CN204183018U - 一种液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压剪板机，其技术方案是，包括机架，所述机架上设有剪切组件、出料口、取料组件，所述剪切组件包括运动的上刀片和固定的下刀片，出料口位于剪切组件的下方，取料组件与出料口相衔接，所述取料组件包括料斗、底座，所述底座置于料斗出口的下方，所述料斗与底座之间设有用于使钢板自动滑落的滑落组件。能使待切割钢板送入剪板机剪板时所剪切掉落的钢板自动滑落，直接将滑落的钢板落进底座内，方便工作人员移动钢板，这样减小了工作人员的工作强度，节省了时间，这样的剪板机为钢板的后期生产提高了效益。

Description

一种液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，更具体地说，它涉及一种液压剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

申请号为201320187859.9的中国专利公开了一种具有供取料组件的剪板机系统，它包括剪板机、入料口、出料口、取料组件、供料装置、底板、料斗，所述料斗内设有缓冲装置。

这种具有供取料组件的剪板机系统虽然提高了供取料的效率，降低了操作人员的劳动强度，提高生产的安全性，但在取料的过程中要将料斗中的钢板取出放置在钢板箱里，然后在将取料组件返回到出料口的下方，再次进行取料操作，这样的取料组件不能很有效的减小操作人员的手动取料的劳动强度，且浪费时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压剪板机，能够在取料过程中节省时间，并减小操作人员手动取料的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有取料组件的液压剪板机，包括机架，所述机架上设有剪切组件、出料口、取料组件，所述剪切组件包括运动的上刀片和固定的下刀片，出料口位于剪切组件的下方，取料组件与出料口相衔接，所述取料组件包括料斗、底座，所述底座置于料斗出口的下方，所述料斗与底座之间设有用于使钢板自动滑落的滑落组件。

通过采用上述技术方案，在剪板机上设置取料组件，并且取料组件还设有滑落组件，能使待切割钢板送入剪板机剪板时所剪切掉落的钢板自动滑落，直接将滑落的钢板落进底座内，方便工作人员移动钢板，这样减小了工作人员的工作强度，节省了时间，这样的剪板机为钢板的后期生产提高了效益。

本实用新型进一步设置为：所述剪切组件和底座分别位于料斗的对称两侧，料斗对应剪切组件的一侧构成钢板进口侧，料斗对应底座的一侧构成钢板出口侧，滑落组件包括进料支撑杆和出料支撑杆，进料支撑杆置于料斗底下且位于钢板进口侧，出料支撑杆置于料斗底下且位于钢板出口侧，进料支撑杆高于出料支撑杆，所述料斗与滑落组件接触时自钢板进 口侧沿钢板出口侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，支撑件的高度不同，将高的支撑件设置在靠近钢板进口侧位置，将矮的支撑件设置在钢板出口侧的位置，当支撑件与料斗接触的时候，就会形成斜面，使料斗内的钢板自动滑落。

本实用新型进一步设置为：所述进料支撑杆和出料支撑杆之间设有缓冲压缩弹簧，缓冲压缩弹簧于自然状态下高于进料支撑杆的高度，缓冲压缩弹簧的弹性变形量大于等于缓冲压缩弹簧的最高点至出料支撑杆最高点的高度差。

通过采用上述技术方案，当钢板落入到料斗中，由于钢板的重量会使缓冲压缩弹簧产生弹性压缩变形，而出现料斗朝向底座一侧倾斜的情况，并且缓冲压缩弹簧使得料斗和支撑杆之间是缓慢接触的，能够更好的保护料斗和支撑杆，避免两者频繁撞击后料斗和支撑杆使用寿命过低，并且还能够避免钢板下落时因碰撞受到损坏。

本实用新型进一步设置为：所述料斗四周设有挡板，所述挡板相对钢板出口侧的一侧设有供钢板滑出的开口。

通过采用上述技术方案，设置挡板以及开口，两者相互配合，既能够有效防止钢板落到非底座以外的地方，又能够方便钢板滑出、实现自动滑落功能。

本实用新型进一步设置为：所述料斗上设有供缓冲压缩弹簧相嵌的凹槽，所述缓冲压缩弹簧与料斗可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，选用弹簧，配合完成滑落组件，弹簧与料斗为可拆卸连接，当长期使用而导致弹性变形变差后可以方便操作人员更换弹簧，也可以根据钢板大小的需要来选用不同变形强度的弹簧。

附图说明

图1为本实用新型一种液压剪板机的结构示意图；

图2为本实用新型一种取料组件实施例的静态视图；

图3为本实用新型一种取料组件实施例的使用状态图。

附图标记：1、料斗；11、钢板进口侧；12、钢板出口侧；2、剪切组件；21、上刀片；22、下刀片；3、滑落组件；31、出料支撑杆；32进料支撑杆；4、挡板；5、底座；6、缓冲压缩弹簧。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种液压剪板机实施例做进一步说明。

一种液压剪板机，包括机架，所述机架上设有剪切组件2、出料口、取料组件，所述剪切组件2包括运动的上刀片21和固定的下刀片22，出料口位于剪切组件2的下方，取料 组件与出料口相衔接，所述取料组件包括料斗1、底座5，所述底座5置于料斗1出口的下方，所述料斗1与底座5之间设有用于使钢板自动滑落的滑落组件3。

