CN203785515U - 一种u形管束尾部防振结构 - Google Patents

一种u形管束尾部防振结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型一种U形管束尾部防振结构,包括若干平行固定连接的套管,最外层套管的外壁固定于限位板,U形管束尾部弯管依次套装于套管内。套管内径大于U形管束尾部弯管1-2mm,套管内径边缘倒角或倒圆角,能够方便装配。本实用新型通过套管将U形管换热器尾部弯管相互连接在一起形成整体管束尾部,并利用限位板在换热器筒体内限位,从而减少了管束尾部振动,避免换热管断裂,延长了U形管的使用寿命。本实用新型结构简单,适用性广,可适用任何布管形式。

Description

一种U形管束尾部防振结构
技术领域
本实用新型涉及换热器,具体而言,是一种U形管束尾部防振结构。
背景技术
在换热器传统生产制造工艺中,U形管换热器U形管束尾部没有设置防振结构,如图1所示,换热管仅通过安装在靠近尾部的直管段支撑板4支撑;随着社会经济和技术的发展,对换热器装置的处理量要求越来越高,换热器设备不断向着大型化发展,由于工艺流体介质强度不断提高,只采用直管段支撑板支撑已不能满足防振要求,长时间高频振动会导致换热管径向断裂。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少U形管束尾部振动的U形管束尾部防振结构。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种U形管束尾部防振结构,包括若干平行固定连接的套管,最外层套管的外壁固定于限位板,U形管束尾部弯管依次套装于套管内。
本实用新型通过套管将每根换热管弯管部分相互连接成一个整体,限位板边缘卡住换热器筒体内壁,起到限位作用,从而减少管束尾部振动。
套管内径大于U形管束尾部弯管1-2mm,试验证明,套管内侧与弯管外壁具有1-2mm的间隙,既能够方便装配,又不会影响防振效果。
为了方便装配,套管内径边缘倒角或倒圆角。
本实用新型通过套管将U形管换热器尾部弯管相互连接在一起形成整体管束尾部,并利用限位板在换热器筒体内限位,从而减少了管束尾部振动,避免换热管断裂,延长了U形管的使用寿命。本实用新型结构简单,适用性广,可适用任何布管形式。
附图说明
图1为传统制造工艺中U形管束靠近尾部的直管段支撑示意图。
图2为带有本实用新型防振结构的U形管束的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型所述套管示意图。
图5为本实用新型所述套管与U形管装配示意图。
图6为本实用新型所述若干套管相互焊接结构示意图。
图7为设置有两组防振结构的装置示意图。
图中,1-套管,2-限位板,3-U形管,4-支撑板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型,以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。
如图2、3、4、6所示,本实用新型所述的一种U形管束尾部防振结构,包括若干平行固定连接的套管1,最外层套管1的外壁固定于限位板2,U形管束尾部弯管依次套装于套管内。
如图5所示,所述套管内径应与U形管3外径相匹配,套管1内径大于U形管束尾部弯管3 1-2mm,使套管1内侧与U形管1的弯管外壁具有1-2mm的间隙。套管1内径边缘倒角或倒圆角。
如图2所示,限位板2与最外层套管固定后总宽度应等于折流板或支撑板外径,使限位板2可以卡住换热器筒体内壁起到限位作用。
本实用新型防振结构的组装步骤是:
1)将一排套管1套于第一排U形管3尾部弯管上。
2)第一排U形管3装配完毕之后,将套管1套于第二排U形管3,进行此排U形管3的组装。
3)第二排U形管3装配完毕之后,将此排每根U形管3上的套管1与第一排相邻U形管3上的套管1焊接固定。
4)第二排U形管3全部装配完毕,并焊接固定后,进行第三排U形管3的装配。
5)按照上述方法依次将各排U形管3装配完毕。
6)全部U形管及套管装配完毕后,将相邻两排最边缘套管相互焊接牢固。
7)最后将限位板2与管束边缘套管1组装,焊接牢固。
图7所示的实施方式与上述实施方式不同的是设置有两组防振装置,另外根据管束直径的大小及设计的需要,U形管束尾部防振结构的数量还可以为三组或更多。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式,对于本领域技术人员而言,本实用新型可以有多种变形和更改,凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种U形管束尾部防振结构,其特征在于:包括若干平行固定连接的套管(1),最外层套管(1)的外壁固定于限位板(2),U形管束尾部弯管依次套装于套管内。
2.根据权利要求1所述的U形管束尾部防振结构,其特征在于:套管(1)内径大于U形管束尾部弯管 1-2mm。
3.根据权利要求1或2所述的U形管束尾部防振结构,其特征在于:套管(1)内径边缘倒角或倒圆角。
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