CN204182809U - 径向扩口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种径向扩口装置，包括进给装置以及挤压装置，在所述的进给装置上设有支撑方台、内凹滑槽、旋转孔、齿轮槽、旋转手杆、定位挡板、圆齿轮、滑块、凸台、平齿、柱形压盖、铜管穿孔、上凸板、下凸板、手紧螺钉、螺纹孔；在所述的挤压装置上设有偏心压块、限位挡环、调节杆、旋转杆、电机、支架。本实用新型装置结构简单，使用方便，将传统的轴向冲击方式改变，通过径向的缓慢侧压，逐渐将铜管的开口撑开，由于是渐进的过程，扩口面平整对称，也不会是的扩口后的外观有磨损，提高一次成功的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种径向扩口装置，具体说是一种通过缓速径向挤压提高扩口效果的装置。
背景技术
铜管的扩口连接需要保证密封性，而扩口面的平整和对称性，对于连接后的管路的强度以及密封有直接的影响。
一般的安装场地的扩口装置为启动的冲击式扩口，由于撞击的力度很大，需要将铜管进行挤压固定，往往已经对管子的形状产生一定的影响，在撞击的时候，瞬间的冲击力任然容易将铜管冲击的后退，使得铜管的一次成功率变差，而且扩口的效果也不理想。
实用新型内容
实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种径向扩口装置。
为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种径向扩口装置，包括进给装置以及挤压装置，在所述的进给装置上设有支撑方台、内凹滑槽、旋转孔、齿轮槽、旋转手杆、定位挡板、圆齿轮、滑块、凸台、平齿、柱形压盖、铜管穿孔、上凸板、下凸板、手紧螺钉、螺纹孔；在所述的挤压装置上设有偏心压块、限位挡环、调节杆、旋转杆、电机、支架；所述的支撑方台的下端面固定连接在工作平台上，所述的内凹滑槽位于支撑方台的上端面上，和凸台配合连接，所述的齿轮槽位于内凹滑槽下端面的中间位置，左右对称，所述的旋转孔位于齿轮槽的两侧端面的中间位置，连通到支撑方台的外侧端面，所述的旋转手杆的旋转端穿过旋转孔，所述的定位挡板和旋转手柄固定连接，一侧端面和齿轮槽的两侧端面连接，所述的圆齿轮的中心和旋转手柄固定连接，位于定位挡板的中间位置，所述的滑块的下端面和内凹滑槽的下端面接触连接，所述的凸台位于滑块两侧端面的下端边沿，和内凹滑槽配合连接，所述平齿位于滑块的下端面的中间位置，和圆齿轮配合连接，所述的柱形压盖的下端面和滑块的上端面接触吻合，一端和滑块旋转连接，所述的铜管穿孔分别位于滑块以及柱形压盖上，中心位于两者的连接处，所述的上凸板固定连接在柱形压盖侧端面的下部位置，所述的下凸板固定连接在滑块侧端面的上部位置，上端面和上凸板的下端面接触连接，所述的螺纹孔位于上凸板以及下凸板上，和手紧螺钉连接，所述的限位挡环位于偏心压块的内环槽的中间位置，中心位置和偏心压块的外侧尖端中心对应，所述的调节杆的一端和旋转杆的一端垂直固定连接，位于限位挡环下端的内腔内，所述的旋转杆和电机连接，所述的电机通过支架固定连接在工作平台上。
作为优选，所述的通过穿孔的内环表面上设有间隔的防滑斜圆槽。
作为优选，所述的上凸板的长度长于下凸板的长度。
作为优选，所述的偏心压块的外圈为圆形，内圈环为椭圆形。
作为优选，所述的调节杆的长度为限位挡环中心到内环壁面的最远距离。
有益效果
本实用新型装置结构简单，使用方便，将传统的轴向冲击方式改变，通过径向的缓慢侧压，逐渐将铜管的开口撑开，由于是渐进的过程，扩口面平整对称，也不会是的扩口后的外观有磨损，提高一次成功的效率。