通过采用上述技术方案，在剪板机上设置取料组件，并且取料组件还设有滑落组件3，能使待切割钢板送入剪板机剪板时所剪切掉落的钢板自动滑落，直接将滑落的钢板落进底座5内，方便工作人员移动钢板，这样减小了工作人员的工作强度，节省了时间，这样的剪板机为钢板的后期生产提高了效益。

所述剪切组件2和底座5分别位于料斗1的对称两侧，料斗1对应剪切组件2的一侧构成钢板进口侧11，料斗1对应底座5的一侧构成钢板出口侧12，滑落组件3包括进料支撑杆32和出料支撑杆31，进料支撑杆32置于料斗1底下且位于钢板进口侧11，出料支撑杆31置于料斗1底下且位于钢板出口侧12，进料支撑杆32高于出料支撑杆31，所述料斗1与滑落组件3接触时自钢板进口侧11沿钢板出口侧12向下倾斜。

通过采用上述技术方案，支撑件的高度不同，将高的支撑件设置在靠近钢板进口侧11位置，将矮的支撑件设置在钢板出口侧12的位置，当支撑件与料斗1接触的时候，就会形成斜面，使料斗1内的钢板自动滑落。

所述进料支撑杆32和出料支撑杆31之间设有缓冲压缩弹簧6，即，缓冲压缩弹簧6的轴线方向、进料支撑杆32的竖直方向和出料支撑杆31竖直方向均相互平行且垂直于地面方向，缓冲压缩弹簧6于自然状态下高于进料支撑杆32的高度，缓冲压缩弹簧6的弹性变形量大于等于缓冲压缩弹簧6的最高点至出料支撑杆31最高点的高度差。

通过采用上述技术方案，当钢板落入到料斗1中，由于钢板的重量会使缓冲压缩弹簧6产生弹性压缩变形，而出现料斗1朝向底座5一侧倾斜的情况，并且缓冲压缩弹簧6使得料斗1和支撑杆之间是缓慢接触的，能够更好的保护料斗1和支撑杆，避免两者频繁撞击后料斗1和支撑杆使用寿命过低，并且还能够避免钢板下落时因碰撞受到损坏。

所述料斗1四周设有挡板4，所述挡板4相对钢板出口侧12的一侧设有供钢板滑出的开口(此处需说明的是，可以不设置挡板4，也可以进在料斗1相对钢板出口侧12的一侧不设置挡板4，考虑到钢板经由剪切组件2剪切后，可能会落到非底座5以外的地方，而导致地还得人为地去捡取钢板，因此，为了既能够有效防止钢板落到非底座5以外的地方，又能够方便钢板滑出、实现自动滑落功能，从而最大限度地降低操作人员的劳动强度，本实施例优选的，设置挡板4以及开口)。

所述料斗1上设有供缓冲压缩弹簧6相嵌的凹槽，所述缓冲压缩弹簧6与料斗1可拆卸连接(此处需说明的是，缓冲压缩弹簧6可以与料斗1采用类似于焊接的不可拆卸的方式进行连接，但考虑到缓冲压缩弹簧6在长期使用后，会导致弹性疲劳而弹性变形能力减弱 甚至消失，并且不同大小的钢板，在落入到料斗1内引起料斗1的倾斜程度不一致，如果钢板的重量过小，会导致料斗1不会产生倾斜，从而难以实现钢板自动滑落的功能，因此，为了可以在长期使用而导致弹性变形变差后可以方便操作人员更换弹簧，也为了可以根据钢板大小的需要来选用不同变形强度的弹簧，本实施例优选的，弹簧与料斗1为可拆卸连接)。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种液压剪板机，包括机架，所述机架上设有剪切组件、出料口、取料组件，所述剪切组件包括运动的上刀片和固定的下刀片，出料口位于剪切组件的下方，取料组件与出料口相衔接，其特征是：所述取料组件包括料斗、底座，所述底座置于料斗出口的下方，所述料斗与底座之间设有用于使钢板自动滑落的滑落组件。

2.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征是：所述剪切组件和底座分别位于料斗的对称两侧，料斗对应剪切组件的一侧构成钢板进口侧，料斗对应底座的一侧构成钢板出口侧，滑落组件包括进料支撑杆和出料支撑杆，进料支撑杆置于料斗底下且位于钢板进口侧，出料支撑杆置于料斗底下且位于钢板出口侧，进料支撑杆高于出料支撑杆，所述料斗与滑落组件接触时自钢板进口侧沿钢板出口侧向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的液压剪板机，其特征是：所述进料支撑杆和出料支撑杆之间设有缓冲压缩弹簧，缓冲压缩弹簧于自然状态下高于进料支撑杆的高度，缓冲压缩弹簧的弹性变形量大于等于缓冲压缩弹簧的最高点至出料支撑杆最高点的高度差。

4.根据权利要求1或2或3所述的液压剪板机，其特征是：所述料斗四周设有挡板，所述挡板相对钢板出口侧的一侧设有供钢板滑出的开口。

5.根据权利要求3所述的液压剪板机，其特征是：所述料斗上设有供缓冲压缩弹簧相嵌的凹槽，所述缓冲压缩弹簧与料斗可拆卸连接。