CN204183174U - 急冷换热器管拼接用的自紧式对口器 - Google Patents

Abstract

本申请的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，包括定位套筒、连接杆和膨胀套，膨胀套外套于连接杆，且将膨胀套的两端部与连接杆固定连接，使其中间部不连接，留有膨胀套膨胀的空间，膨胀套与连接杆组合后再穿进定位套筒固定，使用时，先将待拼接的两个急冷换热器管对接后，然后将本申请的自紧式对口器伸入管内，向气路通道通入压缩空气，抵顶膨胀套的中间部使膨胀套发生径向膨胀、以推动所述定位套筒的外周侧与待拼接的急冷换热器管20的内壁面紧密抵接，从而实现自紧式对口。本申请解决了管拼接中端口错边、焊瘤去除和管同轴度的问题，具有结构简单、适用性强、安全性高、操作方便的特点。

Description

急冷换热器管拼接用的自紧式对口器

技术领域

本申请涉及石油化工工业中的急冷换热器管拼接制造技术，特别是涉及急冷换热器管拼接用的自紧式对口器。

背景技术

急冷换热器是乙烯裂解装置中工艺性非常强的关键设备。急冷换热器为细长型双管嵌套结构，其中，外管介质为水、蒸汽，内管介质为裂解气，管内介质流速可达到7米每毫秒。急冷换热器用管的长度超出了市场上的钢管规格，管需要拼接一条或一条以上焊缝才能满足急冷换热器用管的要求。由于管内为高速介质，对管内壁的光洁和平滑要求非常高，对管的同轴度要求也非常高，管拼接处微小的错边或者焊瘤、以及管中心线轴线的偏离等，均可能导致产品性能的急剧下降。因此，消除管拼接的错边、去除拼接焊瘤和保证拼管同轴度成为一个急冷换热器用管技术领域急需解决的难题。

现有技术中的管线拼接对口器，如图1所示，其结构一般是由前笼架1、前排涨块2、后排涨块3、气路4、气罐5、对口组件6、前行走轮7、刹车组件8、行走架9、驱动组件10、后行走轮11等主要构件组成，其中，对口组件6是对口器的核心构件，对口组件6通常由气缸、分配器及两组涨块（前排涨块2、后排涨块3）组成，通过前笼架1上的操纵杆控制前行走轮7、刹车组件8、行走架9、驱动组件10、后行走轮11进入待拼接管的其中一个管端，然后通过气路4升起后排涨块3，使后排涨块3与管内壁接触；套入另一管端，通过气路4升起前排涨块2，使前排涨块2与管内壁接触；气罐5安装在对口器尾部，与气路4相连接并为气路4提供压缩空气。管拼接完毕后，通过前笼架1上的操纵杆控制对口器从管线内抽出来。

上述管线拼接对口器，存在两个问题：第一、管线拼接对口器体积庞大，结构复杂，不能放入急冷换热器管内进行对口操作；第二、管线拼接对口器前排涨块2和后排涨块3之间存在很大的凹槽，管拼接后，产生的焊瘤不能去除，不符合急冷换热器管拼接的要求。

随着社会经济和技术的发展，化工产品在人类生产和生活扮演着极为重要的角色，乙烯裂解装置的建设规模越来越大，急冷换热器的处理能力越来越高，对急冷换热器的制造精度要求也越来越高，因此，要对制造装备提出了更高的要求来满足产品的性能。本申请为解决上述问题提供了切实可行的方案，对工程技术的发展具有深远和重大的意义。

发明内容

本申请的目的在于提供急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，以解决管拼接中端口错边、焊瘤去除和管同轴度的问题，同时具有结构简单、操作方便、适用性强的特点。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

提供了急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，包括有定位套筒、连接杆和膨胀套，所述定位套筒的外周侧开设有用于急冷换热器管拼接工作的工作槽，所述定位套筒的两端部均设置有用于限定所述定位套筒轴向位移和径向位移的限位盖，所述限位盖的中心开孔，所述连接杆包括有大径部和小径部，所述连接杆的大径部穿过所述限位盖和所述定位套筒、并固定于所述限位盖， 所述膨胀套设置于所述连接杆的大径部和所述定位套筒之间、且所述膨胀套的两端部固定于所述连接杆，所述膨胀套的中间部与所述连接杆触接；