附图说明
图1本实用新型装置结构示意图；
图2本实用新型装置进给结构左视示意图；
图3本实用新型装置偏心压块侧面形状示意图；
其中，11-支撑方台、12-内凹滑槽、13-旋转孔、14-齿轮槽、15-旋转手杆、16-定位挡板、17-圆齿轮、18-滑块、19-凸台、110-平齿、111-柱形压盖、112-铜管穿孔、113-上凸板、114-下凸板、115-手紧螺钉、116-螺纹孔、21-偏心压块、22-限位挡、23-调节杆、24-旋转杆、25-电机、26-支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1到图3所示，一种径向扩口装置，包括进给装置以及挤压装置，在所述的进给装置上设有支撑方台11、内凹滑槽12、旋转孔13、齿轮槽14、旋转手杆15、定位挡板16、圆齿轮17、滑块18、凸台19、平齿110、柱形压盖111、铜管穿孔112、上凸板113、下凸板114、手紧螺钉115、螺纹孔116；在所述的挤压装置上设有偏心压块21、限位挡环22、调节杆23、旋转杆24、电机25、支架26。
支撑方台11的下端面固定连接在工作平台上，内凹滑槽12位于支撑方台11的上端面上，和凸台19配合连接，齿轮槽14位于内凹滑槽12下端面的中间位置，左右对称，旋转孔13位于齿轮槽14的两侧端面的中间位置，连通到支撑方台11的外侧端面，旋转手杆15的旋转端穿过旋转孔13，由于两个齿轮的配合，需要将旋转孔13的中心到支撑方台11上端面的高度设定和圆齿轮17的分度圆半径一致。
定位挡板16和旋转手柄固定连接，一侧端面和齿轮槽14的两侧端面连接，圆齿轮17的中心和旋转手柄固定连接，位于定位挡板16的中间位置，在此处设定一个定位挡板16主要是为了将圆齿轮17的位置固定在齿轮槽14的中间位置，并且防止旋转手杆15在使用时的左右晃动。
滑块18的下端面和内凹滑槽12的下端面接触连接，凸台19位于滑块18两侧端面的下端边沿，和内凹滑槽12配合连接，由于整个装置的进给过程由手动完成，所以需要尽量的减少相对滑动时的摩擦因素，所以将滑块18和内凹滑槽12的接触面进行高光洁度处理。
平齿110位于滑块18的下端面的中间位置，和圆齿轮17配合连接，当旋转旋转手杆15的时候，圆齿轮17旋转，和平齿轮110配合，可以控制滑台18的前进或者后退。
柱形压盖111的下端面和滑块18的上端面接触吻合，一端和滑块18旋转连接，旋转连接的位置为了不影响铜管穿孔112，设定在连接面的右侧两个角边，相对旋转的中心为右侧的边线
铜管穿孔112分别位于滑块18以及柱形压盖111上，中心位于两者的连接处，铜管穿孔的一半位于滑块18上端面，一半位于柱形压盖111的下端面，为了增加铜管的固定下过，在铜管穿孔112的内环面上设有等距排列的斜圆槽，为了不影响铜管的手压面形状，铜管穿孔112的内环表面可做弹性处理。
上凸板113固定连接在柱形压盖111侧端面的下部位置，下凸板114固定连接在滑块18侧端面的上部位置，上端面和上凸板113的下端面接触连接，螺纹孔116位于上凸板113以及下凸板114上，和手紧螺钉115连接，在此处设定上凸板113以及下凸板114主要是为了使得上下端的另一侧有一个紧固连接的装置，能够保证滑块18和柱形压盖111的上下连接固定，为了便于打开，将上凸板113的长度设定的比下凸板114的长度长。
限位挡环22位于偏心压块21的内环槽的中间位置，中心位置和偏心压块21的外侧尖端中心对应，连接后可在偏心压块21的内环形成一个内腔，用于放置调节杆23，偏心压块21的外圈为圆形，内圈环为椭圆形，所以内腔的形状为椭圆形，限位挡环22的圆心和椭圆圆心的位置错开。
