干二极管一侧同一极性的引脚均由第一安装板上的开孔伸入夹具基体上的通孔内，形成二极管阵列；二极管阵列另一侧的引脚插入第二安装板上的开孔中。

所述的通孔的孔径大于二极管引脚的线径，其中，二极管引脚的线径为0.09～0.12mm。

在安装第二安装板时，在二极管的引脚阵列上沿水平方向插入用于将二极管引脚拉直的横向夹具和纵向夹具，横向夹具和纵向夹具的形状均为梳子状，且梳齿的个数与二极管阵列横向和纵向的个数相对应。

所述的二极管与第二安装板之间还插入有用于在焊接时将二极管与第二安装板隔开的隔离夹具。

所述的隔离夹具的形状为梳子状，且其梳齿的个数与二极管阵列横向或纵向的个数相对应。

所述的横向夹具和纵向夹具的厚度相同，均小于隔离夹具的厚度。

所述的横向夹具和纵向夹具的厚度均为0.78～0.82mm；隔离夹具的厚度为5～6mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在夹具基体上开设用于放置第一安装板的凹槽，并在凹槽内开设与第一安装板上开孔相对应的通孔，在安装二极管时，先将一侧同极性的引脚连同第一安装板一起固定在夹具基体上，形成二极管阵列，再将第二安装板与二极管阵列另一侧的引脚固定；凹槽内的通孔可以根据安装板上通孔的个数进行设计，本实用新型改变了传统的手工安装方式，一次安装成功率高，操作简单，生产效率高，只需进行简单的操作即可完成较多数量二极管的安装，可满足电器产品大批量生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型夹具基体的俯视图；

图3为本实用新型横向夹具和纵向夹具的安装位置示意图；

图4为本实用新型的整体装配结构示意图。

其中，1为夹具基体；2为横向夹具；3为纵向夹具；4为隔离夹具；5为第一安装板；6为二极管；7为第二安装板；8为通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图4，本实用新型包括水平放置的夹具基体1以及用于安装二极管6两端引脚的第一安装板5和第二安装板7；夹具基体1的上表面开设有用于放置第一安装板5的凹槽；如图2所示，凹槽上开设有若干用于插入并固定二极管引脚的通孔8，通孔8的孔径大于二极管引脚的线径，其中，二极管引脚的线径为0.09～0.12mm。第一安装板5和第二安装板7上均开设有与凹槽上的通孔8相对应的开孔；若干二极管6一侧同一极性的引脚均由第一安装板5上的开孔伸入夹具基体1上的通孔8内，形成二极管阵列；二极管阵列另一侧的引脚插入第二安装板7上的开孔中。

如图3所示，在安装第二安装板7时，在二极管6的引脚阵列上沿水平方向插入用于将二极管引脚拉直的横向夹具2和纵向夹具3，横向夹具2和纵向夹具3的形状均为梳子状，且梳齿的个数与二极管阵列横向和纵向的个数相对应；横向夹具2和纵向夹具3的厚度均为0.78～0.82mm。

如图4所示，二极管6与第二安装板7之间还插入有用于在焊接时将二极管6与第二安装板7隔开的隔离夹具4，隔离夹具4的厚度为5～6mm。隔离夹具4的形状为梳子状，且其梳齿的个数与二极管阵列横向或纵向的个数相对应。

本实用新型的装配过程：

本实用新型设计具有156个孔的夹具基体1和第一安装板5，用于固定和装夹二极管其中一端的引脚；设计具有156个孔的横向夹具2和第二安装板7，用于固定和装夹二极管另一端的引脚；设计配合夹具基体1、第一安装板5、横向夹具2和第二安装板7定位的纵向夹具3和隔离夹具4。

安装时，先取开设有156个小孔的第一安装板5，将第一安装板5装入夹具基体1中，使第一安装板5的156个小孔和夹具基体1的通孔8对齐，然后将156个二极管6按照极性一致的原则插入第一安装板5的小孔内。装完156个二极管并检查二极管的极性无误后，借助横向夹具2、纵向夹具3、隔离夹具4和第二安装板7将156个二极管的另一端线套入第二安装板7的小孔孔内。这时从夹具基体1和横向夹具2、纵向夹具3、隔离夹具4上取下安装好的第一安装板5和第二安装板7即可完成了装夹。

夹具基体用于安装二极管引脚的小孔孔径应大于二极管引脚线径0.08～0.12mm。横向夹具和纵向夹具的厚度范围应在0.78～0.82mm之间。隔离夹具的厚度范围应在5～6mm。

本实用新型改变了传统的手工安装方式，一次最多可完成156个二极管的安装，且一次安装成功率高，操作简单，可满足电器产品大批量生产的要求。同时，本实用新型一次安装二极管的数量可根据产品或生产的需要进行调整。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二极管装夹装置，其特征在于：包括水平放置的夹具基体(1)以及用于安装二极管(6)两端引脚的第一安装板(5)和第二安装板(7)；夹具基体(1)的上表面开设有用于放置第一安装板(5)的凹槽，凹槽上开设有若干用于插入并固定二极管引脚的通孔(8)，第一安装板(5)和第二安装板(7)上均开设有与凹槽上的通孔(8)相对应的开孔；若干二极管(6)一侧同一极性的引脚均由第一安装板(5)上的开孔伸入夹具基体(1)上的通孔(8)内，形成二极管阵列；二极管阵列另一侧的引脚插入第二安装板(7)上的开孔中。

2.根据权利要求1所述的二极管装夹装置，其特征在于：所述的通孔(8)的孔径大于二极管引脚的线径，其中，二极管引脚的线径为0.09～0.12mm。

3.根据权利要求1所述的二极管装夹装置，其特征在于：在安装第二安装板(7)时，在二极管(6)的引脚阵列上沿水平方向插入用于将二极管引脚拉直的横向夹具(2)和纵向夹具(3)，横向夹具(2)和纵向夹具(3)的形状均为梳子状，且梳齿的个数与二极管阵列横向和纵向的个数相对应。

4.根据权利要求3所述的二极管装夹装置，其特征在于：所述的二极管(6)与第二安装板(7)之间还插入有用于在焊接时将二极管(6)与第二安装板(7)隔开的隔离夹具(4)。

5.根据权利要求4所述的二极管装夹装置，其特征在于：所述的隔离夹具(4)的形状为梳子状，且其梳齿的个数与二极管阵列横向或纵向的个数相对应。

6.根据权利要求4或5所述的二极管装夹装置，其特征在于：所述的横向夹具(2)和纵向夹具(3)的厚度相同，均小于隔离夹具(4)的厚度。

7.根据权利要求4或5所述的二极管装夹装置，其特征在于：所述的横向夹具(2)和纵向夹具(3)的厚度均为0.78～0.82mm；隔离夹具(4)的厚度为5～6mm。