CN203337008U - U形管换热器管束弯管段的防震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管壳式换热器领域，具体涉及一种U形管换热器管束弯管段的防震装置，其特征在于：包括防震板和连接板，防震板与U形管换热器管束尾部的支持板相互平行，防震板上设置与U形管换热器管束的换热管位置对应的管孔，U形管换热器管束插入管孔中，防震板与支持板通过连接板固定连接。本装置结构合理，通过设置防震板，将U形管换热器管束插入防震板的管孔中以填充换热管之间的间隙，能够减少U形换热管弯管段的震动，提高U形管换热器的使用寿命，适用于大部分U形管换热器管束尾部弯管段换热管的防震；由连接板将防震板与支持板连接，能够更好地将防震板固定，进而避免了防震板发生横向位移。

Description

U形管换热器管束弯管段的防震装置

技术领域

本实用新型涉及一种U形管换热器管束弯管段的防震装置，属于管壳式换热器领域。

背景技术

换热器因其广泛用于化工、石油、制药等领域，因而产生了适用于不同场合使用的多种型号规格的换热器，在换热设备中应用最为广泛的是管壳式换热器，而U形管式换热器在换热器中是唯一适用于高温、高压和高温差的换热器，它一般是由管箱1、壳体2、管束3等部分组成（如附图1所示），其优点在于：以U形换热管尾部的自由浮动解决温度差应力，可用于高温差；只有一块管板，加之法兰的数量少故结构简单而且泄漏点少；可以进行抽芯清洗。但在U形管换热器内部由于流体的流动激发管子震动而导致管束疲劳破坏，对U形管弯管段产生严重的损坏，从而影响使用寿命，到目前为止，解决U形管换热器管束弯管段防震的方式大多是采用防震杆（防震杆一般采用圆钢压制成型），但此种防震杆容易变形，在安装时与换热管配合不是很严密，并且在管束尾部震动时防震杆会发生位置上的移位，从而不能起到防震作用。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理、能够减少U形换热管弯管段的震动、提高U形管换热器的使用寿命的防震装置。

本实用新型所述的U形管换热器管束弯管段的防震装置，包括防震板和连接板，防震板与U形管换热器管束尾部的支持板相互平行，防震板上设置与U形管换热器管束的换热管位置对应的管孔，U形管换热器管束插入管孔中，防震板与支持板通过连接板固定连接。

通过设置防震板，将U形管换热器管束插入防震板的管孔中以填充换热管之间的间隙，并通过连接板将防震板与支持板连接固定，从而能够减少U形换热管弯管段的震动，提高U形管换热器的使用寿命。

其中：

防震板由多条相互平行的条形板组合而成，条形板上设置半圆孔，相邻条形板的两半圆孔拼合成管孔，各条形板焊接在连接板上。

加工时，先根据U形管换热器管束的换热管的排管形式，加工防震板，并在防震板上钻有与一排排相互平行的管孔，管孔的位置和数量与U形管换热器管束的换热管相对应，然后根据尺寸要求将防震板切割成相应数量的条形板，各条形板之间相互平行，将条形板安装于U形管换热器管束尾部的管与管之间以填充换热管之间的间隙，并通过连接板将各条形板固定，安装简便；由于条形板是由整张防震板钻孔后根据尺寸要求切割而成，因此易加工而且安装过程中不易变形；由连接板将条形板与支持板相连接，能够更好地将条形板固定，进而避免了条形板发生横向位移。

连接板上、下平行设置两条，条形板的上、下两端分别焊接在上、下连接板上，通过两连接板将条形板固定，将条形板上、下两端用连接板与支持板固定，固定牢固。

管孔的两端面均加工倒角，通过加工倒角能够防止在安装换热管时条形板上的管孔两面的棱角刮伤或磨损换热管导致换热管的损坏而泄漏，从而保证管束的使用寿命，倒角角度优选45°。

本防震装置制造简单、结构合理、容易安装且防震性能好，适用于大部分U形管换热器管束尾部弯管段换热管的防震。

将本防震装置应用于U形管换热器管束弯管段的防震工艺中，包括以下工艺步骤：

①根据U形管换热器管束的换热管的排管形式加工防震板，并在防震板上钻有与一排排相互平行的管孔，管孔的位置和数量与U形管换热器管束的换热管相对应；

②将防震板根据尺寸要求切割成多条相互平行的条形板，切割成的条形板上的孔均为半圆孔；

③在U形管换热器管束尾部的支持板上焊接连接板，连接板的具体长度按照现场管束弯管段在外圈的周长所定，而连接板的宽度与厚度可以根据U形管换热器直径的大小制定，原则上只要能将防震板固定牢固即可；