调节杆23的一端和旋转杆24的一端垂直固定连接，位于限位挡环22下端的内腔内，调节杆23的长度为限位挡环22中心到内环壁面的最远距离，如此在旋转的时候，将使得偏心压块以铜管的内孔为基点进形偏转，给铜管的内侧施加径向力，旋转杆24和电机25连接，电机25通过支架26固定连接在工作平台上。
实施例2：
如图1到图3所示，一种径向扩口装置，包括进给装置以及挤压装置，在所述的进给装置上设有支撑方台11、内凹滑槽12、旋转孔13、齿轮槽14、旋转手杆15、定位挡板16、圆齿轮17、滑块18、凸台19、平齿110、柱形压盖111、铜管穿孔112、上凸板113、下凸板114、手紧螺钉115、螺纹孔116；在所述的挤压装置上设有偏心压块21、限位挡环22、调节杆23、旋转杆24、电机25、支架26。
支撑方台11的下端面固定连接在工作平台上，内凹滑槽12位于支撑方台11的上端面上，和凸台19配合连接，齿轮槽14位于内凹滑槽12下端面的中间位置，左右对称，旋转孔13位于齿轮槽14的两侧端面的中间位置，连通到支撑方台11的外侧端面，旋转手杆15的旋转端穿过旋转孔13，由于两个齿轮的配合，需要将旋转孔13的中心到支撑方台11上端面的高度设定和圆齿轮17的分度圆半径一致。
定位挡板16和旋转手柄固定连接，一侧端面和齿轮槽14的两侧端面连接，圆齿轮17的中心和旋转手柄固定连接，位于定位挡板16的中间位置，在此处设定一个定位挡板16主要是为了将圆齿轮17的位置固定在齿轮槽14的中间位置，并且防止旋转手杆15在使用时的左右晃动。
滑块18的下端面和内凹滑槽12的下端面接触连接，凸台19位于滑块18两侧端面的下端边沿，和内凹滑槽12配合连接，由于整个装置的进给过程由手动完成，所以需要尽量的减少相对滑动时的摩擦因素，所以将滑块18和内凹滑槽12的接触面进行高光洁度处理。
平齿110位于滑块18的下端面的中间位置，和圆齿轮17配合连接，当旋转旋转手杆15的时候，圆齿轮17旋转，和平齿轮110配合，可以控制滑台18的前进或者后退。
柱形压盖111的下端面和滑块18的上端面接触吻合，一端和滑块18旋转连接，旋转连接的位置为了不影响铜管穿孔112，设定在连接面的右侧两个角边，相对旋转的中心为右侧的边线
铜管穿孔112分别位于滑块18以及柱形压盖111上，中心位于两者的连接处，铜管穿孔的一半位于滑块18上端面，一半位于柱形压盖111的下端面，为了增加铜管的固定下过，在铜管穿孔112的内环面上设有等距排列的斜圆槽，为了不影响铜管的手压面形状，铜管穿孔112的内环表面可做弹性处理。
上凸板113固定连接在柱形压盖111侧端面的下部位置，下凸板114固定连接在滑块18侧端面的上部位置，上端面和上凸板113的下端面接触连接，螺纹孔116位于上凸板113以及下凸板114上，和手紧螺钉115连接，在此处设定上凸板113以及下凸板114主要是为了使得上下端的另一侧有一个紧固连接的装置，能够保证滑块18和柱形压盖111的上下连接固定，为了便于打不，将上凸板113的长度设定的比下凸板114的长度长。
限位挡环22位于偏心压块21的内环槽的中间位置，中心位置和偏心压块21的外侧尖端中心对应，连接后可在偏心压块21的内环形成一个内腔，用于放置调节杆23，偏心压块21的外圈为圆形，内圈环为椭圆形，所以内腔的形状为椭圆形，限位挡环22的圆心和椭圆圆心的位置错开。