所述连接杆内设置有用于通入压缩空气的气路通道，所述气路通道自所述连接杆的小径部开始延伸至所述连接杆的大径部以使外界进入的压缩空气沿所述气路通道吹出所述连接杆外、抵顶所述膨胀套的中间部使所述膨胀套发生径向膨胀、以推动所述定位套筒的外周侧与待拼接的急冷换热器管的内壁面紧密抵接。

其中，所述定位套筒由两片或者两片以上的弧形定位片拼装而成。

其中，所述弧形定位片的两端均延伸有弧沿，所述限位盖的盖沿与所述弧形定位片的弧沿相互卡接。

其中，所述连接杆的小径部开设有中心通孔，所述连接杆的大径部开设有径向通孔，所述中心通孔与所述径向通孔相互连通。

其中，所述中心通孔设置有一个，所述径向通孔以所述中心通孔为中心设置有多个。

其中，所述径向通孔的出口位于所述工作槽的下方。

其中，所述连接杆的大径部设置有用于置放所述膨胀套的嵌槽。

其中，所述连接杆的小径部外套设有通风管。

其中，所述膨胀套为橡胶膨胀套。

本申请的有益效果：

本申请的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，包括定位套筒、连接杆和膨胀套，膨胀套外套于连接杆，且将膨胀套的两端部与连接杆固定连接，使其中间部不连接，留有膨胀套膨胀的空间，膨胀套与连接杆组合后再穿进定位套筒固定，使用时，先将待拼接的两个急冷换热器管对接后，然后将本申请的自紧式对口器伸入管内，向气路通道通入压缩空气，抵顶膨胀套的中间部使膨胀套发生径向膨胀、以推动所述定位套筒的外周侧与待拼接的急冷换热器管的内壁面紧密抵接，从而实现自紧式对口。本申请解决了管拼接中端口错边、焊瘤去除和管同轴度的问题，对于急冷换热器管拼接领域而言为首创，同时与现有技术中的管线对口器相比，本申请还具有结构简单、适用性强、安全性高、操作方便的特点，而且还特别适用于对拼管质量要求非常高的乙烯裂解装置用急冷换热器管的拼装和制造，也可以用于其他任意管拼接的场合。

附图说明

利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是现有技术中的管线拼接对口器的结构示意图。

图2是本申请的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器的结构示意图。

在图1中包括有：

1——前笼架、2——前排涨块、3——后排涨块、4——气路、5——气罐、6——对口组件、7——前行走轮、8——刹车组件、9——行走架、10——驱动组件、11——后行走轮、

在图2中包括有：

20——待拼接的急冷换热器管、21——定位套筒、22——连接杆、23——膨胀套、24——限位盖、25——通风管。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步描述。

实施例1

本申请的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器的具体实施方式之一，参考图2所示，包括有定位套筒21、连接杆22和膨胀套23，所述定位套筒21的外周侧开设有用于急冷换热器管拼接工作的工作槽，所述定位套筒21的两端部均设置有用于限定所述定位套筒21轴向位移和径向位移的限位盖24，所述限位盖24的中心开孔，所述连接杆22包括有大径部和小径部，所述连接杆22的大径部穿过所述限位盖24和所述定位套筒21、并固定于所述限位盖24， 所述膨胀套23设置于所述连接杆22的大径部和所述定位套筒21之间、且所述膨胀套23的两端部固定于所述连接杆22，所述膨胀套23的中间部与所述连接杆22触接；

所述连接杆22内设置有用于通入压缩空气的气路通道，所述气路通道自所述连接杆22的小径部开始延伸至所述连接杆22的大径部以使外界进入的压缩空气沿所述气路通道吹出所述连接杆22外、抵顶所述膨胀套23的中间部使所述膨胀套23发生径向膨胀、以推动所述定位套筒21的外周侧与待拼接的急冷换热器管20的内壁面紧密抵接。

使用时，先将待拼接的两个急冷换热器管对接后，然后将本申请的自紧式对口器伸入管内，向气路通道通入压缩空气，抵顶膨胀套23的中间部使膨胀套23发生径向膨胀、以推动所述定位套筒21的外弧周侧与待拼接的急冷换热器管20的内壁面紧密抵接，从而实现自紧式对口，不使用时，直接抽掉压缩空气，移出拼装管外即可。本申请解决了管拼接中端口错边、焊瘤去除和管同轴度的问题，对于急冷换热器管拼接领域而言为首创，同时与现有技术中的管线对口器相比，本申请还具有结构简单、适用性强、安全性高、操作方便的特点，而且还特别适用于对拼管质量要求非常高的乙烯裂解装置用急冷换热器管的拼装和制造，也可以用于其他任意管拼接的场合。