④组装U形换热管管束，在穿换热管的同时，在U形换热管管束的弯管段尾部安装条形板，以填充换热管之间的间隙，安装条形板时从内到外根据换热管的排布方式一排一排的安装，将每根换热管安装在相应的管孔里并确保安装配合的严密性，每安装完一根条形板，将该条形板牢固的焊接在连接板上，通过连接板将各条形板固定，从而起到更好的防震作用。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本防震装置结构合理，通过设置防震板，将U形管换热器管束插入防震板的管孔中以填充换热管之间的间隙，并通过连接板将防震板与支持板连接固定，从而能够减少U形换热管弯管段的震动，提高U形管换热器的使用寿命，适用于大部分U形管换热器管束尾部弯管段换热管的防震；由连接板将防震板与支持板相连接，能够更好地将防震板固定，进而避免了防震板发生横向位移；防震板上的管孔两端面均加工倒角，能更好的使换热管与防震板管孔边缘圆滑，避免了由管孔两面棱角导致的换热管的刮伤等损坏；根据尺寸要求将防震板切割成相应数量的条形板，将条形板安装于U形管换热器管束尾部的管与管之间以填充换热管之间的间隙，易加工、安装简便且安装过程中不易变形。

附图说明

图1是U形管式换热器的结构示意图；

图2是本实用新型中防震装置与管束尾部支持板的结构示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图3中I部位的局部放大图；

图5是防震板上管孔的结构示意图；

图6是条形板的结构示意图。

图中：1、管箱；2、壳体；3、管束；4、支持板；5、弯管段；6、连接板；7、条形板；8、管孔；9、半圆孔；10、倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图2～6所示，本实用新型所述的U形管换热器管束弯管段的防震装置，包括防震板和连接板6，防震板与U形管换热器管束尾部的支持板4相互平行，防震板上设置与U形管换热器管束的换热管位置对应的管孔8，U形管换热器管束插入管孔8中，防震板与支持板4通过连接板6固定连接。

其中：

防震板由多条相互平行的条形板7组合而成，条形板7上设置半圆孔9，相邻条形板7的两半圆孔9拼合成管孔8，各条形板7焊接在连接板6上；连接板6上、下平行设置两条，条形板7的上、下两端分别焊接在上、下连接板6上，通过两连接板6将条形板7固定，将条形板7上、下两端用连接板6与支持板4固定，固定牢固。

加工时，先根据U形管换热器管束的换热管的排管形式，加工整张防震板，然后根据尺寸要求将防震板切割成相应数量的条形板7，各条形板7之间相互平行，将条形板7安装于U形管换热器管束尾部的管与管之间以填充换热管之间的间隙，并通过连接板6将各条形板7固定，从而减少U形换热管弯管段5的震动，提高U形管换热器的使用寿命，同时易加工、安装简便且安装过程中不易变形。

上述管孔8的两端面均加工倒角10，通过加工倒角10能够防止在安装换热管时条形板7上的管孔8两面的棱角刮伤或磨损换热管导致换热管的损坏而泄漏，从而保证管束的使用寿命，倒角10角度优选45°。

将防震装置应用于U形管换热器管束弯管段的防震工艺，包括以下工艺步骤：

①根据U形管换热器管束的换热管的排管形式加工防震板，并在防震板上钻有与一排排相互平行的管孔8，管孔8的位置和数量与U形管换热器管束的换热管相对应；

②将防震板根据尺寸要求切割成多条相互平行的条形板7，切割成的条形板7上的孔均为半圆孔9；

③在U形管换热器管束尾部的支持板4上焊接连接板6，连接板6的具体长度按照现场管束弯管段5在外圈的周长所定，而连接板6的宽度与厚度可以根据U形管换热器直径的大小制定，原则上只要能将防震板固定牢固即可；

④组装U形换热管管束，在穿换热管的同时，在U形换热管管束的弯管段5尾部安装条形板7，以填充换热管之间的间隙，安装条形板7时从内到外根据换热管的排布方式一排一排的安装，将每根换热管安装在相应的管孔8里并确保安装配合的严密性，每安装完一根条形板7，将该条形板7牢固的焊接在连接板6上，通过连接板6将各条形板7固定，从而起到更好的防震作用。

Claims (5)

1.一种U形管换热器管束弯管段的防震装置，其特征在于：包括防震板和连接板（6），防震板与U形管换热器管束尾部的支持板（4）相互平行，防震板上设置与U形管换热器管束的换热管位置对应的管孔（8），U形管换热器管束的换热管插入管孔（8）中，防震板与支持板（4）通过连接板（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的U形管换热器管束弯管段的防震装置，其特征在于：所述的防震板由多条相互平行的条形板（7）组合而成，条形板（7）上设置半圆孔（9），相邻条形板（7）的两半圆孔（9）拼合成管孔（8），各条形板（7）焊接在连接板（6）上。

3.根据权利要求1所述的U形管换热器管束弯管段的防震装置，其特征在于：所述的连接板（6）上、下平行设置两条，条形板（7）的上、下两端分别焊接在上、下连接板（6）上，通过两连接板（6）将条形板（7）固定。

4.根据权利要求1、2或3所述的U形管换热器管束弯管段的防震装置，其特征在于：所述的管孔（8）的两端面均加工倒角（10）。

5.根据权利要求4所述的U形管换热器管束弯管段的防震装置，其特征在于：所述的倒角（10）角度为45°。

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