调节杆23的一端和旋转杆24的一端垂直固定连接，位于限位挡环22下端的内腔内，调节杆23的长度为限位挡环22中心到内环壁面的最远距离，如此在旋转的时候，将使得偏心压块以铜管的内孔为基点进形偏转，给铜管的内侧施加径向力，旋转杆24和电机25连接，电机25通过支架26固定连接在工作平台上。
在装置的两个部分完全分开，通过人力进行进给控制，在具体实施的时候，为了提高批量的生产效率，可以将手动进给改为电动进给，将进给装置的手动装置完全去除，只保留有铜管穿孔，其余的彼此固定连接，将电机换成旋转伸缩型的电机，如此可以更加的节省人的操作过程，提高生产效率。
Claims (5)
1.一种径向扩口装置，其特征在于：包括进给装置以及挤压装置，在所述的进给装置上设有支撑方台(11)、内凹滑槽(12)、旋转孔(13)、齿轮槽(14)、旋转手杆(15)、定位挡板(16)、圆齿轮(17)、滑块(18)、凸台(19)、平齿(110)、柱形压盖(111)、铜管穿孔(112)、上凸板(113)、下凸板(114)、手紧螺钉(115)、螺纹孔(116)；在所述的挤压装置上设有偏心压块(21)、限位挡环(22)、调节杆(23)、旋转杆(24)、电机(25)、支架(26)；所述的支撑方台(11)的下端面固定连接在工作平台上，所述的内凹滑槽(12)位于支撑方台(11)的上端面上，和凸台(19)配合连接，所述的齿轮槽(14)位于内凹滑槽(12)下端面的中间位置，左右对称，所述的旋转孔(13)位于齿轮槽(14)的两侧端面的中间位置，连通到支撑方台(11)的外侧端面，所述的旋转手杆(15)的旋转端穿过旋转孔(13)，所述的定位挡板(16)和旋转手柄固定连接，一侧端面和齿轮槽(14)的两侧端面连接，所述的圆齿轮(17)的中心和旋转手柄固定连接，位于定位挡板(16)的中间位置，所述的滑块(18)的下端面和内凹滑槽(12)的下端面接触连接，所述的凸台(19)位于滑块(18)两侧端面的下端边沿，和内凹滑槽(12)配合连接，所述平齿(110)位于滑块(18)的下端面的中间位置，和圆齿轮(17)配合连接，所述的柱形压盖(111)的下端面和滑块(18)的上端面接触吻合，一端和滑块(18)旋转连接，所述的铜管穿孔(112)分别位于滑块(18)以及柱形压盖(111)上，中心位于两者的连接处，所述的上凸板(113)固定连接在柱形压盖(111)侧端面的下部位置，所述的下凸板(114)固定连接在滑块(18)侧端面的上部位置，上端面和上凸板(113)的下端面接触连接，所述的螺纹孔(116)位于上凸板(113)以及下凸板(114)上，和手紧螺钉(115)连接，所述的限位挡环(22)位于偏心压块(21)的内环槽的中间位置，中心位置和偏心压块(21)的外侧尖端中心对应，所述的调节杆(23)的一端和旋转杆(24)的一端垂直固定连接，位于限位挡环(22)下端的内腔内，所述的旋转杆(24)和电机(25)连接，所述的电机(25)通过支架(26)固定连接在工作平台上。
2.根据权利要求1所述的一种径向扩口装置，其特征在于：所述的通过穿孔的内环表面上设有间隔的防滑斜圆槽。
3.根据权利要求1所述的一种径向扩口装置，其特征在于：所述的上凸板(113)的长度长于下凸板(114)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种径向扩口装置，其特征在于：所述的偏心压块(21)的外圈为圆形，内圈环为椭圆形。
5.根据权利要求1所述的一种径向扩口装置，其特征在于：所述的调节杆(23)的长度为限位挡环(22)中心到内环壁面的最远距离。
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