具体的，所述定位套筒21由两片或者两片以上的弧形定位片拼装而成。定位套筒21不采用整体结构，而是由分散的弧形定位片拼装的结构，有利于拆装，而且还方便运输，同时也利于加工。弧形定位片的数量由待拼接管的直径大小来定，直径大的管相应的弧形定位片设定的数量也就多。

具体的，所述弧形定位片的两端均延伸有弧沿，所述限位盖24的盖沿与所述弧形定位片的弧沿相互卡接。限位盖24包括本体和盖沿，限位盖24的本体对于定位套筒21进行轴向限位，限位盖24的盖沿对于定位套筒21进行径向限位，结构结构、易加工，而且方便组装。

具体的，所述连接杆22的小径部开设有中心通孔，所述连接杆22的大径部开设有径向通孔，所述中心通孔与所述径向通孔相互连通。中心通孔为水平的，径向通孔沿连接杆22的直径方向设置，此设置利于压缩空气出气时的一致，能够使得膨胀套23同时径向膨胀而不留间隙余地。

具体的，所述中心通孔设置有一个，所述径向通孔以所述中心通孔为中心设置有多个。由于膨胀套23为一个套状的结构，所以径向通孔多增设几个有利于膨胀套23的整体同时发生径向膨胀。

具体的，所述径向通孔的出口位于所述工作槽的下方。工作槽设置于定位套筒21的外弧中部，相应的径向通孔也设置于中部。

具体的，所述连接杆22的大径部设置有用于置放所述膨胀套23的嵌槽。便于膨胀套23的固定和定向膨胀。

具体的，所述连接杆22的小径部外套设有通风管25。更好地通入外界压缩空气，不易漏气。

具体的，所述膨胀套23为橡胶膨胀套23。

上述技术特征与现有技术中的管线拼接对口器结构完全不同，在其它领域中也尚未有类似结构。

实施例2

本申请的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，设置于定位套筒21外周侧的工作槽设置有两组或者两组以上，相对应的气路通道也设置有两组或者两组以上，其中中心通孔可以共用，设置本申请就可以进行两组或者两组以上的管拼接工作，提高工作效率，实际应用中两组设计的技术方案更为可选。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，其特征在于：包括有定位套筒、连接杆和膨胀套，所述定位套筒的外周侧开设有用于急冷换热器管拼接工作的工作槽，所述定位套筒的两端部均设置有用于限定所述定位套筒轴向位移和径向位移的限位盖，所述限位盖的中心开孔，所述连接杆包括有大径部和小径部，所述连接杆的大径部穿过所述限位盖和所述定位套筒、并固定于所述限位盖， 所述膨胀套设置于所述连接杆的大径部和所述定位套筒之间、且所述膨胀套的两端部固定于所述连接杆，所述膨胀套的中间部与所述连接杆触接；

所述连接杆内设置有用于通入压缩空气的气路通道，所述气路通道自所述连接杆的小径部开始延伸至所述连接杆的大径部以使外界进入的压缩空气沿所述气路通道吹出所述连接杆外、抵顶所述膨胀套的中间部使所述膨胀套发生径向膨胀、以推动所述定位套筒的外周侧与待拼接的急冷换热器管的内壁面紧密抵接。

2.根据权利要求1所述的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，其特征在于：所述定位套筒由两片或者两片以上的弧形定位片拼装而成。

3.根据权利要求2所述的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，其特征在于：所述弧形定位片的两端均延伸有弧沿，所述限位盖的盖沿与所述弧形定位片的弧沿相互卡接。

4.根据权利要求1所述的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，其特征在于：所述连接杆的小径部开设有中心通孔，所述连接杆的大径部开设有径向通孔，所述中心通孔与所述径向通孔相互连通。

5.根据权利要求4所述的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，其特征在于：所述中心通孔设置有一个，所述径向通孔以所述中心通孔为中心设置有多个。

6.根据权利要求4所述的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，其特征在于：所述径向通孔的出口位于所述工作槽的下方。

7.根据权利要求1所述的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，其特征在于：所述连接杆的大径部设置有用于置放所述膨胀套的嵌槽。

8.根据权利要求1所述的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，其特征在于：所述连接杆的小径部外套设有通风管。

9.根据权利要求1所述的急冷换热器管拼接用的自紧式对口器，其特征在于：所述膨胀套为橡胶膨胀套。